Dieser Artikel zeigt Ihnen, wie es geht mit seinen eigenen Händen Machen Sie einen Couchtisch für das Wohnzimmer.
Der Autor dieses hausgemachten Produkts ist Maxim Kozlov (YouTube-Kanal "Maxim Kozlov"). Für die Herstellung eines solchen Magazins wurden diese Birkenklumpen verwendet, die der Autor vor einigen Jahren hergestellt hatte.
Die Pläne für diese Rohlinge drehten sich ausschließlich, aber nach ein paar Versuchen wurde klar, dass dieses Material dafür nicht ganz geeignet ist. Darüber hinaus gelang es der Birke in zwei Jahren, leicht zu verrotten, da die Rinde nach dem ersten Jahr noch entfernt werden musste. Daher beginnen wir als erstes, die Rohlinge von der Rinde zu befreien, die der Hauptzerstörer von Holz ist.
Nächster Schritt Es ist notwendig, die Stämme in zwei Hälften zu schneiden, um den Hebel beim zukünftigen Sägen von Rundstämmen auf einer Bandsäge zu reduzieren.
Dieser Prozess ist ziemlich verantwortungsbewusst und ziemlich gefährlich, wenn Sie sich diesem unvorbereitet nähern. Ich denke, dass viele Leute mit einem Bandtuch durch Holz gebissen und gescrollt haben und wissen, was es ist. Die sicherste und effektivste Methode für einen solchen Schnitt besteht darin, das Werkstück auf einer Tragschiene zu befestigen, wodurch verhindert wird, dass sich das Werkstück dreht, und daher mit einem Sägeblatt zu beißen.
In den letzten 2 Jahren sind Birkenrohlinge recht gut getrocknet. Das Feuchtigkeitsmessgerät zeigte einen Durchschnitt von 10%, was für diese Aufgabe durchaus akzeptabel ist.
Nachdem die erste Charge von Rundstämmen mit drei verschiedenen Durchmessern erhalten wurde, können wir mit der Vorbereitung des Fundaments für die zukünftige Arbeitsplatte beginnen, an der unser gesamtes Stillleben tatsächlich befestigt wird. Hierzu wurde das zehnte Sperrholz verwendet. Die Größe der Arbeitsplatte wurde 120 mal 70 cm gewählt.
Nächster Schritt Wir haben einen ziemlich routinemäßigen Prozess - das Auslegen von Rundholz auf der Basis. Die Idee ist folgende: Es muss sichergestellt werden, dass die Schnitte so sind, als ob sie ineinander eingeschrieben wären.
Eine solche Lösung wird es ermöglichen, auf das Füllen der Hohlräume mit Zweigen zu verzichten, wie dies in solchen Fällen nach den Klassikern erfolgt, und dadurch eine Naht gleicher Dicke zwischen allen Elementen zu setzen. Der Prozess ist zwar routinemäßig, ermöglicht es Ihnen jedoch, recht interessante Zeichnungen mit relativ einfachem (einschließlich Junk-) Material zu erstellen.
Natürlich gibt es bei diesem Ansatz viel Abfall, aber da wir im Wesentlichen mit Brennholz arbeiten, ist dies überhaupt nicht beängstigend.
Nächste Stufe –Vorbereitung von Tischplatten zum Gießen von Harz. Der erste Schritt besteht darin, die Schalung herzustellen, die den Umfang des Produkts schließen muss. Zu diesem Zweck wurden 6-Millimeter-Sperrholzbesätze verwendet.
Während des Einbaus der Schalung muss diese versiegelt werden. Dies kann mit Silikondichtmittel erfolgen. Das Dichtmittel wird direkt auf die Basis der Arbeitsplatte sowie auf die Schalung aufgetragen, und dann wird das Ganze am Mikrosockel befestigt.
Wie sich herausstellte, war eine solche Abdichtung der Fugen völlig ausreichend, aber zu diesem Zeitpunkt beschloss der Autor, auf Nummer sicher zu gehen, und ging zusätzlich mit Klebeband um die Ecken.
Nächster Schritt Es ist notwendig, das Epoxidharz zum Gießen vorzubereiten.
Als Farbe wurde graues Metallpigment verwendet.
Nächste Stufe - Gießen von Harz. In diesem Fall muss das Harz direkt in die Nähte gefüllt werden. Andernfalls wird es einfach in die Poren des Holzes aufgenommen, wenn es an die Enden der Werkstücke gelangt.
Insbesondere ist es in diesem Beispiel möglich, alle auf einmal zu füllen, da sich die Epoxidschichten trotz der Dicke von 25 mm nicht berühren und die während der Reaktion freigesetzte Wärme nicht mit dem Härter kombinieren können. Somit kann in diesem Fall die Regel der zentimeterweisen Füllung vernachlässigt werden.
