Einige von Ihnen beschäftigen sich mit Tischlerei und wissen, wie wichtig eines der Hauptwerkzeuge ist, nämlich der Hobel.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals "Stavros Gakos", wie man eine der verschiedenen Hobelmaschinen für die Feinbearbeitung von Teilen herstellt.
Ein solches Werkzeug ist recht einfach herzustellen und erfordert eine Mindestanzahl von Werkzeugen.
Material.
- Edelstahlplatte und Rohr
- Messingrohr, Stange
- Mooreichenholz
— Zweikomponenten-Acrylkleber
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Bandsäge
- Bohrmaschine, Bohrer für Metall
— Elektronischer Bremssattel
— Sondensatz aus Edelstahl
- Riemen und Bandschleifer
— Bulgarisch
- Drehmaschine
- Manuelle Stichsäge, Bügelsäge, Schraubstock, Feilen, Ahle, Hammer, Amboss
- Schleifmaschine
— Wasserschleifsteine
— Klemmen
- Kompass, Kern, Lineal, Quadrat, Marker.
Herstellungsprozess.
Der Master verwendet also ein Messingrohr mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Wandstärke von 2 mm für den Körper des Hobelblocks.
Jetzt müssen Sie eine Sohle für dieses Werkzeug erstellen. Auf einer Edelstahlplatte markiert der Autor zwei Kreise, der erste entspricht dem Innendurchmesser des Rohrs von 26 mm und der zweite mit einem Rand von 32 mm. Sechs Querlinien sind ebenfalls markiert.
Zwischen den markierten Kreisen werden sechs Löcher gebohrt.
Dann wird die zukünftige Nut für die Messerklinge markiert und es werden auch Löcher gebohrt.
Überschüssiges Metall wird mit einer Handpuzzle aus der Nut entfernt.
Die Rille wird mit einer Feile in einer rechteckigen Form fertiggestellt.
Der Master befestigt eine Klemme in der Nähe der Nut der Schablone mit einem vorgemessenen Winkel von 50 Grad. Danach wird die Hinterkante der Nut mit einer Feile geschliffen.
Die Kanten des Werkstücks werden von einer Schleifmaschine grob zugeschnitten und auf einer Bandschleifmaschine bearbeitet.
Bohrungen werden mit einer Drehmaschine bearbeitet.
Es ist auch notwendig, die Ecken der Ausschnitte mit einer Feile zu bearbeiten.
Nachdem der Meister ein Messingrohr in einem Schraubstock befestigt hat, schneidet er einen Ring für den Blockkörper ab.
Da dem Autor eine Drehmaschine zur Verfügung steht, werden die Fasen vom Zylinder darauf entfernt.
Als nächstes muss er die Linie markieren, bis zu der Ausschnitte gemacht werden. Er bemalt eine Seite des Messingrohlings mit einem Marker, damit die Markierung besser sichtbar ist.
Nachdem beide Teile mit einer Klammer zusammengezogen wurden, werden Markierungen für Ausschnitte am Ende des Zylinders angebracht.
Aufgrund der Tatsache, dass alle Schnitte von Hand gemacht wurden und kleine Größenabweichungen aufweisen, bringt der Meister zwei Markierungen auf der Sohle und dem Körper an, um die Seiten nicht zu verwirren.
Die Markierung vom Ende wird auf die Seitenwände übertragen, und die Schnitte werden mit einer Bügelsäge für Metall ausgeführt.
Überschüssiges Material wird mit einer Handpuzzle grob entfernt.
Das Folgende ist die Verarbeitung von Ausschnitten auf einer Mühle.
Nachdem das Werkstück im Schraubstock eines Tischlers fixiert wurde, werden die Schnitte manuell mit einer Feile abgeschlossen.
Beide Teile sind miteinander verbunden, mit einer Klemme festgeklemmt, und der Autor überprüft die Lücken mit Mikrometersonden und notiert die Stellen, an denen eine Verfeinerung erforderlich ist.
Nun folgt die endgültige Verfeinerung der Schnitte und das Polieren aller scharfen Kanten mit feinem Sandpapier.
Vor dem Zusammenfügen der Teile legt der Autor sein Unterschriftenklischee auf die Innenseite der Sohle.
Für eine festere Fixierung der Teile untereinander wird eine kleine Nut mit einer Feile an der Basis der Bolzen hergestellt.
Durch die Kombination beider Teile nietet der Meister zuerst die Messingspitzen.
Als nächstes wird die Sohle auf einem Bandschleifer geschliffen.
Jetzt sind die Spikes der Sohle genietet.
Der Master schleift den äußeren Teil des Blocks auf einer Mühle und schleift ihn dann.
Durch Anbringen des Blocks an einem Holzblock muss der Autor präzise Markierungen für den Querstift vornehmen, der perfekt auf den Ausschnitt für das Messer ausgerichtet sein sollte. Als nächstes werden die Löcher für den Stift gebohrt.
Ohne das Gehäuse von der Stange zu entfernen, schneidet der Autor die Socke des zukünftigen Hobels schräg.
Da der Schwerpunkt auf gebeiztem Eichenholz liegt, ist es sehr hart und schwer. Zunächst wird ein Holzzylinder mit einem Durchmesser von 26 mm gedreht. Markieren Sie dann die Kanten am unteren Teil.
Bei einer Bandsäge wird der Zylinder gemäß der Markierung geschnitten und eine der Hälften wird manuell in einem Winkel von 50 Grad poliert.
Mit einem Zweikomponentenharz aus Acryl wird die Rücklehre in den Block eingeklebt. Hier müssen Sie die Ausrichtung von Anschlag und Ausschnitt für die Messerklinge so weit wie möglich beobachten.
Nach der Polymerisation des Harzes macht der Meister einen Abstieg auf der Ferse des Polsters. Außerdem werden alle scharfen Kanten mit 160er Schleifpapier geschliffen.
Es bleibt nur eine Klinge für ein Messer geeigneter Dicke und Breite zu wählen. Es könnte ein Stück eines alten Meißels sein. Es macht keinen Sinn, das Schärfen der Klinge in diesem Artikel zu wiederholen, es wurde bereits beschrieben Werkzeugschärfer. Ich empfehle Ihnen, sich mit der Herstellungsmethode vertraut zu machen.
Der Autor verarbeitete die Klinge und schärfte sie mit Wassersteine. Er demonstriert die Qualität des Schärfens auf einer regulären Zeitungsseite.
Als Querstift verwendete der Master eine Messingstange mit einem Durchmesser von 4 mm. Er schnitt es etwas mehr als die Breite des Blocks, steckte es in die Löcher und nietete es von zwei Seiten.
Nach dem Schleifen der Seiten der Pads fällt dies nicht einmal auf.
Aus dem gleichen Holz bleibt das letzte und auch ein wichtiges Element - ein Keil.
Alles ist fertig, Sie können das Messer an seinem Platz installieren, einstellen und mit einem Keil befestigen.
Schon die ersten Tests dieses Werkzeugs zeigten einen hohen Wirkungsgrad, es ergibt einen sehr dünnen, gleichmäßigen Chip.
Der Meister maß den Spalt zwischen Sohle und Klinge. Mikrometer-Sondeund es war nur 0,1 mm.
Natürlich können die Außenflächen auch mit einer Schleifpaste poliert werden. Dies kann jedoch die Steifigkeit des Werkzeugs verschlechtern und es rutscht in Ihren Händen.
Ich danke dem Autor für die einfache und interessante Metallkonstruktion eines Miniaturhobels!
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.