In diesem Artikel wird erläutert, wie ein einfaches hausgemachtes Produkt hergestellt wird. Zuerst werden wir ein Projekt dafür entwickeln und es auf einem 3D-Drucker drucken, und dann werden wir es natürlich zusammenbauen.
Für den Anfang entwerfen wir in Compass einen kleinen Adapteradapter von 3 mm bis 5 mm.
Drucken Sie es sofort mit einer maximalen Genauigkeit von 0,1 mm.
5 Minuten und die Hülse ist komplett fertig. Mit dem resultierenden Adapter können Sie das Zahnrad auf den Mikromotor setzen.
Es fällt immer noch auf, dass es so einfach ist, fast jedes Teil zu bekommen, nur auf einem Computer zu erstellen das Modell und Sie können es drucken.
Die Motorwelle stellte sich natürlich als Kurve heraus, aber für unser hausgemachtes Produkt ist es nicht so kritisch, also fahren wir fort.
Ein solcher Motor kann mit einer Spannung von 3 bis 5 Volt betrieben werden, dh für die Stromversorgung müssen entweder zwei Batterien oder eine Dose Lithium verwendet werden.
Dann bereiten wir einen weiteren Entwurf von Gestellen für den Druck vor. Der Autor führt die gesamte Modellierung in der neuen Compass 3d Version 17 Home durch. Dieses CAD wurde erheblich modifiziert. Man kann sagen, dass es komplett neu gestaltet und zusammengebaut wurde und die Benutzeroberfläche komplett geändert wurde. Dies ist der erste Entwurf des Autors in diesem Programm, also urteilen Sie nicht streng. Das einfache Modellieren wurde in etwa anderthalb Stunden aus Videokursen des weltberühmten und beliebten Youtube-Video-Hostings gemeistert. Laut dem Autor des Projekts sind die Funktionen des Compass 3D-Programms absolut identisch, beispielsweise mit Programmen wie Solid oder Inventor, und für viele Projekte wird der neue Compass mehr als ausreichend sein.
Fahren wir fort. Das Rack-Modell ist fertig, und jetzt sehen Sie, wie es in der STL-Datei gespeichert wird. Andernfalls wurde es in der neuen Version überarbeitet und der Autor musste es googeln.
Klicken Sie im Projekt auf "Speichern unter", wählen Sie das Format "stl" aus, und klicken Sie dann auf jeden Fall auf das Dropdown-Dreieck und wählen Sie dort "Mit Parametern speichern".
Sie öffnen ein zusätzliches Menü zum Einstellen und Hochladen in das STL-Format. Hier wird tatsächlich das Modelldetail festgelegt. Compass hat eine ganze Anleitung im PDF-Format, in der die Entladeeinstellungen detailliert sind. Wir stellen einfach die empfohlenen Parameter ein und klicken auf die Schaltfläche „Exportieren“.
Die Datei wurde hochgeladen und jetzt können Sie den Druckvorgang starten. Nach 20 Minuten Druck erhalten wir ein Rack. Erst jetzt ist es unmöglich, es zu reparieren, und das Aluminiumrohr passt nicht in die Nut.
Es spielt keine Rolle - wir wiederholen es. Und es sieht aus wie das folgende Rack-Modell:
Es gibt bereits einen Platz für die Montage des Motors und der Führungen. Das Projekt verwendet ein Aluminiumrohr mit einem Durchmesser von 8 mm. Wir müssen es in zwei Hälften schneiden, jeweils 50 cm, ein Meter ist viel, die Hälfte wird völlig ausreichen, also sein Schneidemodus.
Eine bequeme Sache ist übrigens ein Rohrschneider. Keine Notwendigkeit, etwas mit einer Bügelsäge zu sehen, die Walze festzuziehen, zu drehen, zu drücken und zu schneiden.
Das Coole ist, dass der Schnitt genau ist und mit einer Bügelsäge ist es unwahrscheinlich, dass Sie Erfolg haben. Nun, so werden sie dort eingefügt:
In der Zwischenzeit wurde ein zweiter Zähler gedruckt, und so etwas würde alles zusammen aussehen:
Zwei Schienen und dazwischen Rollen mit Motor. Für das Projekt benötigen Sie weiterhin einen Ein-Aus-Ein-Schalter für zwei Kontaktgruppen.
