An bestimmten Stellen benötigen Sie möglicherweise bestimmte Werkzeuge oder Maschinen, um bestimmte Designs zu erstellen. Zum Beispiel, um einem Rohr oder Profil eine bestimmte Form zu geben, d.h. es besteht die Notwendigkeit einer Formänderung. Für eine solche Aktion wird eine Maschine benötigt, die bei der Bewältigung dieser Arbeit hilft.
Der Autor des YouTube-Kanals Yuri Serbin hatte also ein solches Bedürfnis. Deshalb baute er für seine Bedürfnisse eine Maschine zusammen, die Profilrohre biegt. Das Design dieser Profilbiegemaschine ist recht einfach herzustellen, die Schwierigkeit kann nur durch die Notwendigkeit verursacht werden, einen Dreher zu finden, um einige Details zu schleifen. Wenn Sie eine Drehmaschine oder eine Drehmaschine zur Verfügung haben, sollte es keine Probleme bei der Herstellung geben.
Das Tool, das der Assistent bei der Arbeit verwendet hat:
-Schweißvorrichtung,
-USHM (bulgarisch),
bohren,
- Magnethalter.
Der Autor nahm den größten Teil des für die Herstellung der Maschine benötigten Materials in seine die Garage. Alte Ecken und andere Eisenstücke wurden verwendet. Zunächst bildet der Autor die Grundlage für die zukünftige Profilbiegemaschine. Dazu nimmt er zwei Ecken von 60x40 mm und schweißt sie zusammen. Als nächstes werden aus einer Ecke der Größe 35 x 35 Werkstücke unter dem Gestell für die mittlere Walze abgesägt, wodurch das gebogene Teil gebogen wird. An einer Seite jeder Ecke ist eine Wand so gesägt, dass sie beim Schweißen genau auf der Basis sitzt. Diese Teile werden auf die Basis gesetzt, an einer Ecke auf Gleichmäßigkeit geprüft und verschweißt.
Der nächste Schritt besteht darin, eine Plattform für die Drehrolle herzustellen. Es wurden zwei 60 x 60 große Ecken angebracht, in deren Wänden Schlitze angebracht waren, die mit den Abständen zwischen den Gestellen der mittleren Walze übereinstimmten. Diese Teile sind geschweißt. Dann wird auch von den Ecken aus, indem sie an die Innengröße der Stützpfosten angepasst werden, eine Abdeckung erstellt, in deren Mitte ein Loch für die Gewindestange gebohrt wird. Darauf ist eine hohe Mutter geschweißt. Dann wird das Teil so in die Gestelle eingeführt, dass seine Kanten bündig mit den Kanten der Stützwinkel sind. Es werden Löcher gebohrt, in die der Faden geschnitten wird.Über eine Schraubverbindung werden die Teile verbunden.
Am unteren Ende des Stifts ist ein Gewinde eingefädelt. An diesem Ende wird eine Mutter angebracht und geschweißt. In der zweiten Mutter und dem Ende des Bolzens ist ein Durchgangsloch angebracht. In dem Teil, an dem die Walze montiert werden soll, ist ein Loch für den Stift angebracht. Es wird hineingesteckt und am Ende, wo sich ein Loch befindet, wird eine Mutter eingesetzt. Durch die Löcher wird ein Schloss geführt, damit es nicht abfliegt. Bei dieser Verbindung dreht sich der Stift und hebt und senkt den Maschinenklemmmechanismus.
Ein Metallstab wird genommen und die Rohlinge, auf denen die Lager montiert werden, werden abgeschnitten.
Ferner schleift der Autor mit Hilfe einer Drehmaschine die Enden der Rollen so, dass die Lager darauf abgenutzt sind. Diese Walze, die im mittleren Teil der Maschine installiert wird, hat einen länglicheren Bodenteil. Dies ist notwendig, damit ein Griff darauf gelegt werden kann, der die Maschine antreibt. Bei Lagern, die im selben Teil der Maschine installiert sind, schleift der Autor Schutzabdeckungen, die mit dem Klemmteil des Teils verschweißt sind.
Stützen werden aus dem 20x40-Profilrohr herausgeschnitten, aber die Rollen mit Lagern werden installiert. Abschnitte, die der Struktur eines Schwalbenschwanzes ähnlich sind, werden in Profilen erstellt. Solche Teile benötigen 8 Stück. Sie sind mit 4 Teilen auf jeder Seite an die Basis geschweißt. Darauf werden Rollen installiert, entlang denen das gebogene Werkstück fährt. Zwischen diesen Stützen sind Führungen aus einer Ecke installiert. Sie werden nicht mit der Basis verschweißt, sondern mit Schrauben darauf montiert, um die Breite je nach gebogenem Profil einstellen zu können. Der nächste Schritt ist die Installation des Griffs und der Montageplatten. Für die starre Befestigung der Maschine an der Oberfläche sind Platten erforderlich, damit sie während des Betriebs stabil ist.
Der letzte Schritt ist das Malen und Testen der Leistung.
Wie Sie sehen, kommt die Maschine ihrer Aufgabe sicher nach.