Wenn Sie die Quelle der gebrauchten Sägeblätter finden, können Sie daraus hervorragende Messer herstellen. Dieser Stahl muss abgeschreckt werden, zumindest behaupten viele, dass bei der Herstellung von Sägeblättern Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet werden.
Das Messer wird ganz einfach nach dem klassischen Schema hergestellt. Vielleicht lernen Sie etwas Neues aus diesem Handbuch. Der Autor verwendet keine Schleifmaschine, Schleifmaschine und andere hochentwickelte Werkzeuge bei der Herstellung, alles wird manuell durchgeführt, ohne die Vorrichtungen zum Härten zu zählen.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Messers:
- Sägeblatt;
- ein Marker mit einer dünnen Spitze;
- Pappe, Schere, Zeichenwerkzeuge für die Herstellung der Schablone;
- eine Metallsäge;
- Feilen unterschiedlicher Korngröße;
- Schraubstock;
- Bohren mit Bohrern;
- Holz- und Messingstifte zur Herstellung des Griffs;
- Klemmen;
- Wasserstein zum Schärfen;
- Schleifpapier unterschiedlicher Körnung und mehr.
Der Prozess der Herstellung eines Messers aus einem Sägeblatt:
Erster Schritt. Wir übertragen die Vorlage auf das Metall
Erstellen Sie zuerst eine Papiervorlage. Wählen Sie die Art der Vorlage nach Ihrem Geschmack. Im ersten Fall kann die Vorlage auf dünnem Papier erstellt und geschnitten werden. Und dann wird diese Schablone einfach auf das Werkstück geklebt und dann ausgeschnitten.
Im zweiten Fall besteht die Vorlage aus dickem Papier, z. B. Pappe, und wird dann auf einem Blatt Papier mit einem Marker umrissen. Diese Option hat unser Autor gewählt. Der Marker muss mit der dünnsten Spitze verwendet werden, da es in Zukunft zu Problemen bei der Verarbeitung kommen wird.
Der Autor beschloss, das Messer so lang wie möglich zu machen, damit die Schablone über die gesamte „Länge“ des Sägeblattes hergestellt wurde.
Schritt zwei Schneiden Sie das Werkstück
Die Arbeiten werden mit einer gewöhnlichen Metallsäge durchgeführt. Sie können eine Schleifmaschine oder eine Bandschneidemaschine verwenden, der Autor macht das Messer einfach sozusagen amateurhaft "für ein Argument". Erstens können Sie mit einer Handsäge ein sehr raues Profil schneiden, es schneidet nur gerade Linien. Für weitere Arbeiten benötigen Sie einen Schraubstock oder eine Klammer.
Wenn das Hauptprofil fertig ist, müssen Sie abgerundete Stellen schneiden. Zu diesem Zweck schneidet der Autor mehrere Querschnitte zur Profillinie und schneidet diese Stellen dann in Abschnitte. Auf diese Weise können Sie die gewünschte Form mit einer herkömmlichen Bügelsäge schneiden.
Schritt drei Zu viel nähen
Weitere Arbeiten werden normalerweise mindestens von einer Mühle oder einer Mühle und idealerweise an einer Bandmühle durchgeführt. Der Autor macht alles, bewaffnet mit guten Dateien. Damit schleifen wir alle Tuberkel, Unregelmäßigkeiten, die nach rauer Arbeit mit einer Handsäge entstanden sind.
Mit der Datei können Sie noch einige Messungen der Ebene vornehmen, falls sich welche auf der Klinge befinden.
Dateien hier müssen unterschiedlich verwendet werden. Je mehr Sie sie haben, desto besser. Es wird nicht nur flach, sondern auch rund, halbkreisförmig und andere dauern. Sie müssen hier mit einem Filzstift navigieren. Daher sollte diese Linie geschärft werden und verschwinden. Na ja, oder du kannst Metall schleifen, wer wählt dann schon wie.
