Ich begrüße alle Fans zum Basteln. Heute werden wir überlegen, wie man aus einer alten Akte ein stilvolles und problemloses Messer macht. Die Klinge des Autors war so stark, dass das Messer leicht Glas schneidet. Die Klinge wurde ohne Schmieden hergestellt. Für die Wärmebehandlung von Stahl benötigen Sie jedoch einen Ofen.
Messerauflagen bestehen aus Leiterplatte und sind an Schrauben befestigt, damit der Griff weder vor Wasser noch vor Schmutz Angst hat. Um zu verhindern, dass die Klinge rostet, ätzte der Autor, und als Ergebnis fand das Messer eine interessante schwarze Beschichtung. Hausgemacht Es ist nicht schwer herzustellen, wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, empfehle ich, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- alte Datei;
- ;
- Schrauben.
Werkzeugliste:
- einen Ofen zur Wärmebehandlung;
- Mühle;
- Bandschleifmaschine;
- Bohrer oder Bohrmaschine;
- bohren;
- ein Bleistift;
- eine Metallsäge;
- zum Einfädeln antippen;
- Bandschneidemaschine;
- Dateien;
- Schleifpapier.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Glühen
Zuerst müssen wir die Datei für die weitere Verarbeitung vorbereiten. Die Feile ist für das alte Modell geeignet, bei dem hochwertiges Metall verwendet wurde, in modernen Feilen ist das Metall schlecht. Normalerweise fliegen beim Schneiden von Kohlenstoffstahl hellgelbe Funken, die sich an den Enden der Sterne bilden. Die Funken ähneln denen, die Wunderkerzen bilden.
Die Feile selbst ist gehärtet, daher ist es schwierig, sie zu verarbeiten, um das Problem zu lösen. Wir werfen die Feile in den Ofen, erhitzen sie auf 800 ° C und lassen sie allmählich abkühlen. Nach diesem Vorgang wird die Feile weich und plattiert. Sie kann mit einer anderen, gehärteten Feile verarbeitet werden.
Schritt zwei Primärprofil
Als nächstes schneiden wir das primäre Profil aus, der Autor zeichnet es von Hand mit einem Bleistift direkt auf die Datei. Zum Schneiden verwendet der Autor eine Schleifmaschine, Biegungen können in Teile geschnitten werden. Für eine feinere Bearbeitung von Problembereichen verwendete der Autor einen Bohrer.
Als nächstes bleibt das Profil entlang der Kontur auf einem Bandschleifer zu verarbeiten.
Schritt drei Pisten
Wir machen Abfahrten auf der Klinge. Es wird empfohlen, diese zuerst zu markieren, um beim Schleifen nicht verwirrt zu werden. Für die Arbeit verwendet der Autor einen Bandschleifer in Kombination mit einem speziellen Halter für die Klinge. Bitte beachten Sie, dass Stahl beim Schleifen sehr heiß werden kann. Es ist besser, die Klinge von Zeit zu Zeit in Wasser abzusenken.
Schritt vier Profilrevision
Abschließend beschloss der Autor, Nelken auf den Hintern zu schneiden, sie werden als Dekor verwendet. Zunächst schneidet der Autor die Rillen mit einer Metallsäge, und dann kommt ein Bohrer mit der entsprechenden Düse zur Rettung.
Wir gehen die Feile mit einer Feile durch, wir müssen scharfe Kanten abschleifen.
Am Ende bohren wir Löcher in den Griff und schneiden die Gewinde ab, sie werden zum Befestigen der Platten mit Schrauben benötigt.
Schritt fünf Wärmebehandlung
Wir fahren mit dem Härten der Klinge fort. Mit diesem Verfahren machen wir Stahl so hart wie möglich. Der Autor erwärmt die Klinge auf 800 ° C und stellt dabei sicher, dass die Klinge in einer einheitlichen Farbe leuchtet. Wir senken den heißen Stahl ins Öl.
Jetzt ist der Stahl gehärtet und zerbrechlich. Wir brauchen die Klinge, um zu springen und schweren Belastungen standzuhalten. Schicken Sie dazu die Klinge in den Ofen und erhitzen Sie sie etwa eine Stunde lang auf 180 ° C. Jetzt ist der Stahl gehärtet und angelassen, der Stahl des Autors hat sich als ziemlich stark herausgestellt, die Klinge schneidet ein Glas.
Nach dem Aushärten können Sie den überschüssigen Teil des „Schwanzes“ abschneiden und die Klinge schleifen.
Schritt sechs Futter
Machen wir Overlays für ein Messer, als Material, das verwendet werden kann. Solches Material ist stark, hat keine Angst vor Wasser und Schmutz und es ist auch langlebig und passt stilvoll zu unserem Fall. Wir schneiden zwei Pads und bohren Löcher für die Schrauben. Zwischen den Pads auf der Rückseite des Griffs befindet sich eine Lücke. Hier hat der Autor ein weiteres Stück Leiterplatte eingefügt. Wir installieren Knüppel an einem Messer und schleifen den Griff an einem Bandschleifer. Die endgültige Verarbeitung erfolgt mit Dateien. Das ist alles, jetzt haben wir zwei ausgezeichnete Griffpolster.
Siebter Schritt. Beizen
Wenn Sie möchten, können Sie die Klinge ätzen, das Metall wird dunkel, es ist gut vor Oxidation geschützt. Nach dem Ätzen beschloss der Autor, die Messerklinge zu polieren, um zu glänzen.
Schritt acht. Letzte Feinarbeiten und Montage
Abschließend beschloss der Autor, ein dreieckiges Loch für die Spitze auf der Rückseite des Griffs zu machen. Zuerst bohren wir ein normales rundes Loch und bohren es dann mit Feilen und einer dreieckigen Feile. Das ist alles, der Griff kann zusammengebaut werden, wir drehen die Schrauben und Sie sind fertig. Bei Bedarf können Sie den Griff aus feinem Sandpapier fein einstellen.
Das Messer ist zusammengebaut, es sieht gut aus und die technischen Eigenschaften eines solchen Messers werden im Vordergrund stehen. Bei diesem Projekt ist vorbei, ich hoffe dir hat das hausgemachte gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
