Heute werden wir in die ferne Barnaul in die Schmuckwerkstatt gehen, wo Timothy Ihnen so detailliert wie möglich zeigt, wie eine spezielle Fanversion des Rings für den AlexGyver-Kanal erstellt wurde.
Die gebräuchlichste Herstellungsmethode für kniehohen Schmuck ist das Wachsausschmelzen von Wachs. Dementsprechend das Modell zuerst aus Wachs, dem sogenannten Wachs, und dann wird die Form daraus hergestellt. Für die Herstellung von Wachsen verwendet gekauftes Schmuckwachs zum Modellieren. Es ist bequemer, mit Wachsstücken zu beginnen, die aus einem Kreis hergestellt werden können, der durch Gießen von Wachs auf ein Folienblatt erhalten wird.
Wachs mit einem Lötkolben wird auf einen Metallfinger mit dem für den Ring erforderlichen Durchmesser aufgetragen. Der Finger ist in Folie eingewickelt, um das Entfernen von Wachs in Zukunft zu erleichtern.
Zum Wachsschnitzen werden Schneidezähne verwendet, bei Timothy sind sie hausgemacht. Breit und flach zum Entfernen einer großen Menge Material und zum Erstellen einer Form, eine Nadel zum Feinarbeiten und Gravieren sowie ein röhrenförmiger Schneidlöffel zum universellen Arbeiten und Abscheiden von Wachs, der später gezeigt wird.
Die Bearbeitungssequenz des Werkstücks ist wie folgt: Entfernen Sie zuerst die überschüssige Dicke des Wachsdurchhangs. Chips werden für die weitere Modellierung verwendet, um das Modell dort aufzubauen, wo es benötigt wird. Und dann beginnt das Wachsschnitzen selbst, das Markieren der Buchstaben und des Musters. Wie Sie wissen, ist dies Kunst, und wenn sie Ihnen nicht gegeben wird, helfen keine Anweisungen. Spritzgießen und Modellieren ist ein kreativer Prozess, aber gleichzeitig kann im Zeitalter der modernen Technologie diese Phase durch Drucken von Modellen auf einem 3D-Drucker übersprungen werden.
Wenn das Bild und die Buchstaben markiert werden, vertiefen sich die Linien allmählich und überschüssige Fragmente werden vom Hintergrund entfernt. Und nach einer unbestimmten Zeit ähnelt das Modell dem, was Sie am Finger des Autors des Senders AlexGyver sehen können. Dann wird der Eisenfinger entfernt, auch die Folie. Das Folgende ist ein optionales Verfahren zum Entnehmen einer Form aus einem Modell. Mit der Form können Sie schnell Wachs herstellen und das Modell beispielsweise für Fans nachbauen. Gleichzeitig liefert ein Wachs auch bei der Herstellung eines einzelnen Produkts eine Form, und um es nicht zu vermasseln, können Sie auch einen Eindruck hinterlassen, nur für den Fall, dass es auf diese Weise im Spiel oder Programm gespeichert wird.
Das Modell wird mit Flüssigkautschuk, beispielsweise PentElast-718, gegossen, der als Epoxidharz wirkt und bei Zugabe eines Katalysators aushärtet. Die Form zur Abformung besteht aus Plastilin. Um die Übertragung von Kleinteilen zu verbessern, wird das Wachs ebenfalls sorgfältig mit Gummi beschichtet und dann in die Form eingetaucht. Nach dem Aushärten wird der Abdruck gereinigt und alles zerlegt, der Abdruck wird geschnitten.
Jetzt kann Wachs wieder in die Form gegossen werden, indem es direkt geschmolzen und mit einem Lötkolben gerollt wird. Und Sie erhalten ein anderes Modell, das natürlich ein wenig verfeinert werden muss, aber auf jeden Fall hunderte Male schneller ist als das Schneiden eines neuen Modells. Übrigens wird eine aus einer Form erhaltene Kopie verwendet, um einen Metallring herzustellen. Die Vorbereitung der Form beginnt. Die Schablone wird auf Drahtstücken über einer Halbkugel aus weichem Wachs oder Plastilin befestigt. Später in der Form werden sie zu Kanälen für Metalltore. Bei diesem Ring sollten sie einen Durchmesser von nicht mehr als 1,5 mm haben. Das Gießen ist ein langer und energieaufwendiger Prozess, daher werden mehrere Formen gleichzeitig und in jeweils mehreren Modellen gegossen.
Aus einer Schüssel mit geschmolzenem Wachs wird das Wachs auf den Angüssen verteilt, um sie miteinander zu verbinden. Dies ist notwendig, um den korrekten Fluss und die Kristallisation des gedämpften Metalls sicherzustellen. Das Folgende ist der Prozess des Formens (oder Formens). Der resultierende Gießereibaum muss von Schmutz und Fett gewaschen und in einem Stahlrohr fixiert werden, wo er mit feuerfestem Gips gefüllt wird. Ein Rohr ist ein Rahmen, es wird Kolben genannt.
Die Modelle werden in Weißdorn-Tinktur, in Seife und dann in sauberem Wasser gewaschen. Mit Klebeband steigen die Rohrwände an. Der Putz wird gemäß den Anweisungen gezüchtet.
Es reicht nicht aus, es nur zu füllen, Sie müssen alle Blasen vollständig entfernen, sonst füllt das geschmolzene Metall sie und das Produkt wird mit einem Bündel kleiner Kugeln bedeckt, die nicht überall entfernt werden können, und das Bild auf dem Modell wird beschädigt.
