Vakuumimprägnierung ist der effektivste Weg, um die Flüssigkeit tief in die kleinen Poren der Probe kriechen zu lassen. Die Vakuumtechnologie ist nicht der einfachste und zugänglichste Lebensbereich, aber auch der einfachste Vorrichtung, die eine sehr bescheidene Verdünnung in einem sehr kleinen Volumen erzeugt, kann als bedeutende Hilfe bei dienen nach Hause Werkstatt. Mit ihm können Sie Wickelprodukte mit Lack oder Compound sättigen, kleine Holzproben tief färben und die Compound vor dem Gießen entgasen.
- Eine großartige Möglichkeit, ihre Leistung zu verbessern. In der Heimwerkstatt erlaubt unter anderem die Imprägnierung mit Optimismus auch die Verwendung des alten Wickeldrahtes. Besonders beeindruckend ist die Reduzierung des „Summens“ von ausreichend leistungsstarken Leistungstransformatoren, die zurückgespult oder hergestellt wurden - sie sind praktisch taub. Es ist sehr schwierig, ihre Aufnahme in das Netzwerk nach Gehör zu unterscheiden. Der einzige Punkt ist, dass Signaltransformatoren (Zwischenstufe und Ausgang in hochwertigem UMZCH vom Röhrentyp) nicht imprägniert werden sollten. Eine Erhöhung der Kapazität zwischen den Windungen verringert die Bandbreite ihrer Übertragung auf der HF. Eine tiefe Imprägnierung mit einer Verbindung auf der Basis von Epoxidkleber (oder verdünntem Kleber) ermöglicht es auch, Hochspannungstransformatoren zu erhalten. Ein anderer Weg, um eine imprägnierte Spule zu erhalten, ist die schichtweise Imprägnierung während des Wickelns, was für den „Bediener“ viel trostloser und unangenehmer ist als die Verwendung von Vakuum.
Aufgrund der geringen Größe der Kammer mag die Anwendung sehr eingeschränkt erscheinen, es gibt jedoch mehrere Bereiche, in denen selbst eine solche Imprägnierkammer ausreicht. Beispielsweise wird Holz, das zur Herstellung von Musikinstrumenten bestimmt ist, häufig (mit Leinöl) getränkt. Nach der Polymerisation des Öls in den Poren werden die Holzstücke viel besser verarbeitet, das Risiko von Spänen und Rissen wird verringert. Es gibt auch eine sehr interessante Richtung für das dekorative Drehen beim Holzsegmentieren. Seine Bedeutung liegt in der Herstellung (Verklebung) von Knüppeln zum Wenden aus kleineren Holzknüppeln unterschiedlicher Farben (verschiedener Arten). Wenn Sie sich von einem solchen Werkstück abwenden, erhalten Sie Gizmos mit einem sehr bizarren Muster.
Bäume im Kontrast zu gewöhnlichen hellen Holzblumen sind wertvolle und teure Holzarten.Die tiefe Färbung selbst kleiner Proben von lokalem billigem Holz wird die Erntekosten zumindest in der Phase der ersten Experimente und des Testens der Technologie erheblich senken.
Ein üblicher Fall in der Praxis ist das "Auspressen" von Blasen aus einem vorbereiteten Epoxidkleber (Verbindung) vor dem Gießen eines bestimmten Volumens. Es wird sowohl in technischen als auch in dekorativen Gussteilen verwendet. Weder dort noch dort werden Blasen benötigt.
Als Vakuumkammer wurde ein Stück Standardglas verwendet. Auf diese Weise können Sie die Imprägnierung direkt in der Kammer ohne Zwischentank durchführen (wobei das Volumen der Kammer voll ausgenutzt wird), während Sie die Kammer bequem von außen erwärmen können (Wasser- oder Sandbad). Ein Gefäß aus einem Standardglasbehälter ist nicht sehr wertvoll, bei starker Verunreinigung ist es einfach, ein neues herzustellen.
Als Vakuumpumpe wird ein manueller Kunststoff ähnlich einem Fahrradgegenstück verwendet. Es ist zum Pumpen von Luft aus Plastiktüten mit Kleidung vorgesehen (bequeme und kompakte Lagerung). Kits dieser Art wurden zum Verkauf angeboten (Ali Express), ihre Kosten sind sehr niedrig. Übrigens kann eine solche Tasche ohne Änderungen in ihrer ursprünglichen Form als Vakuumclip einer Fotovorlage für den Kontaktdruck verwendet werden (Bildübertragung mit Fotolack) Dadurch wird die Belichtung durch Belichtung unter einem locker gepressten Muster verringert.
Es sollte gesagt werden, dass es ähnliche inländische Systeme gibt. Zum Beispiel zur Vakuumkonservierung. Das Kit ist eine spezielle Abdeckung mit einem Rückschlagventil und einer ähnlichen Pumpe. Es wurde festgestellt, dass das Kit aufgrund einer unbequemen Abdeckung und hauptsächlich zu hohen Kosten für die Verwendung nicht erfolgreich war. Auf der anderen Seite kann dies eine gute Lösung sein, wenn kleine Werkstücke verarbeitet werden müssen, die durch den schmalen Hals einer Standarddose kriechen.
Was bei der Arbeit gebraucht wurde.
