In diesem Artikel erklärt Neil, der Autor des YouTube-Kanals "Pask Makes", wie man einen Lehr und einen Hahn zum Schneiden von M32-Holz herstellt.
Der Autor hat diese M26-Gewindebohrer und Lehrs vor einigen Jahren für die Herstellung von hochwertigem Schraubenschneiden auf Holz hergestellt.
Material.
- Haarnadel M32
- Schraube, Mutter M8,
- Haselbretter
- Alte dreieckige Datei
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- Selbstschneidende Schrauben mit breitem Hut
- PVA-Kleber.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Bohr- und Drehmaschinen
- Exzenterschleifer
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- Schraubstock,
- Schraubendreher, Meißel, Heftklammern, Lineal, Quadrat
- Dateien, Dateien
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Herstellungsprozess.
Der Meister nahm die Einstellstütze für das Gerüst als Grundlage für den Hahn. Ihr M32-Faden hat ein gewelltes, abgerundetes Profil. Diese Gewindeform eignet sich am besten für Holzschrauben und -muttern.
Schneidet den erforderlichen Teil der Schraube ab.
Kleben Sie dann ein paar Holzklötze an die Enden des Werkstücks. Sie werden helfen, es in der Drehmaschine zu reparieren.
Er zentrierte das Werkstück in der Maschine. Wie bei einem normalen Gewindebohrer ist es jetzt erforderlich, am vorderen Schneidteil einen Abstieg vorzunehmen.
Als nächstes beschließt er, die Arbeit manuell fortzusetzen. Zieht die Schraube in einem Schraubstock fest und bildet mit einer Feile zwei flache Schnitte.
Jetzt verwendet Neil eine halbkreisförmige Feile, mit der er eine leicht abgeschrägte Oberfläche auf einer Seite des Schnitts erzielen kann. Der gleiche Schnitt erfolgt symmetrisch auf der gegenüberliegenden Seite der Schraube.
Anschließend fertigt der Autor den Lehrkörper an. Dazu benötigen Sie einen halbierten Holzblock und ein rundes Holzholz.
In der Mitte der oberen Stange macht der Master ein Loch von der Größe eines Rundholzes, während in der unteren Stange das Loch etwas kleiner ist, was zum Einfädeln erforderlich ist. Zwei Träger werden vorübergehend mit Schrauben befestigt. Der Autor versucht, sie in gleichem Abstand von der Kante zu verschrauben.
Jetzt markiert er die Mitte und bohrt ein Pilotloch genau in der Mitte. Schrauben werden nicht mehr benötigt.
Als nächstes kommt der Forstner-Bohrer mit einem Durchmesser von 35 mm für den oberen Teil des Körpers und 32 mm für die Basis.
Dann müssen Sie den Faden in das Loch des unteren Blocks schneiden. Am Hahn befindet sich noch kein Griff zum Einschrauben des Fräsers. Bisher wird er diesen Job mit einem Geyfer-Capture machen.
Ferner wird ein Fräser für einen Schraubenkasten aus einer alten dreieckigen Feile hergestellt.
Mit Hilfe eines Gasbrenners setzt er den Stahl leicht frei und lässt ihn abkühlen, nachdem er seine magnetischen Eigenschaften verloren hat. Dies ist für eine einfachere Metallbearbeitung erforderlich.
Schneidet die Feilenase ab, um die erforderliche Schneidprofilgröße zu erhalten.
Der nächste Schritt ist, dass der Master die äußeren und inneren Schneidkanten des Fräsers bildet. Darüber hinaus ist die Verwendung einer Mühle äußerst unerwünscht.
Um die innere Kante zu bearbeiten, wird Neil mit einer runden Datei bewaffnet.
Wenn Sie sich die Basis des Fadens genau ansehen, werden Sie feststellen, dass er nicht perfekt rund ist. Dem Autor ist es jedoch gelungen, den Cutter an ein solches Profil anzupassen.
Es sei denn, Sie können den Schaft mit einer Mühle schneiden. In diesem Fall hat der Cutter keine Zeit zum Aufheizen.
Als nächstes kommt das Aushärten des Fräsers und eine scharfe Abkühlung in Öl.
Es war nicht das erste Mal, dass der Rohling kam.
