Ein Klappmesser ist nützlich für Sie, wenn Sie Pilze, Angeltouren oder die Jagd unternehmen, und es ist in der Tat im Alltag nützlich, da Sie es in Ihrer Tasche mitnehmen können. Ein gutes Klappmesser aus gutem Stahl, das leicht zu schleifen ist und lange Zeit nicht dumm ist, ist teuer hausgemacht wird die Mühe wert sein.
Alles wird mit einem minimalen Werkzeugsatz von Grund auf neu zusammengesetzt, alles wird fast manuell erledigt.
Um einen Stift herzustellen, benötigen Sie eine Aluminiumquelle und einen Ofen. Das Werkstück wird zuerst gegossen und dann auf die gewünschten Parameter fertiggestellt.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Klappmessers:
- Ofen- oder Propanbrenner;
- Aluminiumquelle;
- ein Stück Kohlenstoffstahl zur Herstellung einer Klinge;
- Schraubstock;
- Dateien;
- geschärft, Schleifer;
- Öl zum Härten;
- elektrischer Haushaltsofen;
- Polystyrolschaum oder anderes Material zur Herstellung von Formen;
- feiner Sand;
- Bohren mit Bohrern;
- Stifte, Schrauben und mehr.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Übertragen Sie die Vorlage und schneiden Sie sie aus.
Zunächst müssen Sie über die Größe des Messers und die Form der Klinge nachdenken. Zeichnen Sie ein Klingenprofil auf Papier und schneiden Sie es dann aus. Kleben Sie die Schablone auf ein Stück Stahl und schneiden Sie das Profil mit einer Schleifmaschine ab. Das Profil des Messers kann jedoch einfach mit einem Filzstift auf Metall gezeichnet werden.
Sie können auch vorgefertigte Vorlagen herunterladen und drucken, z
Als Rohling verwendete der Autor 3 mm dicken Stahl. Das Sägeblatt kann mit einer Bügelsäge, einer Bandsäge oder einer Schleifmaschine geschnitten werden.
Schritt zwei Ein Messer schleifen und Fasen formen
Zu diesem Zeitpunkt benötigte der Autor eine Akte und einen Schraubstock. Um das Verfahren zu vereinfachen, können Sie mit einem Schleifer arbeiten, aber wenn Sie eine Datei verwenden, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass alles verderbt. Wir klemmen das Werkstück in einen Schraubstock und richten das Profil in einem Kreis mit Feilen aus.
Sobald sich das Profil gebildet hat, fahren wir mit der Bildung von Fasen fort. Markieren Sie sie zuerst auf der Klinge. Zeichnen Sie dazu eine Linie entlang der Länge der Klinge, die sie in zwei Hälften teilt. Anschließend halten wir uns an diese Linie als Mittelpunkt. Eine solche Linie kann mit einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke der Klinge gezogen werden. In unserem Fall beträgt dieser Bohrer 3 mm.
Nehmen Sie als nächstes einen Filzstift und zeichnen Sie eine Linie, die die Breite der Abschrägung angibt. Je weiter die Abschrägung reicht, desto besser schneidet das Messer, aber die Dicke des Stahls ist begrenzt.
Weitere Arbeiten werden noch mit derselben Datei durchgeführt.
Nach groben Arbeiten mit Feilen muss die Klinge poliert werden, um grobe Kratzer zu entfernen. Sie benötigen Sandpapier, dessen Körnigkeit beim Schleifen verringert werden sollte. Bei Bedarf kann die Klinge auf Spiegelglanz gebracht werden.
Schritt drei Abschrecken und Urlaub
Wenn die mechanische Arbeit mit der Klinge beendet ist, können Sie mit dem Aushärten fortfahren. Dies gibt der Klinge Festigkeit und es wird nicht schnell stumpf. Zum Aushärten benötigen Sie entweder einen Ofen oder einen guten Brenner. Das Metall muss auf eine solche Temperatur erhitzt werden, dass der Permanentmagnet nicht mehr von ihm angezogen wird. Stahl sollte hellrot sein. Nun, dann schnell die Klinge in Motor- oder Pflanzenöl abkühlen lassen.
Nach dem Abkühlen muss das Werkstück für den nächsten Schritt vorbereitet werden - Urlaub. Nehmen Sie dazu Sandpapier, vorzugsweise WD-40, und entfernen Sie Kalk, Ölablagerungen und andere Verunreinigungen vom Messer. Jetzt brauchen Sie einen Haushaltsofen, stellen die Temperatur auf 200-210 Grad Celsius ein und stellen die Klinge nach dem Erhitzen eine Stunde lang dort ab. Dann muss die Klinge mit dem Ofen abkühlen, ohne ihn zu öffnen.
