Sicherlich müssen diejenigen unter Ihnen, die mit Metall arbeiten, häufig ein Stahlquadrat, einen Stahlstreifen und anderes Metallwalzen biegen.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals von Be Creative, wie er eines der einfachsten Geräte zur Lösung dieser Probleme hergestellt hat.
Dieses hausgemachte Produkt ist extrem einfach herzustellen, erfordert ein Minimum an Werkzeugen und dauert einige Minuten. Und als Material - fast jede Verkleidung aus dickem Metall ist geeignet. Ja, auf dieser Website gibt es mehr als ein Dutzend verschiedene Biegevorrichtungen, die viel mehr Funktionen haben, aber sehr schwer herzustellen sind.
Material.
- Stahlplatten 10 mm dick
- Stahlband
- Innensechskantschrauben M10 mit Senkkopf
- Schrauben M8 mit Sechskant und rundem Kopf
- Motoröl oder WD-40-Fett.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Elektronischer Bremssattel
— Geyfer-Erfassung
— Schraubendreher
- Bohrmaschine, Schraubstock
— BulgarischSchleifscheibe
— Tippen Sie auf, Bohrer für Metall, Senker
- Marker, Kern, Inbusschlüssel.
Herstellungsprozess.
Zunächst markiert der Master die Zentren zweier zukünftiger Löcher auf einer Stahlplatte 50 x 90 x 10 mm in einem Abstand von 13 mm vom Rand.
Durch Klemmen des Werkstücks mit einem Geysirgriff werden zwei Durchgangslöcher mit dem obligatorischen Einsatz von Schmiermittel (z. B. WD-40) gebohrt.
Als Griff wird ein Stahlstreifen von 10 x 25 mm und einer Länge von ca. 50 cm verwendet. Er findet eine Mittellinie darauf, die ihn auf beiden Seiten mit einem Bremssattel markiert.
Zentrieren Sie die Platte relativ zum Griff und markieren Sie die Löcher. Anschließend wird mit Fett gebohrt.
Dann wird M10-Gewinde in die Grifflöcher geschnitten.
Auf einer Seite der Platte sind die Löcher unter den Senkköpfen der Klemmschrauben versenkt.
Jetzt wird die Platte mit M10-Schrauben für ein Sechseck mit Senkkopf verschraubt.
In der nächsten Phase markierte der Master vier Löcher in der Gegenplatte, bohrte sie und schnitt den M8-Faden hinein. Er bohrte auch passende Löcher für Schrauben in die erste Platte.
Alle Details sind fast fertig, der Autor verbindet sie mit vier Schrauben und lässt zwischen den Platten einen Abstand von mehreren mm.
Für die letzte Einstellung des Werkzeugs fixiert er ein Stahlband in einem Schraubstock, setzt es auf Vorrichtungund zieht die Schrauben fest.
Dann macht der Autor eine Probebiegung. Der Winkel der Druckplatte liegt an einem Schraubstockschwamm an. Er markiert mit einem Marker eine zu entfernende Metallschicht.
Der Presser wird in einem Schraubstock befestigt und überschüssiges Material wird mit einer Mühle mit einer Schleifscheibe entfernt.
Jetzt verhindert nichts mehr das Biegen des Stahlbandes in einem Winkel von 90 Grad mit einem minimalen Radius.
Der nächste Test wird ein Stahlquadrat von 10 x 10 mm sein. Die Befestigung wird auf ihn gelegt und die Schrauben werden festgezogen.
Nach dem Biegen werden die Schrauben gelöst und das Gerät entfernt.
Solche Ergebnisse liefert ein so einfaches Gerät! Sie können auch versuchen, das Rohr zu biegen, aber es muss dicht mit Sand gefüllt werden, um keinen „Bruch“ an der Biegung zu bekommen. Ein kleiner Nachteil und eine Unannehmlichkeit ist natürlich die ständige Notwendigkeit, die Klemmschrauben zu lösen und festzuziehen. Zur Optimierung können Sie vier Exzenterklemmen anbringen, dann ist alles viel bequemer und schneller.
Wenn Sie ein Rohr in einem Schraubstock in der Nähe des Werkstücks befestigen, kann die Biegung des Werkstücks mit einem großen Radius erzielt werden.
Ich danke dem Autor für die Idee eines einfachen, aber sehr nützlichen Tools für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.