Übrigens möchte ich sagen, dass sie das Geschenk mochte und es als praktisch genug erkannte ... Inspiriert von ihrer Einschätzung schlug ich vor, falls nötig, andere Werkzeuge wie dieses herzustellen ... Sie dachte und sagte, es wäre schön wenn ich einen "klassischen Chopper" mit einer flachen, massiven Klinge gemacht hätte, die aber sehr klein ist. Nachdem ich herausgefunden hatte, welche Werkzeuggröße sie brauchte, stellte ich sie her. (Glücklicherweise "zog" der achte März dieses Jahr dank des "erfolgreichen" Kalenders vier ganze Tage frei ...))))
Mit Blick auf die Zukunft werde ich sagen, dass ich es getan habe ... Außerdem wurde ich mitgerissen (wie es oft bei mir vorkommt))))) Ich habe eine ganze Reihe kleiner Werkzeuge hergestellt, die zusätzlich zu dem zuvor beschriebenen Kultivator aus einem kleinen Hubschrauber und einer Gartenschaufel bestanden. Das ist praktisch, um Pflanzen auszugraben, ohne die Wurzel zu beschädigen.
Und hier ist, was ich dafür brauchte:
1. Trimmen Sie die Wasserleitung DU-25
2. Stecklinge für Rechen schneiden.
3. Schneiden einer Zweihandsäge.
4. Profilrohr 30 bis 30 mm abschneiden.
5. Schrauben M5
6. Schrauben.
Wie Sie sehen können, besteht das gesamte Material aus allen Arten von Zutaten!)))). Ich mache gerne Hausaufgaben, daher sage ich sofort: Ich glaube nicht, dass ich meine Zeit verschwendet habe und dass es einfacher wäre, solche Werkzeuge zu kaufen.)))). Obwohl, wenn auch nur, weil die hausgemachten, im Gegensatz zu den gekauften, genau die Form und Abmessungen haben, die ursprünglich benötigt wurden ... Und sie biegen sich beim ersten Gebrauch nicht, wie es oft bei einem billigen chinesischen Werkzeug der Fall ist ...
Also fangen wir an. Zuerst werde ich die Herstellung von Hubschraubern beschreiben. Ein Rohrstück der richtigen Größe wurde markiert und mit einer Mühle geschnitten:
Danach habe ich einen Teil davon mit Hebelwerkzeugen begradigt (eine Beschreibung und ein Foto dieses Vorgangs sind in vorherige Veröffentlichung).
Und er richtete es mit einem Hammer gerade:
Danach habe ich einen Rohrabschnitt ausgeschnitten, um den Fußabdruck unter dem Stiel zu verengen:
Und mit Hilfe eines Hammers bildete er die Basis des zukünftigen Hubschraubers:
Jetzt musste ich das Häckslerblatt selbst herstellen. Ich beschloss, es aus der zugeschnittenen Zweihandsäge zu machen, die ich nach der Herstellung verlassen hatte Sägen für Gassilikatblöcke.
Mit einem Marker habe ich die Konturen der zukünftigen Klinge darauf gezeichnet, Löcher für Nieten markiert und gestanzt:
Ich habe diese Methode zum Stanzen von Löchern in einem Artikel ausführlich beschrieben über die Säge. Kurz gesagt: Das Loch wird mit einem Stempel mit einem stumpfen Arbeitsteil gestanzt. Auf der anderen Seite des Werkstücks befinden sich Muttern geeigneter Größe. Es ist besser, Löcher zu stanzen, bevor das gewünschte Teil herausgeschnitten wird, da Kohlenstoffstahl sehr zerbrechlich ist und beim Stanzen in der Nähe der Kante Risse möglich sind.
