In diesem Artikel berichtet Zach, der Autor des YouTube-Kanals Workshop Edits, über die Herstellung einer einzigartigen Bank im Lignum-Stil mit einem unverwechselbaren Design aus glatten Linien. Das Hauptmaterial wird gewöhnliches Sperrholz sein.
Material.
- Sperrholzplatte
- PVA-Kleber
- Papier, Klebeband
- MDF-Platte
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Kreissäge
— Elektrische Stichsäge
— Klemmen
- Band und Orbital Schleifmaschinen
— Schraubendreher, bohrt Forstner
- Gehrungssäge
- Hammer, Meißel
— 3M Atemschutzgerät
- Exzenterschleifer
- Schere, Bleistift, Svensons Platz, Lineal, Marker.
Herstellungsprozess.
Anstatt eine dicke Sperrholzplatte zu verwenden, entscheidet sich der Autor für vier dünne Platten. Jedes Paar Blätter schmiert er reichlich Leim auf Holz. Gleichzeitig verwendet er ein bemerkenswertes Rockler-Gerät, mit dem er schnell und gleichmäßig Klebstoff auf der gesamten Oberfläche des Blattes verteilen kann.
Die Blätter werden paarweise zusammengefügt und unter die Presse gelegt. Somit werden zwei Sperrholzplatten mit einer Zolldicke erhalten.
Wenn der Kleber getrocknet ist, fährt der Meister mit dem nächsten Schritt fort: Er schneidet jedes der beiden Blätter in zwei Hälften (30 cm pro Teil) und klebt sie auch paarweise, um eine größere Anzahl von Schichten zu bilden. Und wieder legt er das Material unter die Presse.
Nach dem Trocknen des Klebers schneidet der Autor jede Sperrholzplatte in gleiche Abschnitte von jeweils bis zu 15 cm. In dieser Form ist das Material auf einer kleinen kreisförmigen Maschine viel einfacher zu handhaben.
Jetzt schneidet der Handwerker jedes Stück Sperrholz in Platten. Aufgrund der Dicke des Scheibenblatts kann der Autor die Betonung jeweils nur um 4 mm verschieben. Infolgedessen entsteht in einem Durchgang eine 1/8 Zoll dicke Platte. Dies ist die ideale Dicke zum Biegen von Laminat.
Im nächsten Schritt arbeitet der Autor an einer Pressevorlage. Auf einem Computer entwirft er eine Vorlage, druckt sie im gewünschten Maßstab, legt A4-Blätter auf den gewünschten Pfad und verbindet sie mit Klebeband. Es stellt sich nur die Kurve heraus, die der Autor erreichen möchte. Natürlich wäre es möglich, die Krümmung zu verstärken und die Form noch stärker zu krümmen, aber diese Biegung reicht völlig aus, um zu beeindrucken.
Zach schneidet das Muster entlang der Kontur und überträgt seine Umrisse auf das MDF-Blatt.
Die Form wird mit einer elektrischen Stichsäge geschnitten.
Dann wird die Kante von einem Bandschleifer bearbeitet.
Der Autor bringt einen der Streifen auf das Formular an, um zu sehen, wie die Biegung stattfinden wird.
Als nächstes zeichnet der Meister eine Linie entlang der Kante des Formulars, die etwa 5 cm tief ist. In diesem Abstand befinden sich die Löcher für die Klemmbacken.
Jedes Loch befindet sich in einem Abstand von 70 mm von zwei benachbarten. Die Anzahl der Löcher sollte der Anzahl der Klemmen entsprechen.
Das manuelle Bohren von Löchern mit einem Forstner-Bohrer erwies sich als mühsame Aufgabe. Der Autor empfiehlt die Verwendung einer Bohrmaschine für diese Zwecke.
Jetzt legt Zak eine große Schicht Plexiglas auf den Tisch und klebt eine seiner Seiten mit normalem transparentem Klebeband ein, um zu verhindern, dass Klebstoff auf die Oberfläche des Kunststoffs gelangt.
Der Rand des MDF-Formulars wird ebenfalls mit Klebeband überklebt.
