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Ein Messer mit vertrauten Werkzeugen herstellen

Ein Messer mit vertrauten Werkzeugen herstellen

Ich mache Sie auf das Handbuch zur Herstellung eines Messers fast von Hand aufmerksam. Das Hauptwerkzeug für die Hauptarbeit hier kann als kleine Mühle betrachtet werden. Das Messer durchläuft den Härtungsprozess und ist daher langlebig. Als Material verwendete der Autor Stahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt, dies ist 1075.

Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:
- Bulgarisch mit Schneid- und Schleifscheiben;
- ein Stück Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (das andere nicht temperieren);
- verschiedenes Schleifpapier;
- Holz zur Herstellung von Stiften;
- Stangen für Stifte;
- Filzstift, Pappe, Schere und andere Kleinigkeiten zum Erstellen einer Vorlage;
- Leinöl oder anderes (als Imprägnierung verwendet).

Der Prozess der Herstellung eines Messers:

Erster Schritt. Erstellen Sie eine Vorlage und schneiden Sie das primäre Profil aus
Die Herstellung eines Messers beginnt mit der Erstellung einer Vorlage. Dank ihm können Sie das Profil des zukünftigen Messers genau schneiden. Um eine Vorlage zu erstellen, ist es bequemer, dicken Karton zu verwenden. Nachdem Sie das Kartonprofil ausgeschnitten haben, können Sie es bereits in Ihren Händen halten und herausfinden, was finalisiert werden muss, damit das Messer bequem ist. Sie können die Klinge nach eigenem Ermessen ändern und einzigartig machen.


Wo Sie das Profil selbst erhalten, können Sie im Internet suchen und ein vorgefertigtes Profil drucken. Und Sie können es sich selbst einfallen lassen, wenn Sie damit keine Probleme haben.

Nachdem wir die Schablone erstellt haben, tragen wir sie auf die Metallplatte auf, aus der das Messer hergestellt wird, und kreisen mit einem Filzstift oder einem scharfen Gegenstand. Na dann kannst du es schneiden. Wenn Sie eine Mühle haben, können Sie mit dieser die überschüssigen Metallteile abschneiden. Die gleiche Arbeit kann mit einer Metallsäge ausgeführt werden. Als nächstes werden die verbleibenden abgerundeten Stellen und andere Details durch eine Schleifmaschine getrennt geschnitten, mit Feilen geschliffen und so weiter.

Vergessen Sie unter anderem nicht, die Position der Löcher für die Stifte zu bestimmen, an denen der Griff an der Klinge montiert wird. Sie dürfen nicht vergessen werden, zu bohren, bis der Stahl ausgehärtet ist, da das Bohren von gehärtetem Stahl äußerst schwierig ist.

Schritt zwei Griffmuster
Auf dem Metallteil der Hand hat der Autor beschlossen, ein Muster zu erstellen, aber dieses Verfahren ist nicht erforderlich. Solche Arbeiten können mit Dateien durchgeführt werden, beispielsweise rund oder halbkreisförmig. Aber diese Arbeit ist ziemlich mühsam. Übrigens müssen Sie auch hier zunächst eine Vorlage auf die Klinge anwenden.





Schritt drei Wir bilden die Fasen auf der Klinge
Der wichtigste Schritt bei der Herstellung des Messers ist die Bildung von Fasen. Dank des Schärfwinkels der Klinge schneidet das Messer so, wie es schneidet. Je dünner die Klinge ist, desto besser wird das Messer geschärft und geschnitten. Wenn Sie ein Messer benötigen, das gehackt werden kann und keine Angst hat, dass die Klinge reißt, muss die Klinge dicker gemacht werden, dh die Abschrägung geht nicht weit.



Zuerst nehmen wir einen Filzstift und zeichnen auf die Klinge den Bereich, in dem die Abschrägung verläuft. Außerdem müssen Sie eine Mittellinie zeichnen, die die zukünftige Klinge in zwei Hälften teilt. Dank dieser Linie können Sie die Abschrägung gleichmäßig machen. Um eine solche Linie zu zeichnen, benötigen Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser wie der Dicke des Werkstücks. Wir legen den Bohrer und das Werkstück auf eine ebene Fläche und zeichnen eine Linie.

Das ist alles, Sie können sich an die Arbeit machen. Sie können den Hauptteil des überschüssigen Metalls mit einer Mühle entfernen. Sie müssen langsam, langsam arbeiten, da eine falsche Bewegung den Überschuss abschneiden kann. Nun, dann nehmen wir eine Reihe von Dateien und bilden eine Abschrägung auf ihren endgültigen Wert.

Einige Master bilden Zöpfe nur mit Dateien. In der Massenproduktion ist es zweckmäßig, Bandschleifer zu verwenden.
Schleifen Sie die Klinge nicht zu stark, ihre Dicke sollte in diesem Schritt mindestens 1 mm betragen, da das gehärtete dünne Metall überhitzt.

Schritt vier Abschrecken
Vergessen Sie vor diesem Schritt nicht, Löcher für die Stifte zu bohren, da dies sonst bei gehärtetem Metall nicht funktioniert.
Zum Aushärten brauchen wir einen Herd oder ein gutes Lagerfeuer, der Autor verwendet für solche Angelegenheiten seinen selbstgebauten Herd aus einer Auto-Bremstrommel. Stahl sollte ziemlich stark erhitzt werden, es sollte eine Temperatur von mindestens 800 seinüberC. Um es zu bekommen, benötigen Sie eine erzwungene Luftzufuhr zu den Kohlen, Sie benötigen einen Haushaltsfön oder Kompressor.




Der Autor macht mehrstufiges Härten. Zunächst normalisiert es den Zustand des Metalls. Unter dem Strich wird das Werkstück dreimal erwärmt und im Freien abgekühlt. Es ist notwendig, es zu erwärmen, bis der Stahl auf seiner gesamten Länge nicht mehr von einem Magneten angezogen wird. Nachdem wir diesen Vorgang dreimal abgeschlossen haben, fahren wir mit dem Aushärten fort.


Zum Abschrecken erwärmen wir das Werkstück auf die gewünschte Temperatur und kühlen es dann in Öl ab. Der Autor verwendete für solche Zwecke Motoröl, da er es zur Verfügung hatte. Sie können aber auch Pflanzenöle verwenden. Das Tempern des Messers in Wasser ist riskant, da das Wasser das Metall zu schnell abkühlt und es reißen oder sich verformen kann.

Gehen Sie vorsichtig vor, denn wenn Sie das heiße Metall in das Öl absenken, leuchtet es auf und spritzt in verschiedene Richtungen.

Das letzte Moment der Stahlhärtung ist das Tempern von Metall. Dank dieses Prozesses wird der Stahl flexibler und bricht unter mechanischer Beanspruchung nicht mehr. Vor dem Urlaub werden die Klingen normalerweise von Ruß gereinigt, der durch Abkühlen in Öl entsteht.

Für diesen Vorgang benötigen Sie einen auf 220 beheizten OfenüberC. Legen Sie die Klinge eine Stunde lang hinein und lassen Sie sie dann glatt abkühlen. Das Verfahren wird auch dreimal durchgeführt.
Wenn das Metall nach Bedarf erwärmt wird, färbt es sich strohfarben.

Schritt fünf Reinigen und Polieren
Nach dem Aushärten muss das Metall ordnungsgemäß geschliffen werden. Ihre Aufgabe wird es sein, alle Kratzer, Schmutz und andere Mängel zu entfernen. Durch die schrittweise Reduzierung der Korngröße des Schleifpapiers bringen wir das Metall zum Leuchten. Bei Bedarf können Sie die Klinge auf Hochglanz polieren.


Schritt sechs Wir machen einen Griff und sammeln ein Messer
Um einen Stift herzustellen, benötigen Sie schöne Holzarten. Anstelle von Holz verwenden einige Handwerker Knochen, Hörner, Textolit und andere Materialien. Der Griff besteht aus zwei Hälften, daher sollte das Material dünn genug sein, damit das Messer angenehm in der Hand gehalten werden kann.



Wir bringen die Klinge auf das Holz an, kreisen das Profil ein und schneiden zwei Rohlinge aus. Dann werden Löcher für Stifte in den Griff gebohrt. Es sollten mindestens zwei Löcher vorhanden sein, dies reicht für eine zuverlässige Befestigung des Griffs. Einige Handwerker stellen eine größere Anzahl von Stiften her, aber es gibt keinen praktischen Zweck, es ist nur eine Gelegenheit, den Griff zu dekorieren.

Verschiedene Materialien können auch als Stifte verwendet werden. Die beliebtesten Stifte bestehen aus Kupfer, Messing und anderen Nichteisenmaterialien. Sie können Fantasie zeigen und sofort Stifte aus unterschiedlichem Metall in einem Messer verwenden ... oder nicht einmal Metall.

Jetzt ist die Zeit gekommen, das Messer aufzuheben. Hier hilft das Epoxidharz, verdünnt es mit dem Härter im richtigen Verhältnis und schmiert die Griffhälften. Jetzt muss das ganze Geschäft durch eine Klammer oder einen Schraubstock gut zusammengedrückt werden. Wir warten, bis der Kleber vollständig trocken ist. Normalerweise dauert dieser Vorgang einen Tag.

Nachdem der Kleber getrocknet ist, bewaffnen wir uns mit einem Schmirgelleinen und schleifen den Griff vorsichtig. Es sollte glatte Formen bekommen und perfekt glatt werden. Vergessen Sie nach dem Schleifen des Griffs nicht, das Messer und die Spalten gründlich von Staub zu reinigen.

Das ist alles, das Messer ist fast fertig, jetzt benötigen Sie Leinöl, um den Holzgriff zu tränken und ihn so vor Feuchtigkeit zu schützen. Anstelle von Leinöl verwendete der Autor Zeder. Vergessen Sie nicht, das Metall mit Öl einzufetten, wenn Sie das Messer zur Langzeitlagerung vergiften.
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5 Kommentare
... auf eine Temperatur von 220 Grad Celsius. ...
Wenn das Metall nach Bedarf erwärmt wird, färbt es sich strohfarben.

Nicht das Metall selbst, sondern die Farbe der Verfärbung.
Der Autor
Es erschien mir überflüssig, alles dreimal zu machen ... nun, meine Aufgabe ist es, die Informationen zu vermitteln)
Für diesen Vorgang benötigen Sie einen auf 220 Grad Celsius erhitzten Ofen. Wir legen die Klinge eine Stunde lang hinein und lassen sie dann glatt abkühlen. Das Verfahren wird ebenfalls durchgeführt. drei Mal.

Das ist auch überflüssig! Es ist notwendig, nicht eine, sondern zwei oder drei Stunden zu erwärmen, danach abkühlen zu lassen ... Und das war's! Das zweite und dritte Mal wird nichts geben !!!
Der Autor macht mehrstufiges Härten. Zunächst normalisiert es den Zustand des Metalls. Unter dem Strich wird das Werkstück dreimal erwärmt und im Freien abgekühlt. Es ist notwendig, es zu erwärmen, bis der Stahl auf seiner gesamten Länge nicht mehr von einem Magneten angezogen wird. Nachdem wir diesen Vorgang dreimal abgeschlossen haben, fahren wir mit dem Aushärten fort.

Das ist überflüssig! Für Produkte einfacher Form reicht es nach dem Erhitzen auf einen gelben Schimmer über die gesamte Fläche aus, sie IMMER mindestens zwei Minuten in diesem Zustand zu halten! Auf diese Weise wird das Kristallgitter der Legierung normalisiert und ausgerichtet, und während des Abkühlens treten keine Spannungen auf. Das ist alles! Es kann gekühlt werden.
Das Hauptwerkzeug für die Hauptarbeit hier kann betrachtet werden wenig Mühle.

Dmitry, nicht "klein", sondern "klein".
Winkelschleifer werden in „klein“ (115, 125), „mittel“ (150,180) und „groß“ (230) eingeteilt.

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