Freunde, hallo. Ich möchte dich vorstellen hausgemachtwas ich vor ungefähr einem Jahr gemacht habe. Dies ist eine Bandsäge auf Holz. Ihr Design ist nicht sehr kompliziert und mit den richtigen Fähigkeiten kann fast jeder Meister mit einem kleinen Satz Werkzeuge es wiederholen.
Also lass uns gehen.
Aus dem Tool, das Sie benötigen: Schweißen, Schleifen, Stichsägen, Bohrer, Kronen, Handwerkzeuge.
Material: Sperrholz, Ecke, Stab auf der Achse, Schrauben und Muttern, Stehbolzen, Elektroden, Motor, Riemen, Farbe, Profilrohr, Spanplatte. Vielleicht etwas vergessen? Verstehe die Kampagne.
Die Bandsäge ist ein Metallrahmen, auf dem zwei Räder montiert sind. Auf diese Räder wird ein Sägeband gelegt. Eines dieser Räder wird angetrieben und von einem Elektromotor angetrieben. Beginnen wir mit den Rädern. Ich beschloss, die Räder aus Sperrholz herzustellen. Da es kein Sperrholz mit der erforderlichen Dicke gab, musste ich zwei Hälften mit einer Dicke von 16 mm herstellen. Ich sah das Band war 1920 mm. Um zu verhindern, dass die Bahn stark bricht, beträgt der Durchmesser der Räder 200 mm. Um zwei Räder herzustellen, müssen Sie 4 Stücke schneiden. In meinem Fall betrug die Dicke von einem 16 mm. Das untere Rad sollte vom Motor angetrieben werden, also habe ich zwei weitere Werkstücke mit kleinerem Durchmesser gesägt. Es stellt sich heraus, dass das obere Rad aus zwei Teilen besteht und das untere aus vier.
Als nächstes brauchen wir Seitenabdeckungen von den Motoren alter Waschmaschinen. Sie dienen als Lagergehäuse. Schneiden Sie alles Unnötige ab, wie auf dem Foto gezeigt. In den Scheiben mit einer Krone von 40 machen wir die zentralen Löcher. Als nächstes falten wir unser Paket, bringen Deckel an den Seiten an und bohren 4 Löcher mit einem Bohrer. Ich wollte zuerst alle Sperrholzscheiben kleben, aber dann dachte ich, dass es überflüssig wäre und ein Estrich für 4 M8-Bolzen eine gute Steifigkeit ergeben würde. Der gleiche Vorgang muss mit dem oberen Rad wiederholt werden. Im Prinzip sind die Räder fertig, aber es gibt eine Einschränkung. Sie sind furchtbar krumm und sehr hart getroffen. Ich habe lange darüber nachgedacht, wie ich sie ausrichten kann, und bin zu einer solchen Entscheidung gekommen. In den Abdeckungen befindet sich ein Gewindeloch, z. B. M4. In Lagerbeständen gestöbert, auf einer Rolle aus einer alten Waschmaschine gefunden.
Ich bohrte ein Loch und schraubte es an den Deckel. Dann nahm er die Achse, klemmte sie in einen Schraubstock und setzte ein Rad auf diese Achse. Der Antrieb wurde von einer Poliermaschine durch einen Riemen ausgeführt, auf dem auch eine Riemenscheibe installiert war. Er baute einen improvisierten Handwerker. Er machte einen Cutter aus der alten Akte und nahm die Geschwindigkeit auf. Der Vorteil ist, dass sie reguliert werden. Langsam wird dieses Wunder ausgeglichen.Ein Fräser wurde aus einer quadratischen Feile entlang des Riemenprofils hergestellt, und im unteren Rad wurde eine Nut für den Riemen hergestellt. Ebenso bearbeitete er das Oberrad. Es gibt eine Einschränkung. Die Ebene, auf der das Band läuft, sollte halbkreisförmig sein. Dies hilft, das Band besser zu halten und zu verhindern, dass es vom Ende des Rades austritt. Wenn die Räder hergestellt und bearbeitet sind, können Sie mit der Herstellung des Rahmens beginnen.
Eine rechteckige Basis wurde aus einer 50 × 50-Ecke geschweißt. An einer der kurzen Seiten wurde ein Ständer senkrecht angeschweißt, bestehend aus einem 40 × 40-Profilrohr und mit einem Winkel von 50 verstärkt.