Also habe ich ... Zuerst habe ich Löcher gestanzt, dann habe ich schon ausgeschnitten:
Danach legte ich die Klinge auf die Basis und markierte die Löcher für Nieten mit einem Marker:
Bei der Arbeit mit Metall ist es sehr praktisch, einen weißen Marker zu verwenden:
Ich bohrte die Lochmarkierungen mit einem Bohrer mit 5 mm Durchmesser:
.... Und wieder, wie beim letzten Mal, als ich eine halbe Stunde ohne Erfolg nach einem Senker gesucht habe, habe ich für diesen Vorgang einen Bohrer mit großem Durchmesser verwendet))):
Jetzt können Sie die Grate entfernen und reinigen:
Als Nieten habe ich mich für die M5-Schrauben entschieden:
Nachdem ich sie mit Hüten auf die Seite der Klinge gelegt hatte, nietete ich mit einem Hammer auf der anderen Seite ihre Enden in Senkbohrungen:
Jetzt können Sie die überschüssigen hervorstehenden Teile der Klinge abschneiden und schließlich mit einem Schmirgelblütenrad verarbeiten:
Der Hubschrauber ist fast fertig. Es bleibt noch ein Loch für die Schraube zu bohren:
Träge, eher aus Gewohnheit, warf einen Blick auf die Stellen, an denen der Senker liegen könnte, und benutzte wieder einen Bohrer mit großem Durchmesser)))):
Das war's ... Der Hubschrauber ist fertig. Es bleibt noch ein Schnitt zu machen ...
Aber damit habe ich beschlossen, zu verschieben ...
Wie so oft entschied ich mich, von der Arbeit mitgerissen, ein anderes Gartengerät aus derselben Pfeife herzustellen - eine Gartenschaufel.
Er fing genauso an. Schneiden Sie das gewünschte Segment ab (wie ich damals dachte)):
Markiert und durchgeschnitten:
Zuerst richtete er sich mit einem Meißel auf:
Dann mit geeigneten Hebelwerkzeugen:
Dann mit einem Hammer:
Danach habe ich die Konturen des zukünftigen Instruments markiert (ab dem zweiten Versuch)))):
Und eine Mühle ausschneiden:
Danach habe ich das Werkstück mit einer Kratzschleifscheibe grob bearbeitet:
Als ich mich neben einen fast fertigen Hubschrauber stellte, stellte ich fest, dass sich unter dem Griff doppelt so viel Schaufel für einen Sitz befand. Deshalb habe ich die gewünschte Länge notiert und den Überschuss abgeschnitten:
Auf die gleiche Weise wie bei früheren Produkten formte er einen Kegel, schnitt einen Rohrsektor ab und drückte ihn mit einem Hammer flach:
Jetzt können Sie das Schmirgelblütenrad vollständig bearbeiten:
Es bleibt ein Loch für die Schraube zu bohren. Da ich zu faul zum Vorschrauben war, wurde ich dafür bestraft.)))). Der Bohrer rutschte von der abgerundeten Oberfläche und das Loch war nicht in der Mitte ... Nun, Gott sei mit ihm ... Die Schraube wird dadurch nicht schwächer halten:
Auch ohne bereits versucht zu haben, den Senker zu finden (Naja, irgendwo liegt er !!!!), habe ich sofort die "bekannte bewährte Methode" verwendet)))):
Das war's ... Wir machen Stecklinge ...
Wie beim letzten Mal habe ich die Segmente, die ich für einen Rechen brauchte, vom Stiel abgeschnitten.
Übrigens verwende ich für so kleine Holzarbeiten eine leicht überarbeitete Trockenbausäge. Ich habe gerade einen Zahnbiss gemacht und ihn geschärft, als würde eine Bügelsäge auf Holz geschärft. Es ist sehr praktisch, wenn Sie etwas Kleines absägen müssen:
Dann markierte ich und gab mit einem Messer die entsprechenden Formen an die Enden der Stecklinge, die in das Werkzeug gehämmert werden:
Danach habe ich diese Enden gründlich und sehr reichlich vermehrt und die Werkzeuge gepflanzt, bis der Lack gefroren war. Ich habe dies getan, um das Holz vor Feuchtigkeit zu schützen. Schließlich fällt auf jeden Fall Feuchtigkeit unter das Metall, aber es wird schwierig, von dort aus zu trocknen. Und wenn die Holzteile fest mit dem Lack verklebt sind, kann Feuchtigkeit einfach nicht dorthin gelangen.
Und erst danach, als ich die Schrauben drehte, verarbeitete ich die Stecklinge zuerst mit Schmirgel, dann mit Sandpapier:
Es bleibt, die Holzteile des Instruments gründlich zu lackieren und das Metall zu lackieren ... Ich habe diesen Prozess auch bisher verschoben ... Und jetzt, aus welchem Grund ...
... Da ich nicht ein Werkzeug, sondern eine ganze Reihe von Werkzeugen hergestellt habe, wäre es logisch, deren Aufbewahrung irgendwie anzuordnen ... Wie die Erfahrung zeigt, ist es am bequemsten, wenn das Werkzeug nicht auf einem Regal liegt, sondern an einer Wand hängt. Sie sind also nicht mit etwas übersät und trocknen nach dem Waschen gut ... Sie können es natürlich einfach an in die Wand getriebene Nägel hängen, aber es ist bequemer, eine Halterung herzustellen.
Ich beschloss, ein Profilrohr mit einem quadratischen Querschnitt von 30 x 30 mm zu schneiden, das in meinem "Altmetall" lag. Nachdem ich die erforderliche Länge ungefähr geschätzt hatte, schnitt ich eine Ecke aus dem Rohr:
Ich habe drei "Haken" darauf markiert und Kirschen ausgeschnitten:
Hier ist die Klammer, die ich bekommen habe:
Es müssen nur noch Löcher für Schrauben gebohrt werden, mit denen er selbst am Träger befestigt wird:
Danach habe ich das gesamte Instrument lackiert ... Metallteile - mit schwarzer Emaille aus einer Sprühdose, Holz mit drei oder vier Lackschichten bedeckt .....
Und erst dann wurde mir klar, dass ich ein sehr wichtiges Detail vergessen hatte ... nämlich Löcher zu bohren, mit denen das Werkzeug an der Halterung hängen würde ... Es wäre bequemer, die Werkzeuge "mit dem Kopf nach oben" aufzuhängen und den Griff zu halten, aber dafür müssten wir technologisch bohren Löcher direkt in die Arbeitsteile. Und dies würde ihre Steifigkeit erheblich reduzieren ...
Deshalb habe ich beschlossen, Löcher in die Stecklinge zu machen. Was er mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 6 mm tat.
Um das Aufhängen zu vereinfachen und sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht von den Haken rutscht, habe ich beschlossen, sie auf beiden Seiten "unter dem Kegel" zu "versenken". Was er mit Hilfe eines Stufenbohrers tat. (Immerhin habe ich mich endlich mit der Idee abgefunden, dass es nicht realistisch ist, einen Senker zu finden!
) :
Löcher gut proklakirovany mehrmals:
Alle !!! Alles ist fertig. Folgendes habe ich bekommen:
Für das „letzte Foto“ entschied ich mich, die Halterung an einem Stück laminierter Spanplatte zu befestigen, das in meinen Arm fiel, und das Werkzeug daran aufzuhängen ... Ich musste in den nächsten Raum gehen, um den Schraubenzieher zu holen, und entschied mich daher, einen Umkehrschraubendreher mit einem Satz Bits zu verwenden, die darauf lagen Regal neben:
Und was sehe ich?
Senker !!!! ES GIBT WO !!!
Anscheinend habe ich einmal, nachdem ich das Werkzeug nach der Arbeit entfernt hatte, den Senker aufgrund der äußeren Ähnlichkeit rein automatisch in einen Satz Bits für einen Umkehrschraubendreher gesteckt !!!
Deshalb konnte ich sie nicht finden !!! Immerhin gab es nicht einmal einen Gedanken, sie hier zu suchen !!! Nicht ihr Platz hier !!! Es ist unmöglich, es mit diesem Griff zu verwenden ....... obwohl .... wenn mit Holz oder Kunststoff ....
Na gut ... Alles was gemacht wird ist alles gemacht !! Und einiges davon zum Besseren! )))) (Zumindest habe ich sie endlich gefunden !!!
)Obwohl ich die Arbeit bereits beendet habe ...
Und hier sind die Ergebnisse dieser Arbeit:
P.S. Frau geschätzt ....