In meiner letzten Veröffentlichung habe ich darüber gesprochen, wie ich einen Griff für Säbelsägeblätter hergestellt habe.
Das Tool erwies sich als sehr praktisch.
Ein Freund von mir riet, eines der Leinwände zu schärfen und daraus ein Messer zu machen! Sagen wir, die Form des Griffs "fordert" diese Idee direkt auf ... Ich dachte ... und entschied, dass die Idee, ein Messer auf der Basis dieses Griffs herzustellen, tatsächlich "einen Platz hat!" )))).
Schließlich werde ich nicht jeden Tag Leinwände verwenden. Und wenn Sie eine Klinge darauf installieren, ist in der Werkstatt immer ein festes, scharfes Messer zur Hand.
Natürlich lehnte ich die Idee ab, eine Messerklinge herzustellen, indem ich eines der Leinwände sofort zerstörte ... Erstens sind diese Leinwände ziemlich teuer - Sie können mehrere Messer zum Preis von einem kaufen.
Zweitens, wenn Sie bereits ein Messer für einen so starken Griff herstellen, muss die Klinge stark sein und die Leinwände sind alle schmal.
Aber "ein Gedanke hat sich in meinem Kopf festgesetzt" und ich begann in meiner Freizeit darüber nachzudenken, welches andere Werkzeug ich tun könnte ...
Gestern hatte ich einen freien Abend und "verkörperte alle Gedanken in Metall")))).
Als Ergebnis habe ich eine Reihe von Tools mit einer ziemlich breiten Funktionalität erhalten.
Und hier ist, was ich dafür brauchte:
1. meins Vergangenheit hausgemacht ))))) (Der Griff für die Klingen der Säbelsäge).
2. Der Rest des Sägeblattes der alten Zweihandsäge.
3. Eine rostige kaputte Feile.
4. Der Rest des Schaltkastens.
5. Schneidebretter.
6. Schrauben mit einer Pressscheibe.
Also fangen wir an.
Als Material für das Sägeblatt habe ich mich entschieden, die Reste des Zweihand-Sägeblattes zu verwenden, aus denen ich bereits gemacht habe Säge für Gassilikatblöcke und minimotigu.
Dieser Stahl ist sehr stark ... Sein einziges Minus ist, dass er "verrostet" ist)))). Daher ist für Küchenmesser nicht geeignet ......
Aber ich möchte ein technisches Messer machen ...
Zuerst habe ich die Nieten mit einem Meißel abgeschnitten und den Rest der Leinwand vom Sitz für den Griff befreit:
Dann zeichnete er zukünftige Klingen mit einem Marker und versuchte so viel wie möglich, die gesamte Nutzfläche zu nutzen und gleichzeitig vorhandene Öffnungen unter den abgeschnittenen Nieten zu nutzen. Aber eines musste noch gebrochen werden:
Nachdem ich ein Schneidrad am Winkelschleifer installiert habe, schneide ich meine Werkstücke aus.
Wie Sie, glaube ich, verstanden haben, habe ich beschlossen, eine Klinge aus einem breiten "klassischen" Messer und eine - technische oder "Schuh", wie es auch genannt wird - herzustellen. Ein solches Werkzeug wird ziemlich oft benötigt.Es ist nicht immer möglich, es durch das übliche "Büro" mit "Abbruch" -Klingen zu ersetzen ... Manchmal müssen Sie vorsichtig "befestigen", indem Sie beispielsweise dicke Haut, Faserplatten oder Kunststoff schneiden.
Aber aus dem verbleibenden "Stummel" der Säge habe ich beschlossen, ein Messer zum Schneiden von Plastikfolien herzustellen:
Viele Menschen wissen, dass sie gerade mit solchen Werkzeugen Plastikfolien geschnitten haben (einschließlich Folientextolit und Getinax für Leiterplatten). Es reicht aus, mehrmals einen „Zahn“ mit einer starken Klammer auf das Material entlang des Metalllineals zu ziehen, und fertig! Der Zahn entfernt bei jedem Durchgang Späne und bildet eine Rille.
