Fast jeder von Ihnen interessiert sich sehr für das Thema Messer, insbesondere die als unverzichtbares und zuverlässiges Werkzeug in der Werkstatt dienen.
In diesem Artikel erzählt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals von Evgeniy Budilov, wie er ein Messer für die Arbeit mit Leder, Kunststoff oder Zimmerei hergestellt hat.
Diese Art von Messer ist sehr einfach herzustellen und kann mit einer kleinen Anzahl von Werkzeugen und Werkzeugmaschinen wiederholt werden.
Material.
- Alte Datei
- Silikatziegel
- Motoröl
- Farbe sprühen.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Gasbrenner
- Elektro- oder Gasofen
— Klemmen
— BulgarischTrennscheibe
- Bandschleifer
— Infrarot-Digitalthermometer
- Schleifmaschine
- Scheibenmetallbürste
- Schärfmaschine
- Marker, Kern, Hammer.
Herstellungsprozess.
Die Basis für dieses einfach herzustellende Messer ist also die alte sowjetische Akte. Und wie Sie wahrscheinlich wissen, bestehen sie aus sehr massivem, hochwertigem Werkzeugstahl der Klassen U10A und U13A.
Zunächst stellt der Autor aus Silikatsteinen einen kleinen Herd her. In einem oberen Ziegel befindet sich ein spezielles Loch, in das ein Gasbrenner eingebaut ist. Es wird mit einem Schlauch an die Gasflasche angeschlossen.
Die Feile passt nicht vollständig in die Herdkammer, daher schneidet sie den Schaft mit einer Mühle ab.
Um die Verarbeitung des Metalls zu erleichtern, muss es in einem Ofen erhitzt werden.
Nach dem vollständigen Aufwärmen auf eine purpurrote Farbe schließt der Autor die Kamera und lässt sie abkühlen.
Während das Werkstück abkühlt und der Anlassvorgang stattfindet, machte der Autor eine kleine Skizze.
Beim Versuch, die Konturen der Schablone mithilfe eines Markers auf das Werkstück zu übertragen, wurde deutlich, dass sie schlecht sichtbar und unscharf sind. Es ist besser, Markierungen mit weißer Sprühfarbe zu machen.
Überschüssiges Material wird entfernt und das Werkstück abgeschnitten.
Als nächstes wird das Profil der zukünftigen Klinge unter Verwendung eines Bandschleifers bearbeitet. Es ist regelmäßig erforderlich, das Werkstück in Wasser abzukühlen.
Die Griffkurve und die Schnittlinie sind ebenfalls ausgerichtet.
Jetzt wird der Schaft markiert und eingeklemmt.
Das Loch im Schaft wird mit einem Bohrer mit Korundeinsatz gebohrt. Es ist zwingend erforderlich, Fett und niedrige Umdrehungen der Maschine zu verwenden.
Um die Pisten genau zu formen, wendet der Meister eine knifflige Technik an.Er malt die Kante mit einem Marker und zeichnet eine Kantenlinie mit einem Kern.
Jetzt ist die Klinge an einem speziellen Gerät befestigt, mit dem Sie das Werkstück in einem leichten Winkel kippen können.
Verwenden Sie dies Vorrichtungen Es ist ziemlich einfach und genau, Hänge zu bilden.
Die erste Seite ist fertig, das Werkstück wird um 180 Grad gedreht und ein zweiter Abstieg wird gebildet.
Das Messer ist sehr klein, liegt aber sehr gut in der Hand. Die Klinge wird im Kamin erwärmt und in Motoröl getempert. Es ist wichtig, es nicht nur in das Öl zu tauchen, sondern leicht zu rühren, um eine schnellere und gleichmäßigere Abkühlung zu erreichen. Darüber hinaus beträgt die kritische Erwärmungstemperatur vor dem Abschrecken 1300 Grad, während der Stahlknüppel weiß leuchtet und die normale Farbe purpurrot ist. Sie können die Angemessenheit der Heizung auch mit einem Magneten steuern. Bei Erreichen der erforderlichen Temperatur verliert der Stahl seine magnetischen Eigenschaften. Anstelle von Maschinenöl ist es besser, Mineralien zu verwenden.
Die Klinge hat sich also abgekühlt und jetzt sieht es so aus.
Jetzt können Sie den ersten Test zur Härtungsqualität durchführen. Dazu hat der Autor eine ungeschärfte Klinge an einer Glasflasche durchgeführt. Es blieben sehr tiefe Kratzer darauf.
Nach dem Aushärten muss die Schaufel zwei Stunden lang in einem Elektro- oder Gasofen bei einer Temperatur von etwa 200 ° C freigegeben werden. Dann wird der Ofen ausgeschaltet und die Klinge bleibt darin, bis sie vollständig abgekühlt ist.
Die Oberfläche der Klinge wird auf einer Schleifmaschine mit einer Scheibenmetallbürste bearbeitet. Die Enden und Flächen werden mit einer Graviermaschine geschliffen.
Die letzte Stufe des manuellen Schärfens der Schneide bleibt bestehen. Der Autor verwendet eine spezielle Maschine, mit der Sie den Schärfwinkel genau steuern können.
Hier ist so ein kleines, aber sehr funktionales Werkzeug, das der Meister entwickelt hat.
Auch das Vorprojekt fiel fast vollständig mit dem Endergebnis zusammen.
Ich danke dem Autor für einen einfachen, aber interessanten Workshop zur Herstellung eines Messers für einen Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.