Es ist nicht länger überraschend, dass die Jungs solche Maschinen selbst zusammenbauen, praktisch aus dem, was sie zur Hand haben, unter den Meistern, die bereits gute Erfahrungen in dieser Richtung gesammelt haben, die die Meister miteinander teilen.
Mit der Entwicklung der Technologie wurden in der menschlichen Produktion zuerst Mechanismen ersetzt, dann Maschinen, heute Robotik und Computer, die den Menschen qualitativ hochwertige Produkte bieten, und vor allem für den Hersteller ist dies auch ein Minimum an Ehe der Roboter wird nicht krankgeschrieben))
Schauen wir uns an, wie unser Autor es trotzdem geschafft hat, eine CNC-Maschine zu erstellen, und was brauchte er dafür?
Material
1. Aluminium (Schrott)
2. Schrittmotor
3. Fräser
4. flexibler Schlauch
5. Welle
6. Lager
7. Draht
8. Computer (alt)
9. Schaum
10. landen
11. Sperrholz
12. versenkte Möbelmuttern
13 Spritze
14. Motoröl
15. Gestüt
Instrument
1. Drehmaschine
2. Lötlampe
3. Tiegel
4. Nichteisenmetallschmelzofen
5. Styroporschneidemaschine
6. Schmirgel
7. Tippen Sie auf
8. Bügelsäge
9. Datei
10. Messschieber
11. Bohrmaschine
12. Stichsäge
13. Lineal
15. Satz Schraubenschlüssel
16. Hammer
17. Schraubendreher
Der Prozess der Erstellung einer CNC-Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen.
Schauen wir uns also den Anfang an, was eigentlich die CNC bedeutet, aber alles ist extrem einfach - dies ist eine numerische Programmsteuerung. Die allererste numerische Steuermaschine wurde 1804 entwickelt und patentiert. Sie befand sich zu Beginn des 19. Jahrhunderts. Die Maschine befand sich in einer Weberei, und mehrere Positionen des Mechanismus wurden auf Lochkarten codiert, wodurch das Anheben oder Absenken des Shuttles das Programmieren einfacher Muster machte.
Heute ist die Menschheit auf dem Gebiet der Wissenschaft und Technologie sehr weit gegangen, Computer sind fest in unser Leben eingedrungen. Was kann ich sagen, wenn die CNC-Maschinen bereits unabhängig von den verfügbaren Mitteln am Knie zusammengebaut sind?
Für die Herstellung der Maschine benötigte der Autor eine Menge Aluminiumschrott, den er in einem spontanen Ofen aus einer Lötlampe und mehreren Keramiksteinen schmolz.Der Autor sammelte die ersten Erfahrungen beim Gießen und Schmelzen von Aluminium während der Herstellung der Maschine, Formen wurden zum Gießen der Lager von Linearlagern hergestellt.Thomas ist überflutet und kühlt ab.Hier ist so ein Leerzeichen.Der Master überträgt den resultierenden Rohling an die Werkstatt.
Alles wird für die spätere Bearbeitung auf einer Drehmaschine vorbereitet und gegossen.Direkt an einer Drehmaschine arbeiten. Bei den Arbeiten zum Gießen und Schmelzen von Metall kam der Autor zu dem Schluss, dass ein primitiver, aber metallischer Ofen erforderlich ist.Mit dem Metallguss ist es soweit fertig, dann hat der Meister eine Styroporschneidemaschine aufgeschlagen.Umrissene Vorlage.Schneiden Sie die Schaumstoffrohlinge, es wird dienen Modell beim anschließenden Gießen von Aluminium. Das Modell ist mit einer Baumischung beschichtet.Dann wieder Aluminiumguss, aber schon in irdener Form.
Damit ist der Artikel abgeschlossen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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Dieser Artikel dient nur zu Informationszwecken!