Jetzt ein wenig Schleifversuch schleifen. Die erforderliche Härte des Metalls wird erreicht.
Nach dem Abschrecken wird der Schaft erwärmt und luftgekühlt.
Dann macht er eine Pause für den Cutter. Der Fräser sollte mit der ersten Nut des Gewindes ausgerichtet sein.
Leider beugte sich der Meister leicht von der Mitte des Fadens nach unten. Dies kann jedoch korrigiert werden, da die Dicke des Materials dies zulässt. Es vertieft den Cutter weiter.
Schrauben Sie den Wasserhahn wieder ein. Jetzt befindet sich sein Gewinde in unmittelbarer Nähe zur Mitte des Schneidmessers. Hier ist der Rücken etwas locker, es gibt keine Unterstützung. Der Autor beschließt, ein Paar Schrauben einzuschrauben, um die Klinge zu befestigen.
Hier macht er eine kleine Rille, um Späne zu entfernen.
Nach dem endgültigen Schärfen des Fräsers ist der Körper fast montagefertig.
Die Kappe einer der beiden Befestigungsschrauben sollte tiefer als die Oberfläche des Baumes sinken. Dazu macht der Master eine kleine Aussparung und versenkt das Loch mit einem Forstner-Bohrer.
Auf der Rückseite des oberen Blocks ist auch eine kleine Nische ausgeschnitten, damit die hervorstehenden Teile der Schrauben und der Fräser selbst passen.
Der Autor hat eine vorläufige Montage des Lehrkörpers vorgenommen, aber beim Versuch, die Runde einzufädeln, liegt die Runde am oberen Teil der Basis an und erreicht den Fräser nicht.
Der Autor wird also versuchen, den Rand des Lochs im Boden des Gehäuses leicht zu erweitern. Dazu entfernt er den Fräser, zieht beide Blöcke wieder mit Schrauben fest und entfernt mit dem 35. Forstner-Bohrer einige Millimeter an der Basis.
Der Cutter und die Schrauben werden an den Ort zurückgebracht, das Gehäuse wird zusammengebaut.
Jetzt passt das Rundholz perfekt in das Loch und berührt den Cutter. Die ersten Threads werden empfangen.
Scharfe Kanten und Ecken werden mit einem Hobel behandelt und sättigen die Oberfläche mit Leinöl. Mit Lerka vorbei!
Und jetzt kehrt der Meister zum Wasserhahn zurück. Es gibt einen Griff für ihn. Zuerst muss er mit dem 32. Forstner-Bohrer ein Loch in die Mitte des Werkstücks bohren.
Dann zeichnet er eine Zeichnung des zukünftigen Profils und schneidet das Werkstück auf einer Bandsäge.
Die Kanten des Griffs lassen sich sehr bequem mit einer Heftklammer schneiden und dann mit einer Feile feilen.
Jetzt schneidet der Hahn den Faden im Griff zu sich selbst, dann dreht der Autor ihn um und zieht den Cutter bis zum Ende.
Bohren Sie ein Durchgangsloch durch den Griff und die Oberseite des Fräsers und befestigen Sie es mit einer Schraube und einer Mutter.
Mit Leinöl abschließen und der Wasserhahn ist ebenfalls fertig.
Nun, es bleibt zu erleben Vorrichtungenund machen Sie eine Schraube mit einer Mutter.
Er bohrt 32 mm Löcher in die Mitte der Muttern und schneidet die Gewinde darin.
Danach werden die Mutternrohlinge ausgeschnitten und geschliffen.
Er schleift ein Werkstück aus einem Holzbalken und prüft den Durchmesser anhand der Schablone.
Es schneidet die erste Hälfte des Fadens, auch die Späne brechen kaum.
Drehen Sie den Griff um und schneiden Sie die zweite Hälfte des Fadens ab.
Dann erhält es eine Mutter, schmiert den Faden mit Klebstoff und dreht ihn fest. So gelangen keine Klebespuren auf den Hauptfaden.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, müssen die Kanten des Bolzens geschliffen werden.
Auf diesem Projekt ist abgeschlossen. Übrigens im Artikel über Schraubstock aus Moxon Es wird klar, in welchen Fällen der Autor solche Werkzeuge verwendet.
Vielen Dank an den Autor für die einfachen, aber nützlichen Werkzeuge für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.