Hausgemachte Keilriemen-Holzdrehmaschine

Ich wollte immer so etwas. Eine Metalldrehmaschine ist dennoch etwas Nützlicheres, aber mit Holz ... natürlich gibt es auch Optionen, aber es ist immer noch so Vorrichtung für die Herstellung von so etwas, dekorativ und künstlerisch. Als wir uns in der Region Perm im Dorf niederließen, baute ich diese Einheit zusammen. Ich prahle.



Ich hatte Glück, ein Freund ließ mich in seiner Heizung arbeiten die Garage (und es war Winter) und versprach, beim Schweißen zu helfen. In der Garage gab es eine Schuldrehmaschine für Drüsen und eine Bohrmaschine. Porträts von Helden unten.



In der Nachbarschaft gab es eine Baubasis, einschließlich Metallwalzen. Nachdem ich das Sortiment der Drüsen studiert hatte, setzte ich mich zunächst zum Studium der Analoga und des Umrissdesigns zusammen. Ich musste daran basteln, einige Teile und sogar Knoten hatten kleine Änderungen im Herstellungsprozess, aber dies ist bei jeder Produktion der Fall - Montage nach den "geleckten" Zeichnungen, viele Lose.



Was wurde verwendet.

Werkzeuge
Eine Reihe von Tischwerkzeugen, Werkzeuge zum Einfädeln, erleichterte die Arbeit von Elektrowerkzeugen - Bohrer, Schneidemaschine - erheblich. Ich habe eine kleine (Schul-) Drehmaschine für Metall verwendet, mehrere große Teile mussten seitlich geschärft werden - sie passten nicht in die Patrone. Schweißer mit Zubehör. Ein Lötkolben mittlerer Leistung mit Zubehör und einer Reihe von Werkzeugen für die Verkabelung musste häufig den Stromkreis „klingeln“ - ohne Sonde oder Multimeter konnte man nicht auskommen. Handwerkzeuge für Holz. Gebrauchter Schmelzkleber.

Material.
Wir verwendeten Standard-Metallwalzen, Gewindestangen und Hardware. Ein Elektromotor wurde gekauft. Lager mit einer Welle und einigen anderen Eisenstücken aus Altmetall. Ein bisschen Filz zum Füllen von Kisten. Blatt Textolit. Lager.Sperrholz für Schaltkästen. Elektrik zum Starten des Motors, Drähte, Kabel. Dichtmittel. Ein Stück verzinkter Stahl zur Kabelbefestigung beim Auflegen auf Strukturelemente. Lackfarbene Materialien, Pinsel, Lumpen. Lampe für lokale Beleuchtung.

Passend gefunden und gekauft Elektromotor. Ich hatte Glück - der Motor wurde alt, aber in der Fabrikschmierung aus dem Lager. 1 kW, 800 U / min. Das ehrwürdige Alter des Motors ist auch gut, in jenen Tagen haben sie viel weniger an Stahl und Kupfer gespart, die Abmessungen des Motors bestätigen dies vollständig. Er suchte nach relativer Ruhe. Es ist angenehmer, ohne Angst zu arbeiten, aber eine saubere Oberfläche zu erhalten, nicht mit hohen Drehzahlen, sondern mit der richtigen Drehtechnik. Motordrehungen können umgeschaltet werden, indem ein Riemen eines Keilriemenantriebs geworfen wird.

Drei seiner Bestimmungen sind vorgesehen - die Spindeldrehzahl entspricht der Motordrehzahl, eineinhalb Mal höher. Die Praxis hat gezeigt, dass dies für normale Arbeit ausreicht. Eine signifikante Geschwindigkeitsreduzierung ist nur erforderlich, wenn sehr große Werkstücke von der Größe eines guten Stumpfes "getäuscht" werden. Eine solche Verlangsamung erfolgt jedoch normalerweise mit einer zusätzlichen Riemenscheibe und einem zusätzlichen Riemen. Möglicherweise müssen Sie sie in Zukunft installieren.

RamuIch wollte es so massiv wie möglich machen - ich stieß auf ähnliche leichte Aggregate, nichts Tröstendes. Die Vermietungswerkstatt befand sich ganz in der Nähe des Montageortes, sodass keine Transportmittel und Takelage gemietet wurden. Er brachte zwei Teile eines leistungsstarken I-Trägers, aus dem die Basis der Maschine besteht, einfach auf einen Schlitten. Der Rest ist noch einfacher.



Hier auf dem Foto der Rahmen der Maschine und einige kleinere Elemente und Rohlinge. Eine Art "Hülle" mit Drüsen, das ist ein Potenzial Reitstock. Hergestellt nach dem einfachsten Schema aus einem Standard "Store" -Stift mit metrischem Gewinde. Es wird in zwei entsprechende Muttern an den Enden der "Schale" eingeschraubt und durch Verriegeln mit einer anderen Mutter von außen mit dem Griff-Handrad befestigt.



Umgedreht montiert Riemenspanner. Dies ist der Scharnierstift, der in das ovale Loch hineinragt. Oben ist ein Elektromotor auf einer Drehplattform, der Stift zieht diese Plattform an der Kante.



Das Scharnier ist etwas größer. Mutter am Ende des Bolzens - zum einfachen Bohren von Löchern.



Vorderer Spindelstock. Verantwortungsbewusste und vielleicht genaueste Montage der Maschine. Ich musste Altmetall herstellen - ich fand eine leicht verbogene Welle in zwei Lagerlagern. Es scheint aus einer Art Mähdrescher. Die Einheit wurde gewaschen und gereinigt, die Welle wurde zumindest ausgerichtet, alles wurde für Kegellager erneuert, und da sie eine axiale Spannung erfordern, waren eine Reihe von Hilfsteilen und deren Einstellung erforderlich. Aber gemeistert.