Also entschied ich, dass ein solches Instrument für mich auf dem Bauernhof nützlich sein würde. Darüber hinaus bestand ein solcher Bedarf bereits, und ich verwendete einen „Zahn“ aus einem Bügelsägeblatt für Metall. Aber dieser wird viel mächtiger und praktischer sein.
Zu diesem Zeitpunkt habe ich die Rohlinge „angepasst“ und gleichzeitig die Abmessungen der Rohlinge angepasst:
Danach reinigte und schärfte ich mit einer Mühle, auf der der Kreis der Schmirgelblüten montiert war, die Klingen, die ich hatte.
Da ich ein Werkzeug für technische Zwecke herstelle, habe ich es nicht besonders „geglättet“. )))). Die Hauptsache ist, "messerscharf" zu sein. Und dieser Stahl erlaubt es.
Zusätzlich zum Schneidwerkzeug habe ich beschlossen, mein "Multitool" mit etwas "Piercing-Piercing" auszustatten))))
Ich meine nicht Ahle, sondern etwas Dickeres und Stärkeres ...
Ich entschied mich für eine kaputte rostige Dreifachfeile als Material:
Mit einem Reinigungskreis habe ich ihn grob gebürstet und geschärft:
Dann "beendete" er das Blütenblatt:
Ich schneide das Fahrwerk in einem Schneidkreis und lasse nur eine dünne Platte übrig, die in den Schlitz am Griff eindringen kann:
Diesmal hatte ich keine Angst mehr vor Überhitzung ... Im Gegenteil, nachdem ich es ausgeschnitten hatte, erhitzte ich einen dünnen Schaft mit einem Gasbrenner und ließ ihn abkühlen, wobei ich speziell den Stahl freigab. Erstens muss ich ein Loch in das Werkzeug bohren. Zweitens brauche ich keinen zerbrechlichen Schaft für das Werkzeug, der möglicherweise Stoßbelastungen ausgesetzt ist ...
Nachdem ich ein Loch darin gebohrt hatte, stellte ich seine Breite so ein, dass die vergrößerte M10-Unterlegscheibe fest dort sitzt. Damit wird er sich ausruhen, da er von "durch" die "Standard" -Wache geht.
Hier ist so ein dreiköpfiges "Stilett", das ich gemacht habe.
Sie können Löcher in verschiedene Materialien stechen, einschließlich verzinktem Dachstahl (Zinn), da es dank der Befestigungsmerkmale und des Griffdesigns möglich ist, das Werkzeug mit einem Hammer zu schlagen. Und dank des dreiflügeligen Profils können die Löcher mithilfe des Scans erweitert werden.
Nun, fürs Erste ... Vielleicht werde ich dann eine Art Werkzeug für den gleichen Griff fertigstellen, aber bisher fällt mir nichts ein.
Jetzt müssen Sie den gesamten Speicherort für diesen Satz bestimmen. Wenn all dies nicht in einer Box gesammelt wird, geht es doch sehr schnell irgendwo verloren!))) ... Das ist bekannt ..)))
Bisher wurden die Klingen aus dem "Säbel" in einer Schachtel von mir aufbewahrt (ich weiß nicht warum). Lange passten nicht hinein und ragten heraus und klammerten sich an alles ... Ich wollte schon lange eine größere Schachtel nehmen, aber irgendwie irgendwie ... Nun ... verstehst du ...
Und jetzt ist es einfach notwendig, dies zu tun, da das vorhandene Set einfach nicht in diese alte Box passt. Versuchen Sie einfach, nicht ...
Und ich habe beschlossen, eine Schachtel mit geeigneten Größen herzustellen. Um die gleichen Größen zu bestimmen, habe ich mich von der Tatsache abgewandt, dass der Griff mit der darauf montierten „üblichen Messerklinge“ aufbewahrt wird.
