Günstiger Schraubstock

Grüße an alle Leser dieser wundervollen Seite. Es ist offensichtlich, dass unter vielen Liebhabern hausgemacht Es gibt Menschen, die oft mit Holz oder Holzkonstruktionen arbeiten, also Tischler. Jeder, selbst der unerfahrenste Schreiner, wird mit einem Werkzeug wie einem Schraubstock nicht unbrauchbar. Sie können perfekt dazu dienen, das Werkstück oder Teil, an dem Sie arbeiten, fest zu befestigen, wodurch die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Arbeit erhöht wird. Aus diesem Grund können Sie sich in diesem Artikel mit schrittweisen Anweisungen zur Herstellung eines Schraubstocks aus Sperrholz und Metall vertraut machen. Der Autor hat sie selbst gemacht, mit seinen eigenen Händen nur mit seinen Fähigkeiten und Werkzeugen.

Um einen Schraubstock aus Holz herzustellen, wurden eine Vielzahl verschiedener Werkzeuge verwendet, fast alles, was der Autor zur Verfügung hatte. Das heißt, es wurde buchstäblich alles verwendet: von einem Hammer über verschiedene Maschinen bis hin zu einem Schweißgerät. Viele der Tools sind austauschbar, daher gibt es keinen besonderen Grund, die gesamte Liste zu schreiben. Alles hängt davon ab, welche Tools sich in Ihrem Arsenal befinden. Erfindungsreichtum ist eine sehr wichtige Fähigkeit für die Siedler unserer Standorte. Aber Vorsicht nicht vergessen!

Aber die Materialien, die als Grundlage für die Erstellung eines Schraubstocks dienten, sind eine Auflistung wert, zumal es nicht so viele gibt:
- 30 mm dicke Sperrholzplatte
- Sperrholzplatte 20 mm dick
- Metallstange mit Gewinde M27
- Muttern, Unterlegscheiben, Nägel, Schrauben, Möbelschrauben
- Riegel aus Eiche, Kirsche
- ein 4 mm dicker und 6 mm breiter Metallstreifen

Nun wenden wir uns einer detaillierten Beschreibung der Methode zur Herstellung eines Holzbankschraubstockes zu, die vom Autor verwendet wurde.

Erster Schritt: Vorbereitung der erforderlichen Materialien und deren Verarbeitung zur weiteren Verwendung beim Bau eines Schraubstocks.



In den ersten Schritten entschied sich der Autor, eine Sperrholzplatte vorzubereiten, die als Rohling für den Schraubstock dient. Eine Sperrholzplatte wurde genommen und gemäß den erforderlichen Abmessungen zugeschnitten.

Insgesamt wurden zwei Rohlinge hergestellt, von denen einer 20 mm dick und der zweite 30 mm dick war. Dann wurde auch ein Paar Eichenstreifen ausgeschnitten, wobei jeder Streifen 10 mm dick war. Diese Streifen müssen nach eigenem Ermessen an der Oberkante der Backen befestigt, geklebt, genagelt oder mit Schrauben verschraubt werden. Diese Aktion sorgt für eine bessere Stabilität sowie ein angenehmeres Erscheinungsbild des Produkts. Danach müssen überschüssige Materialien entfernt und der Holzteil der Struktur geschliffen werden.

Dann wurde aufgrund einiger Möbelschrauben ein Rohling aus 20 mm dicker Sperrholzplatte am Tisch befestigt.

Schritt zwei: Arbeiten Sie am Gerätemechanismus

Ferner nahm der Autor die Arbeit am Mechanismus eines Schraubstocks auf.

Hierzu wurde eine 20-mm-Metallstange mit M27-Gewinde sowie einige Unterlegscheiben und Muttern gekauft. Ein 6 mm breiter und 4 mm dicker Metallstreifen wurde ebenfalls gekauft. All diese Materialien können problemlos in Fachgeschäften oder sogar in Baumärkten in der Stadt gekauft werden. Tatsächlich sind dies alle Metallteile, die zur Herstellung eines Schraubstockmechanismus benötigt werden.