Schritt vier Bohren Sie Löcher und skizzieren Sie das Klingenprofil
Zuerst wollte der Autor lange, breite Fasen machen, aber das Metall des Sägeblattes war zu dünn und sie mussten reduziert werden. Um gleichmäßige Fasen zu erzeugen, müssen Sie diese auf dem Werkstück mit derselben Markierung markieren.
Sie benötigen außerdem einen Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks. Wenn Sie es und den Bohrer auf einen flachen Tisch legen, ziehen Sie eine Linie über die gesamte Länge der Klinge. Dadurch kann es klar in zwei Hälften geteilt werden. Dann ist es sehr bequem, die Fasen zu schleifen.
Gleichzeitig skizzierte und bohrte der Autor Löcher in das Metall für die Stifte, die den Griff halten. Natürlich benutzte er einen Bohrer, keinen manuellen mechanischen, sondern einen kabellosen (an der Batterie). Ich denke, jeder hat eine elektrische Bohrmaschine.
Schritt fünf Wir bilden ein Profil und schleifen die Klinge
Die verantwortungsvollste und schwierigste Phase bei der Herstellung des Messers ist, da alle Schnittdaten davon abhängen. Zum Formen der Fasen benötigen Sie einen sicher befestigten Block und ein paar Schrauben. Befestigen Sie das Werkstück an der Stange und schrauben Sie es mit zwei Schrauben fest. Jetzt können Sie mit einer Feile langsam eine Abschrägung bilden. Nehmen Sie sich Zeit und halten Sie die Fasen gleichmäßig.
Wenn die Fasen hergestellt sind, kann die Klinge geschliffen werden. Dadurch werden die Kratzer aus der Datei entfernt. Hier benötigen Sie Schleifpapier der Körnung 220. Sie müssen das Schleifpapier zur Vereinfachung an der Stange befestigen.
Das ist alles, das Werkstück ist bereit für den nächsten Schritt - das Härten.
Schritt sechs Abschrecken und Anlassen von Metall
Um das Messer so langlebig wie möglich zu machen und das Schärfen lange zu halten, kann es gehärtet werden. Obwohl in einigen Fällen Messer aus Sägeblättern hergestellt werden, härten sie überhaupt nicht aus. Zum Aushärten benötigen Sie ein gutes Lagerfeuer, oder Sie können wie in diesem Fall einen kleinen hausgemachten Ofen verwenden. Um die richtige Temperatur zum Aufwärmen zu erreichen, benötigen Sie einen normalen Haushaltsfön und ein Stück eines langen Röhrchens (geeignet für einen Staubsauger). Nun, wie, was und wo, ich denke, Sie werden es selbst erraten. Anstelle eines Haartrockners eignet sich übrigens auch ein Staubsauger.
Wir müssen das Metall erhitzen, bis es nicht mehr von einem Magneten angezogen wird. Wenn Sie keine Erfahrung haben, halten Sie einen Magneten in Ihrer Nähe und überprüfen Sie. Ein weiterer Grad der Erwärmung zeigt sich in der Farbe des Metalls. Der Querschnitt sollte hell sein.
Wenn das Messer gleichmäßig erhitzt ist, ist es Zeit, es abzukühlen. Zum Abkühlen verwendete der Autor Erdnussbutter. Jedes andere Gemüse sollte es jedoch tun. Beim Abkühlen wird viel Rauch und Sprühnebel erzeugt. Führen Sie dies in sicherem Abstand durch und befolgen Sie im Allgemeinen alle Sicherheitsregeln.
Ein wesentlicher Bestandteil des Abschreckens ist das Tempern von Metall. Wenn Sie dies ignorieren, ist die Klinge stark, kann jedoch in Stücke streuen, wenn sie auf eine harte Oberfläche fällt, da das Metall zu zerbrechlich ist. Um das Messer gegen mechanische Beanspruchung beständig zu machen, müssen Sie es etwas loslassen. Hier kommt ein gewöhnlicher Haushaltsofen zur Rettung. Es muss auf eine Temperatur von etwa 200 Grad Celsius erhitzt werden und dann eine Stunde lang eine Klinge hineinlegen.Nach dieser Zeit muss der Ofen ausgeschaltet und bei geschlossener Tür abkühlen gelassen werden. Es gibt also einen Urlaub aus Metall. Weitere Arbeiten werden ausgeführt, wenn das Metall abkühlt.