Beim Nachdenken kam ich zu dem Schluss, dass der einfachste Weg darin besteht, ein „Federmäppchen“ aus den Überresten eines elektrischen Kabelkanals mit großem Querschnitt herzustellen, dessen Zutaten ich einmal aufgenommen habe.
Da die Instrumente mit sehr scharfen Enden innen liegen und „frei hin und her hängen“, habe ich beschlossen, die Enden des Federmäppchens aus Holz zu machen. Mit Blick auf den „notwendigen Abfall“ habe ich ein 25 mm dickes Stück Brett ausgewählt:
Die Länge des Federmäppchens wurde wie folgt definiert - sie sollte der Länge des "Haupt" -Werkzeugs plus zwei Dicken der Platte entsprechen:
Und hier war die erste Verwendung meines Werkzeugs an der Reihe ... Nachdem ich die richtige Klinge installiert hatte, sägte ich einen Teil der Schachtel ab, die Länge, die ich brauchte:
Er tat dasselbe mit dem Deckel:
Entfernen Sie nun diese Leinwand und legen Sie die Leinwand mit einem kleinen Zahn auf einen Baum. Damit schneide ich zwei Rechtecke aus der Tafel aus, deren Größe den Enden der Schachtel entspricht:
Die Box in der Mitte des Bodens hat eine Versteifung. Damit die Stecker hineinpassen, habe ich mit einem anderen Holzwerk (gröber) ziemlich breite Schnitte gemacht, nachdem ich zuvor ihren Platz mit einem Marker markiert hatte.
In den oberen Kanten müssen Abschrägungen vorgenommen werden. Ich habe sie nur auf einem Schmirgel geschärft und gleichzeitig ein wenig sie und das Flugzeug gereinigt (nicht fotografiert, sorry ... Hände waren beschäftigt)))):
Ich steckte die Stopfen in die Ränder der Schachtel und befestigte sie mit solchen Schrauben mit einer Unterlegscheibe, die ich nach der Arbeit mit Wellpappe übrig hatte. Sogar die Farbe der Hüte passte zu meinem Artikel ...
Ich habe einfach eine Schraube in die Seitenwände und zwei in den Boden geschraubt.
Jetzt sind die Holzenden sicher befestigt. Es wäre notwendig, sie zu streichen, aber es war keine Zeit, eine technologische Pause zum Trocknen zu arrangieren. (Holz, mit Emaille bemalt, trocknet sehr lange ... Ja, und eine Schicht kann nicht ...). Also, lass sie unbemalt bleiben ...
Nun, das Federmäppchen ist fertig, kann man sagen. Der Kastendeckel rastet in die Rillen ein und bewegt sich danach leicht horizontal, öffnet und schließt sich. Es bleibt ein Griff und ein Riegel an der Abdeckung zu kommen.
Als Material habe ich mich entschieden, die Überreste eines Kinderdesigners zu verwenden. Ich denke, für viele Meister sind solche Designer eine Quelle wertvollen Materials für Kreativität ...
Ich entschied mich für eine kurze Stange, erweiterte das Loch mit einem Bohrer auf fünf Millimeter, bog sie dann leicht und nietete sie mit einer Niete an den Rand des Deckels:
Auf der Rückseite habe ich die M5 Unterlegscheibe platziert. Dies muss beim Einbau von Nieten in Kunststoff erfolgen:
Ich schloss das Federmäppchen (für das der Deckel am Ende leicht nach oben gezogen werden musste, damit der „Schwanz“ des Niets über das Ende des Bretts passt), klopfte mit einem Hammer auf den Niet, öffnete den Deckel und machte mit dem Bohrdruck eine Kerbe:
Wenn nun die Abdeckung des Federmäppchens hineingedrückt wird, reicht es aus, den Griff am Ende ein wenig nach oben zu ziehen, ihn zu schließen und loszulassen. Der „Schwanz“ des Niets senkt sich in die Aussparung und verriegelt die Abdeckung gegen versehentliches Öffnen.
Das ist alles! Der Fall ist fertig:
Es bleibt, das gesamte Werkzeug hineinzulegen und ins Regal zu stellen:
