Für die Herstellung eines solchen Messers benötigen Sie keinen Ofen, Hammer und Amboss. Also mach es in die Garage oder eine kleine Werkstatt ist nicht schwer. Es wird vorgefertigter Stahl verwendet, der das erforderliche Härten und Anlassen bestanden hat. Einerseits ist es gut, andererseits ist es nicht sehr, da es problematisch sein wird, solches Metall zu verarbeiten. Es wird besonders schwierig sein, hier Löcher zu bohren, daher ist es besser, ein Werkstück zu wählen, in dem sie bereits vorhanden sind. Also fangen wir an.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Messers:
Für die Herstellung dieses Messers benötigen Sie keine große Anzahl von Werkzeugen, aber das Folgende vereinfacht den Prozess erheblich.
Materialliste:
- Kohlenstoffstahlrohling (der Autor hat bereits gehärteten Stahl mit Bohrlöchern);
- Holz schöner Arten zur Herstellung von Stiften;
- Kupferdraht und Aluminiumrohre (zur Herstellung einzigartiger Stifte;
- Leim für Holz;
- Epoxidkleber.
Werkzeugliste:
- Ein guter Satz von Dateien (Sie benötigen Dateien mit unterschiedlichen Korngrößen und -formen);
- eine Metallsäge;
- Schleifpapier mit einer Korngröße von 40 bis 600;
- ein Hammer;
- eine Bohrmaschine oder eine Handbohrmaschine;
- Klammern und mehr.
Es wäre schön, eine Mühle, einen Dremel und einen Bandschleifer zu haben.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Metallbearbeitung
Der Autor skizzierte den gesamten Prozess zur Bearbeitung des Werkstücks in einem Schritt. Wenn Sie Erfahrung in der Herstellung von Messern haben, wird dies meiner Meinung nach keine großen Schwierigkeiten verursachen. Ich werde nur die Hauptpunkte dieses Prozesses beschreiben.
Zunächst erstellen wir eine Messerschablone. Idealerweise wird es auf Papier gemacht und erst dann ausgeschnitten und auf ein Messer übertragen. Aber Sie können es sofort auf Metall zeichnen, wenn mit den Zeichnungen alles in Ordnung ist. Sie können Ihr eigenes Blade-Profil erstellen, es im Internet finden oder beide Schritte kombinieren und das bereits gefundene Profil nach Ihrem Geschmack aktualisieren.
Als nächstes schneiden wir das Profil aus, dies kann mit einer Bügelsäge für Metall oder einer Schleifmaschine erfolgen, und die profanen verwenden Bandsägen für Metall. Es ist nicht notwendig, alle Biegungen des Profils zu schneiden. Wenn es nicht funktioniert, schneiden Sie es einfach gerade.
Sobald wir das Hauptprofil ausgeschnitten haben, nehmen wir die Feilen und schleifen den Überschuss, den wir mit einer Bügelsäge nicht schneiden konnten. Wenn es eine Mühle gibt, können Sie die Problembereiche mit Hilfe eines Strahls abschneiden oder dort zuerst die Risse abschneiden und dann den Überschuss in einem separaten Stück abschneiden. Wie und was zu schneiden / mahlen, denke ich, werden Sie verstehen.
Jetzt ist es Zeit, die Fasen zu formen. Dies ist ein entscheidender Moment und erfordert Genauigkeit. Wir zeichnen eine Linie im Endteil der zukünftigen Klinge, die sie in zwei Hälften teilt. Dazu wenden wir das Messer auf eine ebene Fläche an und zeichnen eine Linie mit einem Bohrer, der den gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks hat.
Mit Hilfe eines Filzstifts müssen Sie Linien zeichnen, bis zu denen die Abschrägung reicht.
Nun nehmen wir wieder Feilen, eine Mühle und mahlen den Überschuss. Wenn Sie als Schleifer, Spitzer oder Schleifmaschine arbeiten, achten Sie darauf, das Metall nicht zu überhitzen, da es sonst Urlaub macht und der Stahl weich wird, aber wir werden ihn nicht temperieren! Bei Überhitzung ändert das Metall seine Farbe. Um dies zu verhindern, wird das Werkstück regelmäßig ins Wasser abgesenkt.
Zum Schluss schleifen Sie die Klinge über die gesamte Oberfläche und reduzieren so die Größe des Schleifpapiers vom größten zum kleinsten.
