Vielleicht haben einige von Ihnen die Notwendigkeit festgestellt, Blech zu schneiden. Dies kann auch mit einer elektrischen Stichsäge durchgeführt werden, aber die Qualität des Schnitts ist nicht immer gut, insbesondere wenn Sie lockige Details schneiden müssen.
In diesem Artikel wird Dmitry, der Autor des YouTube-Kanals von Men’s Craft, Ihnen erzählen, wie er eine ziemlich einfache Maschine hergestellt hat, die sogar Metall mit einer Dicke von 1,5 mm verarbeiten kann.
Material.
— Blechbohreraufsatz
- bohren
- Stahlblech
- Stahlprofilrohr
- M8 Schraube, Muttern
- Möbelkappen
- Farbe sprühen
- Motoröl.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Schraubendreher, Bits, Bohrer für Metall
— Senkerbohrer
— Bulgarisch
- Ablösen und Schneiden von Blütenblättern
— Klemmen
— Halbautomatisches Schweißgerät
— Winkel zum einstellbaren Winkelschweißen
- Schraubstock, Kern, Datei, Svensons Platz
- Roulette, Lineal, Quadrat, Marker.
Herstellungsprozess.
Der Meister montiert die Maschine mit einem Schweißgerät aus Stahlblech und einem Profilrohr. Diese Maschine kann auch aus Sperrholz und Holzbalken hergestellt werden, dann ist kein Schweißen erforderlich.
Auf einem Stahlblech markiert der Autor die Konturen der zukünftigen Arbeitsfläche des Tisches für die Maschine.
Nachdem er das Werkstück mit einer Schleifmaschine geschnitten hat, reinigt er beide Seiten mit einer Blütenblatt-Abisolierscheibe, bearbeitet auch die Kanten und entfernt Grate.
Jetzt müssen Sie Halter für Düsen und Bohrer herstellen. Dazu schneidet der Master die Ringe aus dem Stahlrohr.
An die Kanten der C-förmigen Rohlinge schweißt der Autor ein Paar Muttern.
Nach dem Abisolieren der Schweißnähte wird ein Gewinde in eine der Muttern gebohrt. Sie ist nicht erforderlich.
An den ersten Ring, den der Bohrer hält, müssen Sie einen Abschnitt des Profilrohrs 25 x 50 mm schweißen, in den zuvor eine Radiusaussparung geschnitten wurde.
Nach dem Schweißen werden die Nähte gereinigt.
Der Master schneidet das überschüssige Profilrohr auf die gewünschte Größe relativ zum Tisch ab.
Der erste Halter ist an der Unterseite der Arbeitsplatte angeschweißt.
Ferner beginnt der Master von den Profilrohren 25 × 25, den Rahmen der Maschine zu schweißen.
Nachdem der Autor zwei Quadrate gesammelt und die Nähte gereinigt hat, verbindet er sie durch Quergestelle miteinander, um ein Parallelepiped zu erhalten.
Er schneidet eine Platte für die Vorderseite des Gehäuses aus einer Stahlplatte und bohrt ein Loch für den Düsenschaft darin.
Der Halter für die Düse ist an der Vorderseite der Platte angeschweißt.
Der Autor schweißt die Platte an die Vorderseite des Gehäuses.
Er probiert einen Teller mit einer Arbeitsplatte am Körper an und markiert den notwendigen Ausschnitt darauf.
Der Meister beschloss, die Arbeitsplatte mit einfachen Schrauben am Gehäuse zu befestigen, Löcher mit einem Senkbohrer zu bohren und Gewinde zu schneiden.
Zu Beginn der Markierung wird ein Loch gebohrt und anschließend mit einem Schleifer in zwei Durchgängen ein Schlitz hergestellt. Die Kanten werden mit einer Feile gereinigt.
Der Rahmen des Gehäuses, der untere Teil des Tisches und die Frontplatte sind sprühlackiert. Der Autor lässt nur die Oberfläche des Tisches unbemalt. Nach dem Trocknen sind Kunststoffmöbelstopfen in den offenen Kanten der Karosserieprofilrohre verstopft.
Als Motor können Sie einen Schraubendreher verwenden, aber der Master war lange Zeit mit einem normalen Bohrer im Leerlauf. Es wird am unteren Rand der Tabelle angebracht.
Die Schneiddüse selbst ist im vorderen Halter befestigt und ihr Schaft ist im Bohrfutter festgeklemmt.
Für den Dauerbetrieb der Maschine ist der Knopf am Bohrer im eingeschalteten Zustand fixiert.
Alles ist fertig, Sie können Bleche in Teile von komplexer lockiger Form schneiden. Ihre Kanten verbiegen sich jedoch nicht.
Die Maschine kann auch dicke Stahlbleche mit einer Dicke von 1,5 mm verarbeiten, und die Schnittgeschwindigkeit ist ziemlich hoch.
Hier ist ein kompaktes Produkt vom Meister erhalten.
Ich danke Dmitry für die interessante Idee und das Design einer einfachen, aber nützlichen Maschine für den Workshop!
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.