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Low Power Lüfterheizung zur Lagerung von Gemüse



Das Gerät ist für die Notheizung des Arbeitsbereichs ausgelegt Keller. In diesem Jahr, im Spätherbst, schlug eine Woche mit starkem Frost zu, während der Boden kaum mit Schnee bedeckt war. Für meinen Keller ist dieser Winter das erste, was man von der Innentemperatur erwarten kann - ein Rätsel. Wann internes Thermometer begann auf + 3 ° C zu kriechen wurde etwas alarmierend. Für einen ruhigen und gesunden Schlaf war es notwendig, eine Notheizung mit geringer Leistung vorzusehen.

Eine Lehrbuchmethode - ein oder zwei Glühbirnen, Leistung, Watt auf diese Weise für hundert. Aber ich müsste eine Hülle mit Löchern zusammenstellen, damit das Licht nicht durchgeht, sonst würden die Kartoffeln grün werden.

Was wurde für die Herstellung benötigt

Eine Reihe von mittelgroßen Bankwerkzeugen, eine Reihe von Werkzeugen für die elektrische Installation. Bohrer (Schraubendreher), ein Werkzeug zum Einbau von Blindnieten. Markierungswerkzeug. Der Fön ist im Bau. Neben Bauteilen wurden Drähte, ein Thermoröhrchen und Nylonbinder benötigt.

Er kramte in seinen Behältern herum und fand ein ausgezeichnetes Heizkabel mit einem einfachen Thermostat. All dies wurde einmal für erworben stationärer Samowar-VergaserDas Gefäß bestand jedoch den Drucktest nicht und Designgedanken gingen einen anderen Weg, ohne den Kraftstoff zu erhitzen. In der Tat ist die Heizlüfter ein paar fertige Teile, die zufällig zur Hand gefangen und zu einem einzigen Design gefaltet werden.

Der Fall ist ein Stummel. Für ihn habe ich ein altes Aluminiumblech verwendet.


Also

Nachdem ich mich für die Länge des Geräts (von einer willensstarken Anstrengung akzeptiert) und den Querschnitt des Außengehäuses (je nach Größe des Lüfters) entschieden hatte, begann ich mit der Herstellung des Außengehäuses (Gehäuse).





Das Blech wurde so weit wie möglich begradigt, markiert und die Entfaltung des Gehäuses mit einer Metallschere ausgeschnitten. Vergessen Sie nicht die Freigabe von ~ 20 mm für Überlappung.

~ 0,5 mm Aluminiumdicke schneidet sehr gut. Er machte die Kurven, indem er den Rohling ans Bett drückte Holzdrehmaschine ein Brett mit einer glatten Kante. Alles, was Sie zum Biegen benötigen, steht für die Kante. Die Platine ist mit Klammern befestigt. Die Biegung erfolgt durch einen Holzhammer durch ein Stück Holz, das authentischer schneidet, da sonst Wellen und unebene Kanten nicht vermieden werden können.





Er bohrte und bog die Kanten des gebogenen Werkstücks mit Blindnieten. Ich schnitt zwei weitere Streifen aus dem Blatt, formte sie gleichmäßig und nietete zwei Beine an den Körper.



An einem Bein habe ich eine kleine Halterung für die Installation des Thermostats geschnitten, gebogen und genietet.



Der Thermostat hat Ohren zur Montage von M3-M4. Er nietete es vorsichtig mit den gleichen Auspuffnieten - damit der Niet das Kunststoffteil nicht zerquetscht, legte er eine verstärkte M3-Unterlegscheibe darunter. Sein Innendurchmesser passt einfach. An Stellen, an denen angeblich Drähte und ihre Zöpfe verlegt wurden, bohrte ich Löcher für die Montage in die Halterung.



Ich schneide einen Rohling des inneren Zylinders aus einem Blatt, auf das ein Heizdraht gewickelt ist. Ich rollte den Zylinder auf ein Stück Stahlrohr mit einem geeigneten Durchmesser. Der Durchmesser des Zylinders wurde so hergestellt, dass er in das äußere Gehäuse passte, wobei der Draht ohne große Lücken darüber gewickelt war. Der aufgerollte Zylinder wurde vorübergehend an zwei Stellen mit einem nicht dünnen Kupferdraht befestigt. Nach dem Aufwickeln entfernte der Heizdraht ihn. An den Rändern des Zylinders sind kleine Blütenblätter zur Montage im Gehäuse angenietet. Um den Anfang und das Ende des Drahtes zu befestigen, bohrte ich Löcher in die beiden Enden des Zylinders.

Mein Heizdraht ist ein Kern aus einem Bündel von Kohlenstofffasern in Silikonisolierung. 10 Meter davon haben einen Widerstand von ungefähr 330 Ohm, und die Leistung eines solchen Heizgeräts beträgt ungefähr 150 Watt.

Die Enden des Drahtes können nicht gelötet werden - sie werden mit einer Kupferhülse zusammen mit dem abisolierten Ende eines herkömmlichen Montage- oder Netzwerkdrahtes festgeklemmt. Das Kit enthielt zwei Hülsen und zwei Teile eines Thermoröhrchens mit einer Klebeschicht im Inneren - bei einer Gegenverbindung der Drähte sind Dichtheit und mechanische Festigkeit gewährleistet.

Nach dem Anbringen des Befestigungsdrahtes wickelte sich die fertige Heizung um den Aluminiumzylinder. Teilen Sie die Kabellänge durch den Umfang einer Windung - erhielt die Anzahl der Windungen. Teilen Sie die Länge der Wicklung (ihren Platz auf dem Zylinder) durch die Anzahl der Windungen und erhalten Sie die Wicklungssteigung. Es stellte sich heraus, dass es ungefähr 1 cm groß war. Ich konnte es definitiv nicht ertragen. Die Praxis hat gezeigt, dass für eine gleichmäßigere Temperaturverteilung über die Länge des Zylinders (ist dies erforderlich?) Das Wickeln mit einem variablen Schritt durchgeführt werden kann - dicker zum Lüfter als zum Auspuff, seltener.



Installierte einen Zylinder mit einer Heizung im Gehäuse und nietete ihn an den Blütenblättern.



Der Lüfter wurde auf zwei Halterungen geschraubt. In zwei Schritten - die Rohlinge der Klammern ausschneiden, biegen, markieren und ihre genietete Seite bohren. Am Körper genietet. Er setzte einen Ventilator darauf, markierte die Stellen der Befestigungen und umriss die Stellen der Klammern, die seinen Arbeitsbereich verengten. Er bohrte Nieten, bohrte Löcher für Lüfterschrauben und sägte überschüssige Teile mit einer Schmuckpuzzle aus. Den Knoten zusammengesetzt. Als selbstschneidende Schrauben eignet sich ein Dachbefestigungselement für Bleche gut - mit einer Gummischeibe. Es ist mit wenig Aufwand fest in die Kunststoffohren des Lüfters eingeschraubt.



Um einen Niederspannungslüfter mit Strom zu versorgen, nahm ich eine alte gepulste Netzwerkquelle - ein Ladegerät von einem Mobiltelefon. Unter Last (Lüfter) gab er 6 ... 7 V aus. Sehr gut - ein kleiner Luftstrom reicht hier aus, die Lüfterressource wird höher sein.



Die Stromversorgung wurde mit einer Metallhalterung auf der Rückseite des Thermostats befestigt. Ich habe den Netzstecker nicht entfernt - ich habe ihn gereinigt, seine Beine mit einem starken Lötkolben verzinnt und ihn als Kontaktflächen verwendet. Danach diese Stellen sorgfältig mit zwei Schichten Thermoröhrchen isolieren.





Wenn möglich, formte er die Drähte zu Bündeln und befestigte sie mit Plastikbändern an den Strukturelementen. Er rollte auch die Drähte zu den Temperatursensoren auf und packte sie mit einer Plastikspirale. Mein Thermostat ist zweikanalig. Nur ein Kanal ist vollständig beteiligt. Es misst die Umgebungstemperatur. Um zu verhindern, dass der zweite Kanal faulenzt, wurde sein Temperatursensor fest zwischen die überlappenden Kanten des Aluminiumzylinders des Heizgeräts eingesetzt und zeigt nun (mit einigen Fehlern) die Temperatur des heißen Teils im Gerät an.


Schlussfolgerungen, Optionen

Der Heizlüfter verbraucht 160 W, gemessen vom Netzwerk, und bei Raumtemperatur erwärmt sich sein interner Teil auf ~ 70 ... 80 ° C. Der Lüfter läuft die ganze Zeit, während das Gerät angeschlossen ist. Nur die Heizung schaltet sich ein und aus.



Nach dem Lauf, nur für den Fall, vom Heizmetall isoliert, das Blei, das vom MGShV-Draht im Heizelement verläuft, in einen Streifen Basaltwatte gewickelt. In diesem Fall wurde der zentrale runde Kanal um etwa 1/3 reduziert. Dies ergab einen unerwarteten Effekt - der Widerstand des zentralen Kanals nahm zu, der Luftstrom wurde eher bereit, in den Spalt zwischen dem äußeren rechteckigen Gehäuse und der Heizung einzudringen. Im Allgemeinen begann die Luft besser um den Heizdraht zu blasen, ihre Heiztemperatur stieg leicht an, die Erwärmung des Gehäuses nahm im Gegenteil ab.

Neben dem Rettungsschwimmer im Keller sehe ich die Verwendung des beschriebenen Heizlüfters für den frühen Anbau von Sämlingen in Gewächshaus. Sobald sonnige Frühlingstage kommen, nehmen wir Kisten und Kisten mit Pflanzen in das Gewächshaus und machen uns auf einem Fußgängerweg zwischen zwei Betten wieder gut. Nachdem wir Drahtbögen in den Boden gesteckt haben, bedecken wir die Sämlinge nachts mit mehreren Decken und legen die Glühbirne hinein. Für Pflanzen ist es jedoch besser, dass es nachts dunkel ist - sie brauchen wie Menschen Schlafphasen. Hier eignet sich am besten eine Heizlüfter vergleichbarer Leistung.

Babay Mazay, Dezember 2019
9.8
8.8
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4 Kommentar
Der Autor
Valery Leonidovich Potapov,
Dank eines Kollegen hatte ich genau diesen Gedanken, aber leider sind die Thermostate nicht völlig unabhängig. Es gibt zwei Kanäle, aber die anfänglichen Grundeinstellungen sind üblich, sie ändern sich nur synchron. Dies bedeutet insbesondere, dass Sie nicht einen Kanal zum "Heizen" verwenden können (der Hauptkanal ist das Einschalten der Heizung, wenn die Temperatur unter den eingestellten Wert fällt) und der zweite zum "Abkühlen" (Ausschalten, wenn die eingestellte Temperatur überschritten wird). Es sei denn, Sie verwenden ein Zwischenrelais, aber das ist auch schlecht - Sie müssen das Relais ständig eingeschaltet lassen. Es ist einfacher, ein mechanisches Thermoschalttablett mit einer festen Temperatur in einen Spalt im Heizdraht zu stecken, der durch die Isolierung des Heizdrahtes immer noch aufrechterhalten wird. Dies ist ein übliches und kostengünstiges Gerät.
Valery Leonidovich Potapov
Die Idee ist gut. Die Ausführung ist praktisch. Der Haupttemperaturregelungssensor muss am Lufteinlass zum Heizgerät installiert werden. Verwenden Sie den zweiten Sensor als Notfall (Feuer), falls der Lüfter stoppt.
Der Autor
Ja vielleicht. Ich kenne die Details der Inkubatoren nicht sehr gut, ich bin nicht darauf gestoßen, aber wahrscheinlich ist es möglich. Wenden Sie das Prinzip selbst an - Heizkabel, Thermostat und Lüfter. All dieses Zeug ist in das Design eingepflanzt. Vielen Dank.
Neben dem Rettungsschwimmer im Keller sehe ich die Verwendung des beschriebenen Heizlüfters für die frühe Kultivierung von Sämlingen im Gewächshaus.
Wenn Sie darüber nachdenken, können Sie sich für einen Inkubator anpassen! gut

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