Hier ist ein Beispiel, wie Sie Ihr eigenes kleines Messergeschäft organisieren können. Das Thema ist sehr profitabel, da gute Messer immer geschätzt werden. Der Umfang der Herstellung von Messern ist auch breit, Sie können Messer für die Jagd und Fischerei, für den Tourismus, Messer für Holz und andere sind ebenfalls beliebt.
Ein Autor hat den Prozess der Herstellung von Messern so weit wie möglich automatisiert, und er macht Messer nicht einfach, sie bestehen aus Damaststahl und außerdem falten sie sich. Aufgrund des Ätzens und der Ungleichmäßigkeit des Metalls hat dieser Stahl immer ein eigenes Muster, sodass Ihr Messer trotz Massenproduktion immer einzigartig ist.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung von Messern
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Um solche Messer herzustellen, benötigen Sie Damaststahl. Grundsätzlich können Sie vorgefertigte Rohlinge kaufen, aber es ist natürlich rentabler, solchen Stahl selbst herzustellen. Damaststahl ist eine Mischung aus verschiedenen Stahlsorten. Mit anderen Worten, Sie können ein Paar Platten aus unterschiedlichem Stahl nehmen, die Bleche schweißen und dann durch Schmieden mischen. Je mehr Schichten Sie haben, desto wertvoller wird das Messer.
Was die Griffe betrifft (wenn das Messer klappt), ist es ratsamer, sie zu kaufen. Nach dem Einbau der Klinge ist das Messer sofort einsatzbereit. Und Sie können selbst ein einfaches Stiftdesign entwickeln, obwohl sich der Herstellungsprozess verzögert.
Schneidwerkzeug
Das nächste kritische Werkzeug wird der Cut-Off sein. Natürlich kann alles mit einer Schleifmaschine oder Bandschneidemaschinen gemacht werden, aber selbst das ist nicht sehr effektiv. Heute wird Stahl mit einem Laser, einem Wasserstrahl und anderen Werkzeugen geschnitten. Dieser Prozess ist nahezu automatisiert.
Schleifwerkzeug
Trotzdem erfordert die Herstellung von Messern einige Anstrengungen des Menschen. Die Maschine ist nicht in der Lage, die Flugzeuge professionell zu polieren und die Fasen der Klingen für Sie zu entfernen. Natürlich gibt es keine Grenzen für die Perfektion, aber solche Maschinen werden ziemlich teuer sein.
Zum Arbeiten benötigen Sie einen Bandschleifer.Es ermöglicht das qualitative Formen von Fasen sowie das Schleifen von Werkstücken.
Ofen
Zum Härten von Messern benötigen Sie einen guten Ofen, in dem Sie die Temperatur einstellen können, vorzugsweise mit einem Timer. Auf diese Weise können Sie mehrere Rohlinge gleichzeitig laden und eine qualitativ hochwertige Erwärmung durchführen. Auch im Ofen wird Urlaub gemacht, dafür wird eine Temperatur von ca. 200 benötigtüberC.
Das ist alles, eigentlich habe ich die Hauptliste der Tools angekündigt. Natürlich benötigen Sie immer noch Hämmer, eine Reihe verschiedener Teile für die Herstellung von Stiften und anderen Teilen eines Messers, eine Schleifmaschine und so weiter.
Der Prozess der Herstellung von Messern:
Erster Schritt. Schneiden Sie die Rohlinge
Nachdem der Autor ein Damastblatt angefertigt hat, schneidet er Rohlinge daraus. Für maximale Herstellungsfreundlichkeit können Sie hier einen Wasserschneider verwenden. Wie es funktioniert, sehen Sie im Video unten.
In extremen Fällen kann man es mit einer Bandsäge für Metall schneiden, es dauert ein wenig, aber es ist nicht besonders schwierig.
Schritt zwei Werkstückschleifen
Als nächstes benötigen Sie menschliche Hände und einen Bandschleifer. Nachdem das Werkstück mit der Stange verschraubt wurde, muss es auf beiden Seiten der Maschine gut geschliffen werden. Sie müssen das Werkstück auch auf die gewünschte Dicke bringen.
Sie müssen das Metall auch im Kreis schleifen, da es nach dem Schneiden mit Wasser zu Unregelmäßigkeiten kommt.
Am Ende der Arbeit bildet der Autor Fasen auf der Klinge. Hier ist Genauigkeit wichtig und daher etwas Erfahrung. Die Fasen müssen symmetrisch sein und sind für die zukünftige Schärfe der Klinge verantwortlich.
Schritt drei Abschrecken und Anlassen von Metall
Auch hier brauchen Sie etwas Aufmerksamkeit von der Person. Stahl muss gehärtet und dann freigegeben werden. Dazu erwärmen wir den Vorformling auf eine solche Temperatur, dass kein Magnet von ihm angezogen wird, und kühlen ihn in Pflanzenöl ab. In Zukunft muss die Temperatur nicht mehr neu eingestellt werden, dies erfolgt nur zum ersten Mal.
Nach dem Aushärten muss der Stahl in der erforderlichen Reihenfolge freigegeben werden, da er sonst spröde wird. Dazu benötigen Sie einen Herd mit Timer, der normalerweise auf eine Stunde eingestellt ist. Knüppel werden auf eine Temperatur von 200-210 ° C erhitztüberC und so glatt wie möglich abkühlen lassen.
Schritt vier Kohlenstoffentfernung
Nach dem Aushärten befindet sich viel Ruß auf dem Metall, es kann von Hand, auf einem Bandschleifer gereinigt oder dieser Vorgang kann vollständig automatisiert werden. Für solche Zwecke wird eine Vibrationsmaschine mit Schleifgranulat benötigt. Sie können detaillierter sehen, wovon ich auf dem Foto spreche. Bei Vibrationen bewegen sich die Schleifkörnchen und reinigen die Oberfläche der dort eingetauchten Messer.
Schritt fünf Beizen
Der Ätzprozess für Damaststahl ist sehr eigenartig. Säure "frisst" verschiedene Metallschichten und bildet ein Muster auf dem Metall, das immer einzigartig ist. Nun, hier ist alles einfach, wir gießen Eisenchlorid in einen Plastikbehälter und senken die Rohlinge für eine bestimmte Zeit.
Schritt sechs Schärfen Sie die Klinge
Der nächste Schritt besteht darin, die Klingen rasiermesserscharf zu machen. Zur Vereinfachung dieses Prozesses verwendet der Autor ein japanisches Wasserrad. Wenn Sie die Klinge mit Zähnen schärfen müssen, hilft das Rad für Zahnklingen.
Siebter Schritt. Qualitätsprüfung
Am Ende wird das Metall der Werkstücke auf Härte geprüft. Gut gehärtetes Metall sollte nicht mit einer Feile genommen werden. Der Autor hat ein spezielles Gerät, das die Härte der Werkstücke bestimmt. Wenn alles in Ordnung ist, können Sie mit der letzten Phase fortfahren - dem Installieren des Griffs.
Der Herstellungsprozess eines Griffs für ein Klappmesser ist nicht dargestellt, es ist durchaus möglich, dass der Autor diese Griffe fertig kauft. Im Prinzip können Sie sie selbst machen, aber dann wird der gesamte Prozess der Herstellung von Messern sehr lang sein.
Nach dem Anbringen des Griffs ist das Messer fertig! Bei richtiger Herstellung ist es lange scharf und rostet nicht, da die Säure eine schützende Patina auf dem Metall gebildet hat.
