Sicherlich werden viele von Ihnen eine kleine Blechschneidemaschine in Ihrer Werkstatt haben wollen.
In diesem Artikel beschreibt der Autor des YouTube-Kanals „Mr. NK “wird Ihnen erzählen, wie er eine solche Maschine aus einfachen und erschwinglichen Holzmaterialien hergestellt hat.
In letzter Zeit Artikel Es wurde bereits über die Schaffung einer ähnlichen Maschine gesprochen, jedoch sind dort Schweißarbeiten und das Vorhandensein verschiedener Metalle erforderlich.
Material.
— Blechschneiddüse
- Sperrholzplatte, Furnier, Kante
- Kiefernbalken
- PVA-Kleber
- Holzschrauben, Mutter M10
- Klebeband.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Blechschneiddüse
— Elektrische Stichsäge
— Kreissäge
— Batterie Neiler
— SchraubendreherBohrer
— Forstner Bohrer
— Kronen
- Bohren, Hammer, Schraubendreher
- Lineal, Quadrat, Marker.
Herstellungsprozess.
Zunächst wird der Autor einen ziemlich einfachen Fall für die Maschine aus Sperrholzplatten machen. Er wählte solche Dimensionen des Desktops und bereitete die Details vor. Es ist ratsam, dies mit einer Kreissäge zu tun, aber eine normale elektrische Stichsäge ist auch gut geeignet.
Von den vier Brettern machte der Meister einen Rahmen auf der Unterseite des Tisches, klebte die Bretter und befestigte sie mit einem Neiler. Nachdem er ein Bein gesetzt hat, markiert er seine Kanten.
Dann bohrt er ein Paar Löcher für die Klemmschrauben der Beine, klebt sie fest und befestigt sie mit Schrauben.
Hier hat sich so ein einfacher kleiner Tisch herausgestellt. Für eine größere Steifigkeit können die Beine durch Zahnspangen gestärkt werden.
Eine kleine Sperrholzplatte wird in der Mitte von der Unterseite der Arbeitsplatte geklebt.
Mit einem Forstner-Bohrer wird ein Sackloch für die M10-Mutter gebohrt.
Nun wird ein Loch für den Schneidkopf selbst gebohrt. Wenn Sie dem Loch etwas Kleber hinzufügen, verstopft die Mutter. Es muss so gleichmäßig wie möglich in Bezug auf die Tischebene installiert werden.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, schraubt der Master die Düse an ihren Platz und prüft die mögliche Abweichung des Schneidkopfes.
Jetzt müssen Sie einen Halter für den Bohrer herstellen. Ein Loch wird mit einer Krone in ein Stück dickes Sperrholz gebohrt und das Werkstück mit einer Stichsäge geschnitten.
Die Platte wird festgeklebt und mit Schrauben von der Tischplatte befestigt.
Nachdem der Autor die Düse abgeschraubt hat, bohrt er eine zusätzliche Aussparung in einem Winkel von 45 Grad. Durch diese werden die Späne entfernt.
Der Bohrer ist im Halter installiert und die Düse ist in der Patrone befestigt. Dann wird eine zusätzliche Schraube in den Halter geschraubt, die verhindert, dass sich der Bohrer dreht.
Für ein ästhetischeres Erscheinungsbild und eine einfachere Ausrichtung der Werkstücke klebt der Autor zwei Streifen helles Furnier auf die Arbeitsplatte.
Alle Enden der Tabelle sind ebenfalls eingefasst.
Alles ist fertig, es bleibt nur noch der Bohrknopf zu reparieren und Sie können arbeiten.
Die Dicke des verarbeiteten Materials kann 1,2 mm erreichen.
So werden Späne automatisch aus diesem Loch entfernt.
Er verarbeitete ein paar weitere Details, und selbst die CD erwies sich als ziemlich genau. Im Vergleich zu einer anderen Maschine positioniert der Master den Cutter korrekter, er befindet sich streng in der Mitte des Tisches und nicht auf der Seitenplattform.
Ich danke dem Autor für das einfache, aber nützliche Design der Maschine für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.