Ich habe alles an Ort und Stelle gesägt, daher kann ich nicht die genaue Größe angeben. An einem Rahmen in der Mitte habe ich einen Querträger angeschweißt, daran eine kleine Zahnstange und den oberen Querträger, an dem die Radachse befestigt wird. Ich denke, auf dem Bild wird alles klar sein. Wenn etwas nicht stimmt, gibt es unter dem Text Links zum Video, dort können Sie alles im Detail sehen. Die Achse entschied sich dumm an den oberen Querträger zu schweißen. Übrigens drehte er die Äxte seines TV-16. Ich habe auch vergessen zu sagen, dass sich zwischen den Abdeckungen eine Erweiterungshülse aus einer Wasserleitung befand. Ich habe den Durchmesser der Achse an den Innendurchmesser der Lager angepasst und ein Gewinde von einer Kante abgeschnitten.
Das Rad wird auf die Achse gesetzt und ruht auf dem Vorsprung, andererseits wird es mit einer Mutter durch die Unterlegscheibe angezogen und blockiert. Die Achse wurde zuerst durch Schweißen aufgenommen, dann der Radabschnitt, eine Ebene darauf gelegt und mit dem Rahmen und dem Pfosten ausgerichtet. Dann wurde die Achse endlich geschweißt. Auf einer Seite des Rahmens montierte er vorübergehend einen Motor und warf einen Riemen auf. Ein Motor von einer Waschmaschine ist übrigens eine automatische Maschine mit einer Leistung von ca. 400 Watt. Der Kanal hat ein Video zur Herstellung eines Controllers basierend auf Arduino solche Motoren zu steuern. Mit diesem Controller können Sie die Geschwindigkeit mit Stromunterstützung einstellen. Auch in naher Zukunft werde ich hier einen Artikel mit einer detaillierten Beschreibung der Montage eines solchen Controllers veröffentlichen. Warten Sie kurz. Ich steckte das Ganze in eine Steckdose und fügte langsam Geschwindigkeit hinzu. Alles dreht sich, nichts zittert, die Lager heizen sich nicht.
Fahren Sie nun mit dem Einbau des Oberrads fort. Hier ist es etwas komplizierter. Dieses Rad sollte sich in zwei Ebenen bewegen. Nach oben und unten, um das Klebeband zu ziehen und die Spannung zu lösen, um es zu ersetzen. Außerdem sollte das Rad kippen. Dies ist erforderlich, um das Band so einzustellen, dass es genau in der Mitte des Rads verläuft. Die Lösung für dieses Problem sah so aus.
Ich nahm zwei etwa 30 cm lange Röhrenstücke und schweißte an den Enden Muttern. In zwei Stücken von 50 Winkeln bohrte ich Löcher in gleichem Abstand und schraubte die Rohre mit Schrauben. Es stellte sich heraus, dass es sich um parallele Führungen handelte. Jetzt kochen wir aus zwei Ecken etwas Ähnliches wie ein Profilrohr, nachdem wir das Rohr zuvor dort eingeführt haben. Die resultierenden beweglichen Elemente. Wir verbinden sie mit einem Jumper. Jetzt schneiden wir 4 Stücke aus dem gleichen Rohr. Zwei von ihnen sind entlang der Kanten unterhalb des beweglichen Rahmens geschweißt. Dies ist wichtig, und die restlichen zwei sind innerhalb der Ecke geschweißt.
Durch die Rohre passieren wir eine geeignete Achse. Die Achse des oberen Rades wird zu dieser beweglichen Ecke verdaut. Die Oberseite des beweglichen Rahmens ist ebenfalls mit einer Ecke befestigt. Hier wird ein Loch gebohrt und eine längliche Mutter geschweißt. Darin wird eine lange Haarnadel eingeschraubt, die durch die obere Ecke verläuft. Dort und oben in der Ecke werden Unterlegscheiben und zwei Kontermuttern installiert. Der Griff ist auf eine Haarnadel gewickelt. Dadurch kann der Schlitten zur Spannung bewegt werden. Ein Jumper ist ebenfalls an der Unterseite des Wagens angeschweißt, ein Loch ist gebohrt und ein Bolzen ist eingeschraubt. Es liegt an einer Ecke mit einer Achse an und ermöglicht es Ihnen, die Neigung des oberen Rads einzustellen. Wie schwer es ist zu schreiben, damit es klar ist. Wenn alles fertig ist, kann dieses Design an das Rack geschweißt werden. Ich habe es getan. Die obere und untere Ecke, an der die Röhren gehalten werden, dauerte zunächst länger, da ich keine Ahnung hatte, wie das alles zusammenpassen würde. Ich habe eine Ebene an den Enden der Räder angebracht und die Räder streng vertikal relativ zur Zahnstange eingestellt. Das heißt, das Sägeblatt sollte sich parallel zum Ständer bewegen. Weiterhin die oberen und unteren Ecken notiert und abgeschnitten.