Wenn Sie sie in China bestellen, dann nehmen Sie mehrere auf einmal, sie kommen regelmäßig mit der Ehe, dann ist der Widerstand groß, dann funktioniert eine Gruppe nicht, aber es kostet viel.
Von diesen drei Schaltern stellte sich nur einer als Arbeiter heraus, und zwei gingen in den Müll. Wir brauchen auch 2 normalerweise geschlossene Schalter für Endschalter.
Während der Meister all dies zusammenbaute, erkannte er, dass das Design sehr dünn war, und druckte ein anderes Modell des Racks. Der neue Ständer ist viel dicker und massiver, er stärkte auch den Rohrhalter, die neuen Ständer hörten auf zu spielen und das Design wurde viel steifer.
Wir löten den Leistungsschalter gemäß dem umgekehrten Stromkreis: an die zentralen Kontakte - Drähte vom Motor und an die extremen Kontakte plus und minus von der Batterie.
In diesem Fall muss die Polarität links und rechts unterschiedlich sein, dies ist notwendig, damit der Schalter die Drehung des Motors umkehrt. Nun, das ist am Ende passiert:
Gelbe Drähte sind der Motor, schwarz ist das Minus der Batterie und rot ist das Plus. Wenn der Schalter eingeschaltet ist, beginnt sich der Motor in eine Richtung zu drehen, und wenn Sie ihn umschalten, kehrt er um.
Nun, dann bereiten wir ein Wagenprojekt mit Rillen für den Riemen vor.
Der erste Wagen breitete sich aufgrund des starken Schrumpfens des blauen Kunststoffs an den Rändern aus und brach.
Nun, nichts, wir drucken sofort das zweite - ein modifiziertes Modell, das ohne Störungen und Schwierigkeiten entlang der Führungen gleitet.
Also der erste Test. Der Schalter ist ein wenig fehlerhaft und funktioniert nicht immer, aber die Klasse funktioniert bereits. Der Motor dreht sich in beide Richtungen und zieht den Schlitten.
Okay, lass uns die Montage fortsetzen. Wir bohren ein Loch in das Rack, löten die Drähte an den Anhänger und fädeln sie durch das Loch.
Der Anhänger wird benötigt, um den Motor abzustellen, wenn der Schlitten das Ende erreicht. Natürlich setzen wir es auf Heißkleber und es wird von hier aus nirgendwo hingehen.
Wir werden das gleiche mit dem Schalter machen.
An der Unterseite des Wagens ist eine Nut für den Riemen vorgesehen.
Er ertrinkt selbst und ist blockiert. Wir führen den Riemen durch die Walze und den Motor, ziehen ihn ein wenig und legen ihn auf die andere Seite des Wagens. Folgendes ist im Moment passiert:
Auf beiden Seiten sind Anhänger installiert, die den Stromkreis unterbrechen und den Motor abstellen. Wir werden alle mit 2 AAA-Batterien betrieben. Wir kleben das Gehäuse für sie von unten auf denselben Heißkleber und legen Batterien ein.
Fertig. Wenn der Schalter eingeschaltet ist, beginnt sich der Schlitten zu bewegen, bis sich der Endschalter öffnet. Nun, das gleiche auf der anderen Seite.
Warum ist das alles notwendig? Nun, zum Beispiel können Sie die Flasche Aceton hin und her bewegen.
Natürlich sollte dieses Projekt den Camcorder in einer geraden Linie ziehen, und dann ist es der einfachste Schieberegler, um schöne Passagen über Objekte zu schießen, aber leider war dieser Motor für eine solche Aufgabe nicht sehr geeignet und bietet keine reibungslose Fahrt, so dass der Autor mehr schätzt Dieses Projekt als Auftakt zur Weiterentwicklung von CNC-Maschinen.
Heute ist es uns im Wesentlichen gelungen, die einfachste Führung für die Bewegung entlang einer Koordinatenachse zusammenzustellen. Auf diese Weise können verschiedene automatische Dinge wie Öffnen und Schließen von Vorhängen, Toren, Türen, Jalousien usw. realisiert werden.Wenn Sie das Projekt mit einem Schrittmotor abschließen und einen Mikrocontroller installieren, können Sie sich auf erwachsene Weise der Automatisierung widmen.
Links zu allen Komponenten für die Baugruppe und Dateien für den 3D-Druck finden Sie in der Beschreibung unter dem Video (dazu müssen Sie auf den Link "Quelle" am Ende des Artikels klicken).
Und das ist alles für heute. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video: