Möchten Sie versuchen, Ihr erstes kleines Messer herzustellen? Dann ist diese Anweisung für Sie. Das Messer wird aus improvisierten Materialien mit üblichen Werkzeugen hergestellt. Ich stelle sofort fest, dass es für die Herstellung von Messern, insbesondere von Massenmessern, ratsam ist, einen Bandschleifer zu haben. Damit können Sie das Profil von Messern, Formschrägen usw. schnell und genau anzeigen.
Wenn Sie es nicht haben, kann das Messer auch manuell mit einer Bügelsäge und Feilen hergestellt werden.
Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:
Aus Materialien:
- ein Stück Stahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt, der Stahl des Autors ist 5160 (ab Frühjahr);
- dickes Leder zur Herstellung der Scheide;
- Holz zur Herstellung von Stiften;
- Nägel für die Herstellung von Stiften (es ist besser, Kupfer oder Messing zu verwenden);
- Pappe, Kleber, Schere, Schreibwarenmesser, Nähzubehör und andere Kleinigkeiten.
Aus den Werkzeugen:
- eine Schleifmaschine oder ein anderes Werkzeug zum Schneiden und Grobschleifen von Metall;
- Bandschleifer (oder ein guter Satz verschiedener Feilen;
- Bohren mit Bohrern;
- einen Ofen oder eine andere Wärmequelle zum Härten von Stahl;
- Feilen unterschiedlicher Körnung und Form sowie Schleifpapier zum endgültigen manuellen Schleifen des Messers.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Arbeiten am Design
Zunächst müssen Sie die Form des Messers, die Größe und andere Merkmale bestimmen. Suchen Sie dazu im Internet nach vorgefertigten Vorlagen oder erstellen Sie Ihre eigenen. Nehmen Sie als nächstes einen dicken Karton, zeichnen Sie eine Schablone darauf und schneiden Sie sie aus. Als Ergebnis erhalten Sie ein Pappmesser, das Sie in Ihren Händen halten können, und stellen sicher, dass dies genau das ist, was Sie brauchen.
Schritt zwei Übertragen Sie die Schablone auf Metall und schneiden Sie das Werkstück
Wir nehmen das vorbereitete Stück Metall und übertragen die Schablone darauf. Befestigen Sie dazu die Vorlage und kreisen Sie sie mit einer dünnen Markierung ein. Es ist besser, die Zeichnung mit einem scharfen Gegenstand zu zerkratzen.
Jetzt müssen Sie das Profil schneiden. Dies kann mit einer Bügelsäge, einer Schleifmaschine oder einer Bandsäge erfolgen. Alles hängt von Ihren Werkzeugen ab.
Nachdem wir das Primärprofil ausgeschnitten haben, ändern wir es mit Feilen, einem Schleifer oder einem Bandschleifer.
Schritt drei Wir formen Fasen und bohren Löcher für Stifte
Um die Fasen zu formen, müssen wir zuerst alles markieren, sonst funktioniert es möglicherweise nicht, auch nur Fasen zu formen. Zunächst nehmen wir einen Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks, bringen ihn auf einer ebenen Fläche an und teilen die Klinge von der Klingenseite in zwei Hälften.Dies ist die Bezeichnung des Zentrums, auf die wir uns bei der Bildung der Fasen konzentrieren werden.
Es muss auch festgelegt werden, wie weit die Abschrägung gehen soll. Es hängt alles von der Dicke des Werkstücks und dem Verwendungszweck des Messers ab. Wenn das Messer viel geschnitten werden muss, sollte die Abschrägung so breit wie möglich sein, dh die Klinge ist dünn.
Es ist wichtig, Metall in diesem Stadium nicht auf eine Schaufeldicke von weniger als 1 mm zu schleifen, da sich der Stahl sonst beim Abschrecken überhitzt.
Vor dem Aushärten müssen zwei oder mehr Löcher für die Stifte gebohrt werden, die den Griff halten. Der Autor verwendete gewöhnliche Nägel als Stifte, daher wählen wir einen Bohrer für ihren Durchmesser aus.
Schritt vier Klingenhärtung
Damit das Messer lange nicht dumm ist, ist es wichtig, das Metall zu härten. Hier benötigen Sie eine Wärmequelle, in der Sie eine Temperatur von 850 erhalten können überC, das für Stahl 5160 erforderlich ist. Theoretisch kann eine solche Temperatur in Kohlen erhalten werden, wenn sie mit einem Haartrockner aufgeblasen werden. Der Autor verwendete für diese Zwecke einen hausgemachten Igel und Brenner.
Die Klinge wird zwei Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten und dann in Öl abgekühlt.
Dies ist nicht das Abschrecken, jetzt erhitzen wir Stahl auf 200überEine halbe Stunde lang C und dann in Wasser abkühlen lassen. Nun, dann kommt der Urlaub, wir erwärmen den Stahl für weitere 30 Minuten bei 200überC und abkühlen lassen. Dank des Temperns ist das Metall nicht mehr spröde. Infolgedessen wird die Härte von Stahl im Bereich von 55 HRC erhalten, was für ein Haushaltsmesser völlig ausreicht.
Wenn Sie die Temperatur, auf die Stahl erhitzt werden soll, nicht bestimmen können, nehmen Sie einfach einen Permanentmagneten mit. Wenn sich der Stahl auf die gewünschte Temperatur erwärmt, wird er nicht mehr vom Magneten angezogen. Es ist möglich, Metall in Wasser zu löschen, obwohl dies riskanter ist, da Wasser schnell Wärme abführt und das Werkstück reißen kann. Und Öl entzündet sich oft, wenn es in glühendes Metall getaucht wird. Seien Sie also vorsichtig.
Was den Ofen betrifft, viele machen sie aus Dosen, es gibt genug Anweisungen im Internet.
Schritt fünf Wir machen einen Stift und sammeln ein Messer
Um einen Stift herzustellen, benötigen Sie zwei Bretter mit geringer Dicke. Wenn Sie sie zusammensetzen, sollte ihre Dicke so sein, dass das Messer bequem in Ihrer Hand liegt. Wir befestigen die Klinge an den Brettern und kreisen an der Stelle, an der sich der Griff befindet. Na dann langsam ausschneiden. Sie müssen auch Nadellöcher in den Baum bohren.
Wenn alles fertig ist, verbinden wir beide Hälften und das Messer mit Stiften, in diesem Fall den Nägeln. Wenn alles gut läuft, verdünnen Sie das Epoxidharz mit einem Härter und tragen Sie es auf beide Hälften des Griffs auf. Die Metalloberfläche muss gut gereinigt sein, damit der Kleber sicher am Griff haftet. Nun, dann ziehen wir den Griff mit einer Klammer fest und lassen den Kleber vollständig trocknen.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, beginnt das endgültige Schleifen des Messers. Zunächst kann die Arbeit an einem Bandschleifer ausgeführt werden, alles Unnötige abgeschliffen werden und die endgültige Form des Griffs bilden. Jetzt kommt manuelle Arbeit, wir brauchen Sandpapier mit verschiedenen Körnern. Wir beginnen grob zu schleifen und verringern dann allmählich die Körnigkeit, wodurch Griff und Klinge in einen vollkommen glatten Zustand gebracht werden. Bei Bedarf können Sie das Metall hochglanzpolieren.
Das Messer muss auch gut geschärft werden, viele verwenden dafür sehr feines Sandpapier. Professioneller ist die Verwendung von Wasserstein.
Am Ende der Arbeit benötigen Sie gekochtes Leinöl (natürliches Trockenöl). Weiche einen Stift damit ein und trockne ihn in der Sonne. Dies schützt den Baum vor Feuchtigkeit. Metall muss auch mit Öl behandelt werden, um es vor Rost zu schützen.
Schritt sechs Mach die Scheide
Der Herstellungsprozess für die Scheide ähnelt der Herstellung eines Messers. Wir befestigen die Klinge am Papier und kreisen den Stift ein. Dadurch wird eine Schablone erhalten. Vergessen Sie nicht, dass das Messer bei zu kleiner Abdeckung schlecht abschneidet und die Haut schneidet.
Nachdem wir eine Vorlage erstellt haben, schneiden wir den Rohling aus der Haut.
Um die Hälften der Abdeckung zu verbinden, verwendet der Autor Kleber und Firmware. Zuerst werden die Teile zusammengeklebt und dann, nachdem der Kleber ausgehärtet ist, werden sie zusammengenäht.
Infolgedessen muss noch ein Riemen mit einem Ring an das Gehäuse genäht werden, mit dessen Hilfe er am Gürtel, am Gürtel usw. befestigt wird. Dann kommt ein Karabiner zur Rettung.
Das ist alles, das Messer ist komplett fertig. Viel Glück