Um die Arbeit an der Erstellung des Hauptelements des Mechanismus zu vereinfachen, verwendete der Autor Eichenstangen als Leitfaden. Die Fotos zeigen, dass für eine Gewindestange ein Paar Muttern mit einem flachen Metallknüppel verschweißt wurden, der mit Schrauben unter dem Tisch befestigt werden sollte.

Um zusätzliche Stabilität für das gesamte Schraubstockdesign zu gewährleisten, hat der Autor beschlossen, denselben Außenrohling, der bereits erwähnt wurde, auf die Außenbacke des Schraubstockelements aufzubringen.

Das Wichtigste bei der Arbeit am Schraubstockmechanismus ist, alle Elemente dieses Mechanismus so anzuordnen, dass sie alle genau auf derselben Linie liegen müssen. Andernfalls funktioniert der Schraubstock nicht oder nicht, aber nicht qualitativ.

Damit sich der äußere Schwamm bei jeder Umdrehung der Stange bewegen und bewegen konnte, wurde eine Unterlegscheibe angeschweißt. Ohne eine solche Verfeinerung bleibt der Schwamm stationär, und es ist erforderlich, ihn zu drücken und manuell zu bewegen, damit alles automatisierter wird.

Schritt drei: Drehbearbeitung


Für den rotierenden Kopf des Schraubstockmechanismus klebte der Autor mehrere Stücke Kirsch- und Eichenholz. Dann erhielten diese Rohlinge auf einer Drehmaschine die notwendige Form. Sie können dies alles auf Fotos sehen. Wie Sie sehen können, war das Ergebnis durchaus akzeptabel. Dann wurden unter Verwendung eines Meißels Aussparungen in das Werkstück unter der Mutter gemacht. Als nächstes wurde auf einer Bohrmaschine ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt, das an den Griff des Schraubstocks angepasst wird. Das Bohren war nicht genau genug, so dass sich das Loch leicht schräg herausstellte. Dies ist ein Fehler, aber nicht so kritisch, dass es noch einmal wiederholt werden muss, überlegte der Autor.

Daher wurde trotz eines solchen Fehlers beschlossen, den Griff in das hergestellte Loch einzubauen. Der Griff selbst sieht aus wie eine Nadel aus Fichtenholz, die an ihren Enden eine Art Stummel aus Kirschholz hat. Diese Kappen verhindern, dass der Stiftgriff herausfällt. Nach dem Zusammenbau wurde der Griff mit trocknendem Öl behandelt.

In den äußeren Schwamm wurden 30 mm tiefe Löcher gebohrt, in die Anschläge zur Montage auf einer Tischlerbank eingebaut werden. Hierzu wurde für die Außenbacke eines Schraubstocks 30 mm dickes Sperrholz verwendet. Da jedoch eine einzelne Reihe nicht die erforderliche Stabilität für die Struktur auf einer Tischlerbank bietet, hat der Autor beschlossen, mehrere weitere Löcher in den Tisch zu bohren. Dies muss jedoch bereits im allerletzten Stadium erfolgen, da alle mechanischen Teile des Schraubstocks, die sich unter dem Tisch befinden, berücksichtigt werden müssen.

Schritt vier: Herunterfahren.

Nachdem der Schraubstock vollständig zusammengebaut war, beendete der Autor die Arbeiten.

Ein flacher Rohling wurde gestrichen und auch trocknendes Öl wurde auf die Schwämme aufgetragen. Kleinere Fehler wurden behoben und der Schraubstock wurde eingestellt und auf einer Tischlerbank fixiert.

Als Ergebnis haben wir solche Holzschraubstöcke erhalten, die für verschiedene Arbeiten nützlich sind, bei denen Holzteile klar befestigt werden müssen.