Die Pumpe pumpt Luft unter der Haube heraus und die Arbeitsplatte vibriert mit einem Exzenter vom Motor. Somit werden alle Blasen herausgeschlagen und aus dem Gips herausgeblasen. Gips mischt sich mit der Zeit, da der Prozess stark eingeschränkt ist. Gips ist nicht nur Schmutz, der trocknet. Beim Kneten ist es flüssig und gießt wie Kefir, aber nach 8-10 Minuten härtet es aus, da darin eine chemische Reaktion stattfindet. Wenn Sie es in diesem Zustand weiter mischen, bleibt es im Allgemeinen für immer Brei.
Im Vakuum kocht Gips, Luft kommt heraus. Zuerst wird die Charge selbst evakuiert, dann wird sie in die Kolben gegossen und erneut abgesaugt. All dies muss in 8 Minuten erledigt sein. Im Kolben kocht und steigt der Gips wieder auf, und dafür brauchen wir Klebeband. Der Kolben wird nach oben gegossen und Gips kann herausfließen. Ein oder zwei Stunden nach dem Formen ist der Gips bereits fest und kann mechanisch verarbeitet werden.
Die Kolben werden gedruckt, das Klebeband wird entfernt, die Versorgung erfolgt mit Plastilin und der Draht wird herausgezogen. Dies öffnet die Angüsse, die zum Modell führen. Schablonen haben ihre Mission bereits erfüllt und ihre Form an Gips weitergegeben. Das ist alles, es gibt kein Zurück, das Wachsmodell hat sich in eine Wachspfütze verwandelt, jetzt müssen Sie Wasser aus den Formen entfernen, es ist dort fast ein Drittel nach Gewicht.
Die Formen sind jetzt super roh, sie müssen nicht nur getrocknet, sondern auch kalziniert werden, damit das gesamte Wasser aus dem Gipskristallgitter austritt. Zu diesem Zweck sollte der Ofen die Temperatur allmählich auf 730-750 Grad erhöhen und dann vor dem Gießen leicht senken. Dies erfolgt durch den Temperaturregler. Die Berechnung unter Aufsicht eines Temperaturreglers dauert 9 Stunden.
Das Gießen wird unter Trägheitsdruck durchgeführt und die Form in einem speziellen High-Tech-Gerät fixiert. Jeder Silberschrott wird als Metall verwendet und mit einem normalen Brenner geschmolzen.
Dem heißen Metall wird normale Borsäure (in der Apotheke verkauft) zugesetzt. Es wird ein Ölfilm, der das Metall bedeckt und vor Oxidation schützt, Schlacke absorbiert und die Schmelze reinigt. Im Allgemeinen erfüllt es die gleichen Funktionen wie beim herkömmlichen Löten. Borsäure erzeugt übrigens eine grüne Flamme.
Als nächstes gibt es aus Gründen der Zuverlässigkeit einen zweiten Fluss - dies ist Natriumtetraborat (auch bekannt als Borax), das alles so macht, wie es ein normaler Fluss tun sollte.Das schmelzende Metall wird mit einer Titanspeiche gemischt. Das Metall ergießt sich übrigens nicht von alleine in die Angüsse, da die Oberflächenspannungskraft, die es zu einer Quecksilberkugel rollt, verhindert, dass es in den dünnen Korridor des Gusssystems gelangt. Dazu werden sie dünn gemacht, so dass es möglich ist, das Metall zu schmelzen und vorzubereiten und erst danach die gesamte Masse auf einmal zu füllen.
Das Folgende ist ein Spritzgussprozess, bei dem eine Trägheitskraft das Metall in der Form verstopft. Egal wie verrückt es aussieht, diese Methode wird bis heute praktiziert, obwohl Meister häufiger stationärere Karussellinstallationen bevorzugen. Zum Beispiel werden Zahnkronen in solche gegossen und jeder ist glücklich. Das Metall kristallisiert unter Druck - dies gibt ihm die besten Eigenschaften. Als nächstes wird der Guss entfernt und von Gips gereinigt.
Wir fahren mit der Bearbeitung des Gussteils fort. Nach dem Beißen oder Absägen der Angüsse muss der Guss glühend heiß gebrannt werden, um die Spannung im Metall zu lösen und die Form vom Ruß zu reinigen. Nach dem Erhitzen wird der Guss in eine Lösung aus gewöhnlicher Lebensmittelzitronensäure aus einem Lebensmittelgeschäft getaucht und das Ganze mit einem Brenner gekocht. Wenn Zitronensäure kocht, wirkt sie wie eine echte Säure - sie korrodiert und spült überschüssiges Metall ab, Silber wird weiß.
Wir beginnen mit der Verarbeitung mit einem Bohrer mit einem groben Schmirgelleinen - 600 - und bewegen uns in Richtung einer Abnahme der Körnung. Auf dem Gussteil ist ein Defekt aufgetreten - es ist Zeit, dass es mit Silberlot versiegelt wird. Das Produkt wird auf eine feuerfeste Fliese gelegt, der Ort des Lötens unter Feuer wird mit einer Lösung aus demselben Borax und derselben Borsäure bedeckt. Das Flussmittel bildet eine weiße Beschichtung, die nach dem Schmelzen sauberes Löten ermöglicht.
Mit einem dünnen Titanblei (so heißt es) wird ein abgeschnittenes Stück Silberlot mit einem Silbergehalt von 72% eingefangen und angebracht.
Anschließend wird poliert, um der Oberfläche einen Glanz zu verleihen, und anschließend wird geschwärzt oder oxidiert, wobei künstliche Alterung in einer Lösung von Schwefelleber erfolgt.
Eine Prise Pulver schmilzt, bis es ausbricht, dann wird es mit Wasser gefüllt und zum Kochen gebracht. In der resultierenden Lösung wird Silber in Sekunden geschwärzt.
Der Ring ist fertig. So verwandelte sich das ursprüngliche Wachsmodell in einen glänzenden Silberring.
Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
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