Öldichtungen- Staubbeutel. Holzstaub, der viel unangenehmer ist als Metallstaub, weil er im Gegensatz zum ersten viel leichter ist und ihn an die entferntesten Ecken des Mechanismus bringt. Besonderes Augenmerk sollte auf den Staubschutz gelegt werden, insbesondere dort, wo sich Lager und Fett befinden. Option eins. Es ist voll funktionsfähig, wurde aber aus ästhetischen Gründen abgelehnt.



Option zwei, aktuell. Die Dichtung selbst besteht aus dichtem, mit Fett imprägniertem Filz, die Wellenoberfläche darunter ist poliert.







Riemenscheibenblock. Ein Freund fand aus irgendeinem Grund eine Reihe großer Zahnräder von einer Leiterplatte auf einer Metallhülse. Hier ist einer von ihnen, geschnitten, geklebt, geschliffen.

Dreiphasen-Elektromotor einschalten in ein einphasiges Netzwerk - ein Lehrbuch, "Kondensatorstart".



Die Kapazität der Kondensatoren C1, C2 wird nach bekannten Formeln berechnet, je nach Motordaten habe ich 100 Mikrofarad und 150 Mikrofarad erhalten.



Billet elektrisches Schließfach. Aus Sperrholz und Holz.



Billet Fernbedienung. Aus dem gleichen.



Es ist ein bisschen überfüllt, daher muss die Installation Schritt für Schritt sehr sorgfältig durchdacht werden, sonst kann man nicht zu etwas gelangen.



O. O.Victoria! Es hat alles geklappt.



Der Kippschalter ist übrigens für Licht.





Schaltschrank während der Installation. Der Transformator ist für eine Halogenlampe mit "lokaler Beleuchtung" vorgesehen, Kondensatoren für einen Drehstrommotor aus einem Einphasennetz, siehe Abbildung. Es gibt auch ein dreiphasiges Netzwerk im Dorf, aber die Phasen hier sind oft „schief“ und brechen ab. Sie können übersehen, dass der Elektromotor zu spulen droht. Benötigen Sie umständlichen Schutz. Auch hier reicht die Stromstärke aus.



Fenster für die Maschine. Damit es ein- und ausgeschaltet werden kann, ohne die Vorderwand des Schranks zu entfernen. Mal sehen, in welcher Position er ist.



Er trübte die scharfen Kanten mit einer Mühle und einer magischen Feile, ging mit einer Drahtbürste und dann mit dem Sandpapier auf verrosteten Stellen, wischte es mit Benzin ab und malte zwei Schichten PF-115-Grünemail. Nach dem Trocknen beschäftigte ich mich mit der Installation und Verkabelung von Elektrikern.



Übrigens, warum ich mein eigenes Schließfach für Strom bauen musste - damit es elegant in die I-Beam-Rinne passt.



Montage des mechanischen Teils - Montage nach dem Lackieren und Einbau des Spindelkastens, Einbau des Motors, dessen elektrischer Anschluss.



Aber was ich vergessen habe - die Halterung für die Lampe! Dies ist meine praktisch erste Erfahrung im Schweißen - der Bekannter half mir bei den grundlegenden Schweißarbeiten, dann langweilte er sich mit mir, ich musste „dieses Ding“ selbst lernen.
Halogenlampe - von einem kaputten Schreibtisch. 12V Ein Transformator in einem Schaltschrank ist in der Nähe. Verwenden Sie Energiesparlampen. In diesem Fall sollten Sie dies nicht tun. Wenn Sie das Teil unter einer solchen Beleuchtung drehen, kann ein stroboskopischer Effekt auftreten. Die rotierenden Teile sehen bewegungslos aus. Dies kann zu Verletzungen führen, die wir nicht möchten.



Wie sie im technologischen Prozess sagen ... "Nach Fertigstellung die Lackierung wiederherstellen"



Äh, zweite Erfahrung im Schweißgeschäft ... Handgefertigte Fertigung. Zwei auf einmal. Aus der gleichen Standardmiete.



Dort ist es. Passend. Es sollte gesagt werden, dass sich die Handschelle als nicht die erfolgreichste herausstellte - das vertikal geschnittene Rohr war nicht sehr sicher fixiert und der Cutter vibriert beim Drehen an den Rändern der Handschelle. Aber erträglich. Ich werde nicht alles ein wenig stärken - ein paar Klammern schweißen.



Nachdenklich ... wenn gemalt, ist es nicht so beängstigend.



Fast zusammengebaut ist der letzte Schliff die Einstellung der exakten Ausrichtung des Anschlags des Reitstocks und der vorderen Spindel, der Rotationsebenen der Riemenscheiben. In Bezug auf den Moment sieht es charmant aus, gefangen im Rahmen eines Vorschlaghammers, auf dem Boden in der Nähe der Treppe.



Wie Juri Alekseevich sagte - lass uns gehen! Es gibt bereits einen ganzen Trog wundervoller Späne, nicht umsonst, nicht umsonst!



Die ersten Experimente - ein Stand für Weihrauchpyramiden (übrigens auch hausgemacht).



Mmmm ... Weiß?

Einige Jahre später, als ich die Schleifscheibe auf der Maschinenwelle zum Schleifen der Messer herstellte, wurde es notwendig Spindel rückwärts. Zum Glück habe ich eine kleine Überarbeitung des elektrischen Teils der Maschine vorgenommen, um den Motor zurückdrehen zu lassen - ein paar Kleinigkeiten.



Neben dem sicheren Schärfen hat die Möglichkeit der Rückwärtsdrehung des Werkstücks die Qualität des Schleifens von Fertigteilen verbessert, insbesondere beim Querdrehen (Platten, Kerzenleuchter usw.).