Nach einem Tag ist das Harz vollständig trocken und Sie können mit dem Mahlen beginnen, was traditionell mit einer Trommelschleifmaschine beginnt. Mit dieser Maschine erhalten Sie eine Oberfläche von ausgezeichneter Qualität ohne Wellen und Schlaglöcher, was normalerweise mit großen Körnern im manuellen Modus möglich ist.
Nach der Maschine ist in der Regel nur eine Endbearbeitung mit zwei oder drei Zahlen erforderlich. Diesmal dauerte der Schleifvorgang an der Maschine jedoch einige Zeit, da die Ebene der Sägen noch lief und die hervorstehende Oberseite sehr sorgfältig poliert werden musste.
Beim weiteren Schleifen an der Maschine wurde deutlich, dass wir mehr Harz als Holz entfernen, da sich das Schleifen des Harzes erwärmt und Schicht für Schicht entfernt. Wenn alles abgekühlt ist, verengt sich das Harz und drückt die Holzelemente enger zusammen. Dies führte tatsächlich zur Krümmung der Ebene in Richtung der Füllung.
In diesem Fall bestand die einzige Möglichkeit, zur normalen Ebene der Arbeitsplatte zurückzukehren, darin, Versteifungen aufzuerlegen, die in diesem Fall auch als visuelle Verdickung dienen würden. Das Material für die Versteifungen war ein Wärmebuch.
Sobald alles fertig war, begann der saubere Vorgang des Dehnens der Arbeitsplatten mit dem allmählichen Ziehen der unter dem Tisch montierten Klammern.
Dabei knackte ein paar Mal irgendwo etwas, was nicht überraschend war. Und wie sich später herausstellte, traten infolge solcher Knirschen einige neue Risse auf den Runden auf, aber da die Hauptaufgabe darin bestand, das Flugzeug um jeden Preis zurückzugeben, sollte dies nicht besonders beachtet werden.
Das Ergebnis war nicht schlecht, aber nicht perfekt, und der Autor entschied sich für zusätzliche Versteifungen, die nicht nur die Belastung von der Mittelachse des Produkts reduzierten, sondern auch die Arbeitsplatte vollständig begradigten.
Der letzte Schliff bei der Korrektur dieses Pfostens bestand darin, Sperrholzblöcke über alle vier Ecken zu kleben, um die Winkel zu verstärken, in denen die maximale Kraft erforderlich war.
Als nächstes werden wir uns mit den Elementen der Kante befassen. Es wird alles aus dem gleichen Wärmebuch hergestellt.
Nächster Schritt Öl auftragen.
Das Ergebnis hat alle Erwartungen übertroffen, da Sie nicht verstehen, welche Qualität die Birke wie Bernstein hat. Buchstäblich unmittelbar nach dem Beschichten mit Öl können Sie beginnen, den Überschuss zu entfernen. Das Öl ist ziemlich dick, und wenn Sie mit der Entfernung zögern, können Sie mit diesem Verfahren abkühlen.
Mit der Arbeitsplatte fertig. Nächster Schritt kann für die Herstellung von Beinen genommen werden.Der Autor wollte sie zunächst aus einem Wärmebuch machen, fand aber keine passende Breite. Daher wurde beschlossen, Kiefer zu machen.
Nachdem Sie alle Verbindungen hergestellt haben, können Sie mit dem Kleben fortfahren. Der Verbindungsprozess bei einer gegebenen Dichte der Verbindung erfolgt ziemlich schnell. Es ist am besten, diese Konstruktion mit Hilfe von Gehäuseklemmen festzuziehen. Sie hinterlassen aufgrund der großflächigen Backen keine Spuren auf dem Produkt und erreichen die Teile in einem deutlich rechten Winkel. Nach dem Pressen können die Klemmen sofort entfernt werden und mit dem nächsten Produkt fortfahren, wobei das erste trocknen gelassen wird.
Eine Stunde später härtete der hervorstehende Kleber aus. Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren - dem Schleifen. Es ist am besten, die Spikes an einem Bandschleifer zu entfernen und ihn dann mit einem Orbital zu beenden, und wenn Sie eine Maschine zum Schleifen von Kanten haben - im Allgemeinen super.
Nächster Schritt bedeckt die Tischbeine mit Primeröl. Der Autor wählte die Farbe „dunkle Eiche“, da dieser Farbton im Wohnzimmer vorherrscht, wo dieser hausgemachte Couchtisch tatsächlich installiert werden soll.
Und die letzte Etappe - Wir befestigen die Beine an der Arbeitsplatte.
Nun, am Ende stellte sich heraus, dass es eine ziemlich interessante Lösung war, abgesehen von all den Pfosten, die dennoch besiegt wurden. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: