Guten Tag. Heute möchte ich erzählen, wie ein nützliches Gartengerät aus einem Stück einer alten Wasserleitung hergestellt werden kann.
Ich werde in der richtigen Reihenfolge beginnen. Meine Frau liebt es, Blumen zu pflanzen. Wir haben Blumen auf der ganzen Website! Sie "treten" ständig auf die Betten und jedes Jahr werden die Betten kleiner und die Blumen immer mehr !!!)))). (Jetzt beträgt das Verhältnis von "Blumen / Beeten" in der Fläche ungefähr 5/1 zugunsten von Blumen)
Die Frau liebt es, mit Blumen zu "pflücken". Sie pflanzt sie ständig, pflanzt sie neu, überträgt sie von Ort zu Ort, Unkraut usw. ..... Und sie verwendet dafür nur ein kleines "Einhand" -Werkzeug. Große Hacken und Häcksler sind für Gurken !!! Blumen erfordern ihrer Meinung nach genau die gleiche Schmuckverarbeitung! ))))
Und jetzt, Anfang März, als sich die Temperatur vor dem Fenster auf positiv änderte, eilten alle ihre Gedanken anscheinend dahin, wie sie ihre Lieblingsblumen pflanzen würde ... Ich kam zu solchen Schlussfolgerungen, weil meine Frage lautet: „Was Möchtest du ein Geschenk für den 8. März? ", antwortete sie:" Ein neuer Hubschrauber !! " (Sie bezeichnet als "Meißel" als kleine Aufreißer oder "Unkrautvernichter", wie sie auch genannt werden) ...
Die Antwort war natürlich ein Witz ...))) .... Aber wie sie sagen: "Du hast mir eine Frage gestellt - also werde ich dir die Antwort fragen !!!"
Und ich beschloss, den Witz zu beantworten und ihr zusätzlich zum Hauptgeschenk das zu geben, wonach sie gefragt hatte! 
Und natürlich habe ich beschlossen, einen Hubschrauber zu bauen mit seinen eigenen Händen (Sei kein fleißiger Meister))))) ... Die Vorlieben meiner Frau für die Form und Größe von Instrumenten dieser Art waren mir bekannt, und nach einigem Überlegen entschied ich mich, dieses Produkt aus einer Wasserpfeife DU-25 herzustellen. Soweit ich weiß, hat dieses Rohr eine „normale“ Wandstärke von 3,2 Millimetern. (Es gibt auch "Licht" (2,8 mm) und "verstärkt" (4 mm)). Und ich entschied, dass sich ein Metall dieser Dicke als ziemlich starkes Gartenwerkzeug herausstellen würde ...
Zusätzlich zu einem Stück Pfeife brauchte ich nur ein Stück Holz für den Griff, aber ... "Regeln" sind "Regeln", und deshalb schreibe ich eine Liste! ))))
Für die Herstellung eines Kultivators erforderliche Materialien:
1. Wasserleitung aus Stahl DU-25.
2. Ein Schnitt eines Griffs für einen Rechen.
Ich begann damit, in meinem „Müll“ ein geeignetes Stück einer Stahlwasserleitung DU-25 oder „Zoll“ zu finden, wie sie von den Menschen genannt werden ... Ein solches Stück wurde gefunden:
Ich schneide ein Stück der Länge, die ich brauche. (Ich weiß nicht, wie lang es ist!))) Hat wie immer "ahnungslos" gehandelt. Immerhin hatte ich in meinem Kopf schon ungefähr die Größe des zukünftigen Instruments ...Warum sollte ich es in Millimeter umrechnen?)))).
In einem Segment machte ich einen quer geneigten Einschnitt bis zu einer Tiefe von ungefähr zwei Dritteln des Durchmessers:
Dann machte er einen weiteren Einschnitt, diesmal in Längsrichtung ... So:
Und dann habe ich, wie markiert, den "Überschuss" herausgeschnitten:
Danach habe ich mit einem Meißel das Rohr in einen Längsschlitz „geschoben“:
Dies gab mir die Möglichkeit, das Rohr mit zwei "Hebeln" einzusetzen, die von Hebelwerkzeugen geeigneter Größe gespielt wurden:
Danach habe ich das Richten mit der "Hammer-Hammer-Methode" abgeschlossen)))))
Das Ergebnis war eine ziemlich große Fläche von etwa achteinhalb Zentimetern. Entgegen einem weit verbreiteten Missverständnis sind die Zahlen „25“ im Namen des Rohrs nicht der Innendurchmesser, sondern der sogenannte „bedingte Durchgang“ oder „bedingte Durchmesser“ (der durch die Buchstaben „ДУ“ gekennzeichnet ist). Diese Bezeichnung hat Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 33,5 mm. Und ihr Innendurchmesser hängt schon von der Wandstärke ab (in meinem Fall - 3,2 mm). Das heißt, Für mein Rohr beträgt der Innendurchmesser 33,5 - 6,4 = 27,1 mm. Dementsprechend beträgt der Umfang mindestens 85,094 mm. (Durchmesser multipliziert mit pi). In der Praxis - mehr, weil Verformung zu Dehnung der Innenfläche führt. Aber ungefähr einen halben Millimeter "nahm" die Dicke des Schnitts.
Diese Breite reicht mir völlig!
Ich bog die resultierende Ebene und gab ihr die Form eines zukünftigen Werkzeugs:
Danach markierte er zukünftige Zähne mit einem Marker:
Und schneiden Sie sie mit einem Winkelschleifer durch:
Als nächstes beschloss ich, einen "Sitz" unter dem Stiel zu bilden. Zu diesem Zweck habe ich einen solchen dreieckigen Sektor markiert (wieder "ahnungslos")))):
Schneiden Sie es mit einem "BULGARIAN" aus:
Und er nietete mit einem Hammer und drückte die Kanten:
Und er begann zu putzen, zuerst mit einem groben Reinigungskreis, dann mit einem Schmirgelblütenblatt:
Dabei stellte sich heraus, dass ich, indem ich das Produkt im rechten Winkel bog und mit einem Hammer arbeitete, die Wände der Landung unter dem Griff ziemlich stark vernietete:
Ich habe dieses Problem mit einem Bohrer und einem Stufenbohrer behoben:
Es bleibt noch ein Loch für die Schraube zu bohren:
Nachdem ich eine halbe Stunde auf der vergeblichen Suche nach einem Senker verbracht hatte (aber er liegt irgendwo, zar-r-mal !!!)))) konterte ich das Loch mit einem Bohrer mit großem Durchmesser:
Mit dem "Eisen" fürs Erste! Fahren wir mit der Herstellung des Griffs fort ... Ich habe ihn aus einem vorgefertigten gekauften Griff für einen Rechen hergestellt, den ich auf Lager hatte. (Ich habe immer Lagerbestände mit verschiedenen Durchmessern auf Lager ... Ich verwende sie sowohl für den vorgesehenen Zweck als auch für hausgemacht))).
Ich habe ein Stück des Griffs von der Länge abgesägt, die ich brauchte:
Dann gab er mit einem Messer dem Ende die gewünschte Form, die in das Werkzeug gehämmert wird:
In der Zwischenzeit musste ich unterbrechen und gehen ... Und damit keine Zeit verschwendet wurde, habe ich das Metallteil schnell mit schwarzer Emaille aus einer Sprühdose gestrichen ... Lassen Sie es vorerst trocknen ...
Als ich am nächsten Tag zurückkam, fing ich an ... Pinsel zu machen!)))).
Ich werde mich separat mit diesem Prozess befassen ... Von Zeit zu Zeit muss ich Kleber, Lack, eine Grundierung usw. auftragen ... Wenn ich jedes Mal einen neuen Pinsel dafür benutze ... ist es kein Camilpho ... Es ist schade um ein paar Striche verwöhne die Bürste ... und wasche sie - also lass ihre Neger auf den Plantagen waschen! )))). Deshalb verwende ich für solche „kleinen Striche“ immer hausgemachte Einwegbürsten ... Dafür habe ich Verbundverstärkungen zugeschnitten:
Nachdem ich ein Stück mit der erforderlichen Dicke ausgewählt habe, habe ich es in Brand gesetzt:
Sie können dies mit einem einfachen Feuerzeug tun ... Aber Sie müssen lange brennen, also benutze ich einen Miniatur-Gasbrenner.
Wenn es auf die Länge brennt, die ich brauche, lösche ich es ... und es stellt sich heraus, dass es ein Pinsel ist. In der Tat besteht die Verbundverstärkung aus Glasfaser, die mit einer Epoxidverbindung imprägniert ist ... Wenn das Epoxid ausbrennt, bleibt nur Glasfaser übrig ... Es brennt nicht, wie Sie wissen. Es bleibt, die seitliche Spiralwicklung mit einer Schere zu trimmen und die neu erscheinende Bürste auf einer Oberfläche zu „rascheln“, damit die Verbrennungsprodukte herauslaufen ...(Glasfaserhaufen sind sehr rutschig und trockener Müll bleibt nicht darin - es wird leicht genug Schlaf bekommen ...
Das ist alles! Pinsel ist fertig:
Eine sehr gute Qualität solcher Bürsten ist, dass sie nicht gewaschen werden müssen!))). Das nächste Mal können Sie es entweder einfach verbrennen (wenn etwas Kraftstoff trocken ist) oder es schneiden und erneut verbrennen ...
Also ... ich habe einen Pinsel gemacht. Fangen wir an, den Lack aufzutragen ... Ja, ja, ich habe keine Reservierung vorgenommen ... Es wird der Lack aufgetragen ... Wir werden den Stiel später mit Schmirgel besprechen und verarbeiten ...
Tatsache ist, dass Werkzeuge dieser Art ständig in feuchte Erde fallen. Feuchtigkeit, die in das Holz fällt, das in einem Metallrohr verstopft ist, kann sehr schwer austrocknen. Daher ist es notwendig, diesen Teil des Griffs zu schützen.
Ich habe reichlich Lack nur auf das Teil aufgetragen, das in Metall verstopft wird:
Und sofort das Werkzeug auf den Griff gepflanzt. (Wie ein Uhrwerk über den Lack geklettert!)))).
Und erst danach habe ich den Griff bearbeitet, ihn auf Schmirgel abgerundet und dann mit Sandpapier gereinigt:
Und dann komplett lackiert:
Hier ist so ein Ripper, den ich habe ...
Am 8. März band ich ihm einen großen Bogen aus dem „goldenen“ Band zu und überreichte ihn meiner Frau feierlich, wobei ich vorgab, dies sei das Hauptgeschenk! ))))
Nun, was bin ich? !!! Ich wie du gefragt hast !!
