In diesem Artikel erzählt Ihnen der YouTube-Autor Pask Makes, wie er eine interessante Art von Schraubstock hergestellt hat.
Die Volksweisheit der Handwerker sagt: Es gibt nicht viele Laster. In der Werkstatt des Autors stehen ein Dutzend verschiedene Arten von Lastern zur Verfügung. Und sie sind alle für verschiedene Zwecke konzipiert. Zum Beispiel ein Fußschraubstock, ein Heckschraubstock, für Metallarbeiten ein Schmiedeschraubstock.
Sobald der Meister in die Werkstatt eintaucht, wird er sicherlich ein paar hochspezialisierte Kopien des Schraubstocks finden. Er beabsichtigt, diese Kollektion um eine weitere Variante zu erweitern - Moxons Schraubstock, mit dem breite Bretter befestigt und Werkstücke auf die bequemste Arbeitshöhe angehoben werden können und der beim Schneiden und Zusammenbauen von Schwalbenschwanzverbindungen unverzichtbar ist.
Übrigens hat der Autor des YouTube-Kanals "Dustin Penner" auch einen Schraubstock von Moxon gemacht, in dem sie zu finden sind Artikelfrüher geschrieben.
Material.
- PVA-Kleber
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- Haselbrett
- Zweikomponenten-Polyesterharz
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Jointer, Hobel, Kreissäge
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- Feile, Kompass, Flugzeug, Messschieber
- Gehrungssäge
- Ein Lineal, ein Bleistift, ein Markierungsoberflächenmesser, ein Quadrat, eine Ahle.
Herstellungsprozess.
Für diesen Schraubstock werden Holzstifte verwendet, die der Autor selbst herstellen wird.
Wie bei Neil üblich, werden Stecklinge verwendet. In dieser Bar hat sich ein Knoten verfangen - solche Stellen müssen vermieden werden. Also schneidet der Meister einen weiteren Balken aus.
Er markiert die Zentren an den Enden der Werkstücke und bearbeitet die Stangen auf einer Drehmaschine.
Es ist wichtig, die Geometrie und Größe der resultierenden Runden zu beachten, damit der Master die Vorlage überprüft. Dann poliert das Werkstück.
Dann lässt er die Scheiben die ganze Nacht in Leinöl getränkt. So erhält er eine massivere Holzstruktur.
In der Zwischenzeit wird der Meister Schwämme für einen Schraubstock herstellen. Diese Platten sind massiver als die Holzabfälle, die der Autor normalerweise in seinen Projekten verwendet. Aber sie haben ihre eigenen Mängel: In einem von ihnen gibt es einen Riss und in dem anderen einen Knoten in der Mitte. Aber Neil braucht zuallererst solche Rohlinge, die die Länge für die Backen eines Schraubstocks haben würden. Und diese Platten sind trotz der Ehe genau das, was Sie brauchen!
Defekte Teile werden auf einer Bandsäge zugeschnitten. Der Autor hat übrigens eine sehr interessante selbstgemachte Säge.
Dann werden die Bretter auf einem Jointer verarbeitet und durch einen Dicker geführt.
Drei Bretter kleben zusammen und werden mit Klammern befestigt.
Der Master entfernt mit einem Schaber Leimspuren und gleicht die Seitenflächen aus.
Anschließend wird das Werkstück mit einem Markierungsoberflächenmesser markiert und in zwei Teile geschnitten.
Zum Schluss wird die Größe des Werkstücks angepasst und ausgerichtet.
Der Autor markiert die Positionen zukünftiger Bolzenlöcher und bohrt sie mit einem Forstner-Bohrer. Außerdem macht er die ersten Löcher, indem er die Rohlinge miteinander verbindet. So bekommt er die Mittelmarkierungen auf dem zweiten Werkstück.
Ovale Löcher im beweglichen Schwamm werden mit einer Feile gereinigt.
An den Ecken eines festen Schwamms macht der Meister zwei Schnitte. Sie werden benötigt, um den Schraubstock an der Werkbank zu montieren.
Alle Löcher werden von Hand gefräst.
Mit einem speziellen Hahn schneidet der Autor den Faden in die Löcher des festen Schwamms.
Rohlinge für Bolzen sind mit Öl gesättigt, sie können herausgenommen und zugeschnitten werden.
Dann wird mit einem großen Lehr ein Faden auf die Holzstangen selbst geschnitten.
Eine Haarnadel hat nicht sehr gut geklappt. Der Meister hatte zuvor mehrere ähnliche Gewindestangen hergestellt. Und sie sind alle großartig geworden.
Der Bolzen wird fast mühelos in den vorbereiteten festen Schwamm gedreht.
Jetzt müssen Sie das Lamm machen. Auf einer separaten Tafel mit einem Kompass markiert der Meister einen großen und einen kleinen Kreis. Wieder teilt er den inneren Kreis mit einem Kompass in gleiche Abschnitte.
Bohrt ein Loch in die Mitte des Werkstücks und mit einem Forstner-Bohrer bohrt Neil die gleichen Löcher um den Kreisumfang.
Dann macht er auf einer Fräsmaschine flache Kreise auf beiden Seiten. Hierzu wird ein Bolzen verwendet, an dem das Werkstück mit einem zentralen Loch getragen wird.
Dann hebt er den Cutter an und bohrt ein Paar Löcher in eine ovale Form.
Das Werkstück wird auf einer Bandsäge bearbeitet und kann auf einer Drehmaschine installiert werden.
Durch die Erweiterung des Lammes arbeitete der Autor an seiner zweiten Seite.
Er umriss das zentrale Loch und bohrte es auf einer Bohrmaschine.
Fugenmörtel mit Sandpapier veredeln.
Jetzt passte ich die Enden der Stollen an und klebte sie mit Polyesterharz in die Stößel.
Ein weiterer Block wurde auf den unteren Rücken des festen Schwamms geklebt, um die Struktur zu stärken. Streifen heller Haut oder Filz können auf die Innenseite der Schwämme geklebt werden.
Die Ränder des Schraubstocks werden gefräst, poliert und mit Leinöl geöffnet.
Diese Unterlegscheiben wurden vom Meister im Voraus hergestellt, gleichzeitig mit den hölzernen Schrauben und Muttern.
Es bleibt nur, um das Lamm festzuziehen und den Schraubstock auf der Werkbank zu befestigen.
Und hier ist das zusammengebaute Design.
Vielen Dank an den Autor für die einfache aber nützliche Vorrichtung für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.