Werkzeuge
Ein Satz kleiner Bankwerkzeuge, eine Stichsäge zum Sägen von Holz mit Zubehör. Eine Vorrichtung zum Schneiden von Flaschen (Sie können auch auf andere Weise schneiden, z. B. einen dünnen Nichromdraht, der durch einen Strom erwärmt wird, eine Diamantscheibe für einen Bohrer). Der Fön ist im Bau.
Material.
Set (kleinster Beutel, Pumpe) zur kompakten Aufbewahrung. Silikondichtmittel, ein Stück Bio-Glas geeigneter Größe, ein Stück Filz, ein mittelgroßes Sandpapier auf Lappenbasis. Standardglas.
Fangen wir an.
Wie bereits erwähnt, ist es am besten, ein fertiges Kit zum Einmachen zu verwenden, wenn kleine Dinge, die durch den Hals kriechen, imprägniert werden müssen. Der Autor muss sich jedoch meistens mit größeren Werkstücken befassen. Nachdem wir eine Verengung mit einem Hals aus einem Standardglas entfernt haben, erhalten wir ein wunderschönes Gefäß. Es hat ein ausreichend großes Volumen (es ist leicht, ein Gefäß mit einem Fassungsvermögen von 5 l zu finden), ist transparent (Beobachtung), in angemessenen Grenzen haltbar und sehr billig. Nachdem Sie es geschlagen oder gehackt haben, ist es nicht schwierig, ein neues zu machen.
Auf dem Foto besteht die Kamera aus einer Trimmdose mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l zum Imprägnieren der Spulen des aufgewickelten Transformators TS-180. Die Spulen sind fest platziert, während der Lackverbrauch zum Befüllen der Kammer minimal ist. Der Deckel ist universell einsetzbar und eignet sich für ein Gefäß mit einem Fassungsvermögen von bis zu 3 Litern.
Beim Schneiden von Gläsern angewendet Flaschenschneidwerkzeug. Der Kratzer in der Maschine wird völlig gleichmäßig aufgetragen, die Kanten sind geschlossen. Um einen Riss zu erzeugen, wurde ein Bautrockner mit einer schmalen Spaltdüse verwendet. Die Dose (Flasche) dreht sich (gleichmäßige Erwärmung) über einem Heißluftstrom. Wir wärmen den Ort mit einem Kratzer. Wir tauchen das erwärmte Glas bis zum Schnitt in einen Eimer mit kaltem Wasser. Manchmal muss der Vorgang wiederholt werden.
Die resultierende Scheibe ist nicht besonders glatt. Ein Vorratsgefäß mit solchen Kanten (scharfe Kanten stumpf) ist akzeptabel. Für unsere Zwecke muss die Kante ausgerichtet werden. Bei Einzelarbeiten ist es nicht schwierig, die Glaskante manuell zu schleifen. Dazu wird ein Stück mittelgroßes Sandpapier auf Lappenbasis auf ein Stück Filz (Gummiplatte?) Legen. Das Gefäß wird mit einer unebenen Kante gegen das Schleifmittel gedrückt und dreht sich mit Druck. Befeuchten Sie die Haut mit Wasser.Spülen Sie das Glas und die Haut regelmäßig von Glasschlamm ab. Die Hände werden ziemlich schnell müde - am besten wird mit „Ansätzen“ gearbeitet. Die Kante des Filzes ist besser zu fixieren, dann können Sie mit beiden Händen mit Ihrem Gewicht arbeiten. Filz hält die Haut durch Reibung gut.
Der Deckel der Vakuumkammer besteht aus einem Stück organischem Glas mit einer Dicke von 6 mm. Blattplexiglas ist gut gesägt mit einer Stichsäge auf Holz.
Das Rückschlagventil wird aus dem Beutel herausgeschnitten und mit Silikondichtmittel auf den Deckel oben geklebt (wird durch Druck gedrückt).
Eine flexible Dichtung ist ebenfalls aus Silikondichtmittel geformt. Der Rand der Dose funktioniert während der manuellen Bearbeitung nicht perfekt "getrimmt", Unebenheiten von mehreren Millimetern können durch eine dicke und relativ weiche Dichtung leicht neutralisiert werden. Darüber hinaus ist die Dichtungsschicht leicht zu verbessern.
Er handelte so - er trug eine dicke Wurst mit flüssigem Dichtungsmittel auf die Kontur des Gefäßhalses auf, bedeckte sie mit dünnem "Wurst" -Polyethylen (Silikon haftet nicht an der Folie) und drückte sie gleichmäßig. Es ist bequem, ein Stück Glas zu verwenden. Bitte beachten Sie, dass das Ventil geöffnet sein muss (das Gummiband ist entfernt oder angelehnt), da sonst Silikon mit einer Luftblase herausgedrückt wird.
Die resultierende Schicht mit einer Dicke von etwa 4 mm zeigte sich nach zwei Tagen Polymerisation im Test gut.
Das erzeugte Vakuum wird durch das Design der Pumpe (die Wände reißen) und das elastische Gummiband des Ventils begrenzt. Ohne extreme Belastungen für die Konstruktion ist es möglich, die Transformatorspulen mit flüssigem (beheiztem) Lack gut zu sättigen.
Babay Mazay, Mai 2019