Viele von Ihnen müssen oft mit Blech arbeiten. Bei der Herstellung von Rohlingen muss es schnell und effizient geschnitten werden.
In diesem Artikel erzählt Ihnen der YouTube-Autor des Samodelki Vitmana-Kanals, wie er Metallscheren hergestellt hat.
Dieses Projekt ist recht einfach herzustellen und erfordert kein Schweißen oder Drehen.
Material.
- Stahlplatte aus einer Autofeder
- Stahlband 30X8 mm
- M10 Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern
- Schleifpapier
- Farbe sprühen.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Bulgarisch
- Ablösen und Schneiden von Blütenblättern
- Bohrmaschine
- Bandschleifer
- Schraubstock, elektronischer Messschieber, Kern, Schraubenschlüssel.
Herstellungsprozess.
Als Messer dafür Vorrichtungen Der Autor wählte zwei Verkleidungen aus einer alten Autofeder. Sein Stahl ist stark genug und hält selbst starken Beanspruchungen der Schneide stand. Für den Griff wird ein Stahlband 30X8 mm verwendet. Es kann auch durch ein Profilrohr 20X20 mm ersetzt werden, wodurch es noch bequemer wird.
Der erste Schritt am beweglichen Messer besteht darin, die Stelle für die M10-Verbindungsschraube zu markieren und zu schwenken.
Das Werkstück wird in einem Schraubstock befestigt und ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt.
Der Meister bohrt auch drei Schraubenlöcher in ein Stahlband.
So werden das erste Messer und der erste Griff für die weitere Verarbeitung vorbereitet.
Jetzt werden zukünftige Passlöcher am Messer markiert und gestanzt.
Die Löcher werden mit demselben Bohrer bei 10 mm gebohrt. Danach überprüft der Autor ihre Ausrichtung.
Nachdem der Autor ein Loch in die Ecke eines festen Messers gebohrt hat, poliert er seine Oberfläche mit einem Bandschleifer mit feinkörnigem Schmirgelpapier. Bei beiden Messern müssen Sie das gleichmäßigste Flugzeug erhalten.
Anschließend senkt der Master mit den Schleif- und Klappenschleifscheiben die Klingen in einem leichten Winkel (ca. 15 Grad) ab und poliert ihre Oberflächen. In diesem Stadium ist es äußerst wichtig, das Metall nicht zu überhitzen, da es sonst seine Festigkeit verliert und erneut gehärtet werden muss. Zum Kühlen können Sie klares Wasser oder Eis verwenden.
Dadurch sind beide Messer fast fertig.
In der nächsten Phase bedeckt der Autor das Produkt mit Sprühfarbe, mit Ausnahme der Innenflächen und Abfahrten von Messern.
Nachdem die Farbe getrocknet ist, beginnt der Master mit der Montage. Zunächst verbindet er den Griff mit Hilfe von drei M10-Schrauben und Sicherungsscheiben mit dem Messer.
Jetzt sind beide Messer miteinander verbunden.
Der Autor ist mit der geleisteten Arbeit zufrieden, da zwischen den Messern praktisch kein Spiel besteht. Jetzt kann die Hebelschere in einem Schraubstock befestigt werden und mit den Tests fortfahren.
Das erste Experiment wird ein verzinktes Stahlblech mit einer Dicke von 0,8 mm sein. Das Schneiden dieses Materials mit einem solchen Werkzeug erfolgt nicht nur in einer geraden Linie, sondern auch unter kleinen Radien.
Ferner versuchte der Autor, ein Stück Aluminiumplatte mit einer Dicke von 2 mm zu schneiden. Das Werkzeug kommt damit praktisch ohne spürbaren Aufwand zurecht.
Nach mehreren Tagen Betrieb des Werkzeugs und Schneiden mit verschiedenen Materialien blieben die Klingen völlig unverändert, der Meister fand keine Kratzer oder Dellen darauf. Leider hat der Autor nie die maximale Dicke des geschnittenen Metalls angekündigt, die dieses Werkzeug verarbeiten kann.
Hier ist ein so unprätentiöses Werkzeug, das für fast jeden Meister nützlich ist, stellte sich vom Autor heraus. Im Hinblick auf die Optimierung lohnt es sich, die Achse, die die beiden Messer verbindet, durch Einbau der M14-Schraube zu verstärken. Die Kosten für ein ähnliches Fabrikwerkzeug im Internet beginnen übrigens bei 8.000 Rubel. Die Einsparungen bei der Eigenfertigung liegen also auf der Hand.
Auch vor kurzem Artikel Bei der Herstellung einer kleinen Maschine zum Schneiden von Blechen wird eine relativ billige Spezialdüse für einen Bohrer oder Schraubendreher verwendet.
Ich danke dem Autor für das einfache, aber nützliche Design des Zerspanungswerkzeugs in der Werkstatt!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.