Schritt zwei Stiftherstellung
Nehmen Sie das gewünschte Stück Holz und schneiden Sie eine grobe Form des zukünftigen Griffs aus. Befestigen Sie als Nächstes eine Klinge daran und kreisen Sie sie ein. Auf diese Weise können Sie herausfinden, wo Löcher gebohrt werden müssen und wie tief eine Rille hergestellt werden kann. Der Autor fertigte einen Stift aus einem einzigen Stück Holz und machte in der Mitte des Werkstücks eine Nut mit der erforderlichen Dicke. Hier benötigen Sie einen Drill sowie Dateien. Arbeit braucht Zeit und Kraft.
Auf der Vorder- und Rückseite des Griffs wurden Holzeinsätze in einer anderen Farbe installiert, dies ist ein Dekorelement.
Am Ende bohren wir Löcher in den Griff für die Stifte, stellen das zentrale Loch ein und schleifen den Griff in einen glatten Zustand. Sie können alles anprobieren, damit später beim Kleben keine Probleme auftreten.
Schritt drei Pin machen
Der Autor hat beschlossen, die Stifte einzigartig zu machen, das heißt, sie sind nicht nur Messingstücke. Um es zu schaffen, brauchte er ein Aluminiumrohr, Kupferdraht und Epoxid. Schneiden Sie die erforderlichen Drahtstücke und Röhren ab, führen Sie den Draht in die Röhren ein und füllen Sie das Ganze mit Epoxidharz.
Sie können nicht drei Drähte einführen, sondern jede Menge nach Ihrem Geschmack, beliebige Metalle können ebenfalls verwendet werden.
Schritt vier Giftzeichnung
Dieser Schritt ist nicht erforderlich. Sie können ein Muster auf das Metall auftragen, das niemals abgespült wird. Für solche Zwecke benötigen Sie ein Klebeband und ein spezielles Reagenz, das das Metall oxidiert. Auf dem Band schneiden wir das gewünschte Muster aus und kleben es auf das Metall. Kaufen Sie am besten eine fertige Vorlage, da das manuelle Ausschneiden einer schönen Inschrift nicht so einfach ist.
Nun, dann tragen Sie das Reagenz auf den offenen Bereich des Metalls auf und warten Sie auf die eingestellte Zeit.
Schritt fünf Montage und Schleifen
Nehmen Sie einen Stift, kleben Sie und entfernen Sie das Messer. Vergessen Sie nicht, die Stifte an den richtigen Stellen einzutreiben. Der Kleber muss gut trocknen, das übliche Epoxidharz trocknet im Tagesbereich.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, muss der Griff endgültig geschliffen werden. Es ist besser, ihn auf einer Mühle zu machen. Nun, dann wird der Stift mit 600er Schleifpapier zum Ideal gebracht.
Schritt sechs Messerscheide
Der Autor macht eine spezielle Schutzhaut für ein Messer aus Holz. In Zukunft ist geplant, Scheide und Leder für das Tragen eines Messers am Gürtel herzustellen. Sie benötigen drei Bretter, die Breite der Mitte sollte nicht geringer sein als die Dicke der Klinge, aber nicht viel mehr als sie, sonst hängt das Messer im Koffer. Wir befestigen die Klinge am Brett und kreisen sie mit einem Filzstift ein. Als nächstes muss diese Figur geschnitten werden.
Dann brauchen Sie zwei weitere Bretter, die von unten und von oben auf das zuvor hergestellte geklebt werden. Nun, dann müssen Sie nur noch den Überschuss abschneiden und die Abdeckung polieren, um ihre Form auf die beabsichtigte zu bringen.
Siebter Schritt. Endschleifen und Schärfen
Jetzt brauchen wir die Hilfe einer Schleifmaschine. Wir formen schließlich das Klingenprofil und schärfen es auch. Darüber hinaus muss die Oberfläche der Klinge sorgfältig geschliffen werden, um sie glänzend zu machen. Wenn Sie möchten, kann das Metall zu einem Spiegelglanz gebracht werden.
Schließlich können Sie die Klinge in einen rasiermesserscharfen Zustand bringen.Dann kommt dir ein Wasserstein zu Hilfe. Idealerweise sollte es mehrere Kameen mit einer größeren und feineren Korngröße geben.
Das ist alles, das Messer ist fertig. Vergessen Sie am Ende nicht, das Griffholz mit Schutzmitteln zu imprägnieren. Sie können Leinöl oder modernere Analoga verwenden.