Siebter Schritt. Und wieder mahlen wir
Wie Sie vielleicht erraten haben, enthält das Metall nach dem Abschrecken viel verbranntes Öl und andere Verunreinigungen. Sie müssen gereinigt und auf Metall gebürstet werden. Hier benötigen Sie Schleifpapier mit einer Korngröße von 220 und 400. Der Reinigungsprozess beschleunigt auch den WD-40.
Schritt acht. Stiftherstellung
Der Autor macht einen Stift aus Walnuss, es gibt einige Nuancen in der Herstellung. Da das Werkstück zu dick war, schneidet der Autor es zusammen mit einer Bügelsäge. Dadurch werden zwei Hälften gebildet. Hier müssen Sie ein wenig leiden, um einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.
Als Griffprofil verwenden wir das Messer selbst, kreisen es einfach mit einem Filzstift oder einem scharfen Gegenstand ein und befestigen es an einem Baum.
Der Autor schneidet das Werkstück und schneidet es entlang. Anschließend bildet er ein grobes Profil des Griffs. Selbst in diesem Schritt ist es wichtig sicherzustellen, dass die Griffebenen, die an das Messer angrenzen, glatt sind, dies eine gute Verbindung bietet und im Allgemeinen der Griff von hoher Qualität ist. Also nehmen wir die Rohlinge und fahren sie über ein Stück Sandpapier oder eine Schleifscheibe.
Im gleichen Schritt bohren wir zwei Durchgangslöcher für die Installation der Stifte. Die Stifte sollten mit etwas Aufwand in den Griff eingeführt werden. Seien Sie jedoch vorsichtig. Wenn das Loch zu klein ist, kann der Griff beim Eintreiben der Stifte leicht geteilt werden. Stifte können Kupfer, Messing oder andere nach Ihrem Geschmack wählen.
Schritt neun. Kleben Sie den Griff
Vergessen Sie vor dem Kleben nicht, das Metall vorsichtig mit Schleifpapier zu schleifen, damit der Kleber den Griff sicher verbindet. Nehmen Sie dann das Epoxidharz, schmieren Sie die beiden Hälften, bringen Sie die Stifte an, und der Griff wird mit Klammern festgeklemmt, bis der Kleber vollständig getrocknet ist. Normalerweise härtet Epoxid nach 24 Stunden vollständig aus, aber es gibt auch einen solchen Klebstoff, der schneller trocknet.
Um die Klinge nicht mit Klebstoff zu bedecken, kann sie versiegelt werden.
Schritt zehn Wir bilden ein Griffprofil
Ausgerüstet mit Feilen unterschiedlicher Korngröße ist es nun möglich, ein Griffprofil zu erstellen. Reduzieren Sie allmählich die Körnigkeit, während sie sich bildet. Infolgedessen hilft Sandpapier anstelle einer Datei. Damit ist der Griff endgültig geformt, er muss perfekt glatt gemacht werden. Am Ende verwendete der Autor Schleifpapier mit einer Körnung von 600.
Das ist alles, das Messer ist fast fertig. Den Griff mit Leinöl oder anderen Substanzen einweichen, um ihn vor Feuchtigkeit zu schützen. Zusammenfassend kann es poliert werden, es funkelt, als ob es unter einer Lackschicht liegt.
Schritt 11. Schärfen Sie das Messer
Willst du ein wirklich scharfes Messer? Verwenden Sie zum Schärfen einen Wasserstein. Wie beim Schleifen muss die Körnigkeit eines Wassersteins allmählich verringert werden, um die Klinge zum Ideal zu bringen. Vergessen Sie nicht, den Stein ständig zu befeuchten, damit er von Metallstaub befreit wird.