Nach dem Tempern wird das Metall gelb, sodass die Klinge erneut geschliffen werden muss. Hier brauchen Sie kleines Sandpapier.
Schritt vier Wirf den Griff
Der Autor macht einen Stift durch Casting. Hier benötigen Sie jede Aluminiumquelle, Aluminiumdosen unter Getränken können als kostenlos angesehen werden. Wir nehmen einen Tiegel und schmelzen das gewünschte Metallvolumen. Ein gutes Lagerfeuer oder Kohlen reichen aus, um Metall zu schmelzen. Um die gewünschte Temperatur zu erreichen, können Kohlen mit einem Haushaltsfön aufgeblasen werden.
Bereiten Sie die Form vor, während das Metall schmilzt. Sie benötigen ein Stück Polystyrolschaum oder einen anderen Schaum. Zeichnen Sie zuerst ein Muster auf den Schaum und schneiden Sie es dann aus. Verwenden Sie dann die Datei, um das Handle-Profil zu erstellen. Je besser das Profil erstellt wird, desto weniger muss es finalisiert werden.
Jetzt wird etwas Kapazität und Sand benötigt, der Autor hat keinen Sand gefunden, also hat er das Land aus dem Garten genutzt. Wir füllen die Schablone in den Sand und bilden ein Loch, durch das wir Aluminium gießen. Das ist alles, sobald das Metall schmilzt, füllen Sie es in das Loch. Aufgrund der hohen Temperatur brennt der gesamte Schaum sofort aus und das Metall füllt den gebildeten Hohlraum. Es bleibt zu warten, bis das Aluminium abgekühlt und ausgehärtet ist.
Metallguss gilt als gefährliches Ereignis, es entstehen heiße Dämpfe und andere Gase, deren Einatmen gefährlich ist. Selbst beim Gießen gibt es Spritzer von heißem Metall und andere Gefahren. Achten Sie daher auf alle Sicherheitsmaßnahmen. Sie benötigen mindestens Schweißhandschuhe, Stiefel und gute Kleidung aus strapazierfähigem Stoff.
Schritt fünf Schleifstift
Im nächsten Schritt müssen wir den Stift in seine endgültige Form bringen. Es sollte glatt und glänzend sein. Nehmen Sie zuerst eine Bügelsäge für Metall oder eine Schleifmaschine und schneiden Sie ein Stück Aluminium ab, das sich im Füllkanal gebildet hat. Nehmen Sie als nächstes die Feilen und schleifen Sie den Griff vorsichtig, um alle Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
Schritt sechs Löcher bohren
Nach dem Polieren des Griffs nehmen wir einen Bohrer und bohren Löcher in den Griff zur Montage. Es wird einen Mechanismus zum Befestigen der Klinge, der Befestigungsachse der Klinge usw. geben. Ihre Plätze müssen im Voraus auf der Vorlage angegeben werden. Es ist einfach, Aluminium zu bohren, und es gibt genug Akku-Bohrer.
Siebter Schritt. Klingenschloss
In diesem Schritt müssen Sie das Schloss für die Klinge durchdenken und zusammenbauen. Es sollte die Klinge automatisch verriegeln, wenn sie vom Griff entfernt wird. Natürlich muss der Riegel federbelastet sein, damit sich das Messer nicht selbst faltet. Hier brauchte der Autor Stahlplatten, eine Mühle und andere Details.
Schritt acht. Messereinstellung
Da der Autor den Griff wie in der klassischen Version aus Aluminium und nicht aus Holz herstellt, sind viele Einstellungen und Verbesserungen erforderlich, damit das Messer wie erwartet funktioniert.Damit sich die Klinge beispielsweise bewegen konnte, musste der Verbindungsbolzen geschärft werden, um ihn dünner zu machen.
Schritt neun. Messermontage
Als Ergebnis haben wir zwei Hälften des Griffs, die verbunden werden müssen. Für solche Zwecke verwendete der Autor einen Klebstoff namens Duco Cement. Für mich ist dies jedoch nicht der beste Weg, Metalle zu kombinieren. Verwenden Sie am besten Schrauben, um den Griff zu montieren. Der Autor verwendete Nägel und Aluminiumnieten als Stifte.
Wir sammeln alles wie auf dem Foto und lassen den Kleber trocknen.
Schritt zehn Fertigstellung
Das ist alles, das Messer ist fertig, jetzt muss es noch gut geschärft werden, wofür Sie feines Sandpapier oder Wasserstein benötigen. Dieses hausgemachte Produkt wurde aus Müll hergestellt, der zu Aluminiumdosen und einem Stück Eisen wurde.
Dies ist natürlich nur ein Beispiel für die Herstellung. Wenn Sie möchten, können Sie das Messer modifizieren und Ihr eigenes Meisterwerk herstellen. Viel Glück