Jetzt habe ich die Wasserwaage an den Enden der Räder angebracht und sie mit Klammern befestigt.Ich benutzte die Wasserwaage auf einer Seite des Rades und auf der anderen eine flache Schiene. So erreichen wir die Position der Räder in einer Ebene. Wenn alles eingerichtet ist, können Sie den oberen Radrahmen an die mittlere Säule schweißen. Nach dem Schweißen können Sie das Sägeband werfen und versuchen, es einzuschalten. Es ist besser, hinter der Maschine zu stehen, um nicht verletzt zu werden. Stellen Sie vor dem Starten der Räder sicher, dass Sie manuell scrollen. Zuerst fällt das Band ab, aber Sie werden verstehen, wie Sie es richtig einstellen. Und erst wenn es stabil in der Mitte des Rades läuft, können Sie den Motor einschalten. Wenn alles gut geht, fahren Sie fort. Wenn das Band immer noch versucht, von den Rädern zu fliegen, bedeutet dies, dass es irgendwo falsch geschweißt oder nicht eingestellt wurde.
Jetzt müssen Sie einen Knoten erstellen, der das Band an der richtigen Position hält. Es besteht aus drei Lagern. Zwei von ihnen halten das Band von den Seiten, das dritte unterstützt eines. Das Klebeband kann beim Sägen nicht von den Rädern fliegen. Ich habe diesen ganzen Mechanismus aus drei Teilen der Ecke gemacht. Ich bohrte Löcher und setzte Lager mit einem Innendurchmesser von 8 mm ein. Sie sitzen einfach gut auf den M8-Schrauben, das Design dieses Geräts ist auf dem Foto deutlich zu sehen. Das Loch für die Lager, die das Klebeband an den Seiten halten, sollte oval sein. Auf diese Weise können Sie den Abstand einstellen. Auch oval müssen Sie ein Loch für das hintere Lager machen. Diese gesamte Einheit muss beweglich sein, um die Schnitthöhe anzupassen. Er machte es nach dem gleichen Prinzip wie der bewegliche Wagen. Nur anstelle eines Rohres wurde ein Profilrohr genommen. Ich bohrte ein Loch in den äußeren Rahmen, schweißte eine Mutter und schraubte dort einen Bolzen hinein. Er wird die Stange in der gewünschten Position fixieren. Ich habe auch zwei Ecken mit Löchern an den Körper geschweißt. Diese gesamte Struktur ist an der unteren Ecke des oberen Rads angebracht. Die Löcher wurden speziell mit einem größeren Durchmesser hergestellt, wodurch dieser gesamte Mechanismus eingestellt werden konnte. Auch an diesem Mechanismus ist eine Ecke angebracht, die das Band schließt. Es erfüllt eine Schutzfunktion. Die gleiche Lagereinheit wurde in der Nähe des unteren Rads unter dem Tisch installiert. Schweißte es zu einer dicken Platte. Er ist bewegungslos.
Auf der linken Seite läuft das Band hoch und ist auch offen. Unter dem Arm befand sich ein p-förmiges Profil. Er baute die Schachtel aus zwei Teilen zusammen und befestigte sie an einem vertikalen Gestell. Die Box ist mit Schrauben gedreht. Im Inneren befindet sich ein Band. Sicherheit ist wichtig. Dann habe ich einen Tisch gemacht. Der Rahmen dafür war ein 15 × 15-Rohr. Beachten Sie, dass der Tischrahmen geöffnet werden muss, damit das Band ersetzt werden kann. Ich beschloss, den Rahmen geneigt zu machen, damit der Motor unter dem Tisch auf die andere Seite wanderte. Der Vorteil der Verdauung des Reittiers ist nicht schwierig. Nachdem ich einen Schnitt gemacht hatte, warf ich ein Stück Spanplatte auf den Tischrahmen, um die Leinwand einzufädeln. Am Ende wurde der Schnitt leicht erweitert, um das Festklemmen des Sägeblattes auszuschließen. Der Tisch wurde mit Senkschrauben am Rahmen festgeschraubt. Für das Oberrad wurde eine Sperrholzkiste hergestellt. Daran ist eine Box mit einer Motorsteuerkarte angebracht.
Nach dem Zusammenbau und Testen wurde die Maschine lackiert. Die Leistung des Motors reicht für alltägliche Aufgaben. Ich benutze es oft, um Lamellen aus Resten eines großen Sägewerks zu schneiden.
Es ist sehr schwierig, dies alles in Worten zu beschreiben. Besser einmal zu sehen. Ich werde das Video anhängen. Dort können Sie alles genauer betrachten. Wir sehen uns wieder. Tschüss!