Die Verbindungsstufe ist gekommen, gefolgt von einem Biegen der Platten in Form. Der Autor beabsichtigt, alle Platten auf einmal zu kleben und zu biegen. Gleichzeitig möchte er jedoch separate Schichtstreifen erhalten, die jeweils aus 5 Platten bestehen.
Er löst dieses Problem wie folgt: Er klebt 4 Platten und lässt die fünfte trocken. Vier Platten werden zusammengefügt und geklebt, während die fünfte als Schichttrenner dient. Gleichzeitig sorgt er dafür, dass der freiliegende Kleber nicht auf die Zwischenabscheiderplatten fällt.
Jetzt zieht er alle Platten mit Klammern zusammen. Der Master verwendet in diesem Projekt einen speziellen Schnellkleber. 45 Minuten reichen also aus, damit alles einfriert. Die Dimensionierung der Schichten und ihre Fixierung in den Klammern dauerte 34 Minuten.
Auf die gleiche Weise klebt und biegt der Autor Platten, die später zu Beinen einer Holzbank werden. Diesmal enthielt jeder Streifensatz 3 Platten und eine Trennplatte.
Nach 12 Stunden entfernt der Autor die Klemmen, zerlegt die Struktur vorsichtig und entfernt sie aus dem Formular. Überraschenderweise sprangen die Platten nach dem Entfernen der Klammern nicht zusammen und veränderten ihre Form nicht!
Um die Oberflächen des Klebers zu reinigen, verwendete der Master ein Oberflächenmessgerät. Außerdem erhielt er auf diese Weise die gleiche Höhe aller Segmente.
Natürlich ist die Verarbeitung von Sperrholz in einem Dicker aufgrund der alternativen Anordnung der Fasern in seinen Schichten mit einigen Schwierigkeiten verbunden. Daher können in einigen Bereichen aus Sperrholz dunkle Verbrennungen zurückbleiben.
Dann schneidet der Autor auf einer Gehrungssäge die Beine der zukünftigen Bank und lässt eine Länge von etwas mehr als 40 cm übrig.
Jetzt sind die Liner für die Beine an der Reihe. Für sie verwendet der Autor drei Platten dicke Streifen.
Da der Autor keine Trommelschleifmaschine besitzt, erreicht er die gleiche Dicke der oberen und unteren Distanzstangen, indem er sie auf einer Scheibenschleifmaschine verarbeitet.
Zur Vereinfachung der nachfolgenden Montage ist das Segment nummeriert.
Wie vom Autor geplant, besteht jedes Bankbein aus 10 breiten, gebogenen Platten. Daher müssen Sie 20 Beine machen, 10 auf jeder Seite. Außerdem benötigen Sie 18 Liner, Begrenzer, 9 auf jeder Seite. Der letzte Streifen sollte die gesamte Struktur bedecken.
Jetzt ordnet der Handwerker Segmente nach diesem Prinzip.
Danach fügt er lange gebogene Sitzstreifen in die Lücken zwischen den Platten ein, nachdem er drei dicke Platten in sie eingeklebt hat, und verwendet sie als Trennwände.
Außerdem zieht er mit mehreren Stangen, zwei auf jeder Seite, und mit Klammern die zu klebenden Elemente zusammen und lässt sie vollständig trocknen. Der Autor empfiehlt in diesem Fall dringend die Verwendung eines langsam abbindenden Klebers. Es ist auch wichtig, die Beine so auszurichten, dass sie in einem Winkel von 90 Grad zur Sitzbank stehen. Dies kann einige Zeit dauern. Deshalb müssen Sie den Kleber langsam abbinden!
Am nächsten Tag schneidet der Autor das überschüssige Material mit einer Handkreissäge ab und poliert das Produkt zuerst mit einem tragbaren Bandschleifer (Papier mit 40 Körnungen) und dann mit einem Exzenterschleifer (80. Körnung).
Am Ende wird auch manuell mit 120er Schleifpapier geschliffen.
Und jetzt liegt das fertige Produkt vor Ihnen! Es bleibt nur, um die Bank mit Lack oder Farbe zu bedecken.
Ich danke dem Autor für eine interessante Technik zum Biegen von Sperrholz und einen Laden mit ungewöhnlicher Form!
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.