Diese Konstruktion wurde für Präzisionsbohrungen, gleichmäßiges Schneiden von Kanten, Fräsen, Kantenbearbeitung usw. entwickelt. Bei der Herstellung von Leiterplatten, Frontplatten von Geräten und verschiedenen Teilen nicht großer Dicke. Daher wurde die Maschine so konzipiert, dass sie sowohl vertikal als auch horizontal eingesetzt werden kann. In der Maschine sind sowohl der proprietäre MFI Dremel (200. Serie) als auch die chinesische Version von MFI (Graveur) sicher befestigt.
Die Idee war, die verfügbaren Spanplattenabfälle, Kantenbänder, Befestigungselemente und die Mindestkosten für Standardprodukte aus einem Baumarkt zu verwenden. Im Allgemeinen habe ich versucht, dem Prinzip zu folgen: "Nutze, was zur Hand ist - verschwende kein Geld für einen anderen!".
In diesem Design wurde verwendet:
- Standard-Metallhalterung 130x50x65x2mm
- Standard Metallhalterung verstärkt 90x90x65x2mm
- Standard Metallhalterung verstärkt 80x80x40x2mm
- Standard-Metallmontageplatte 100x20x2mm
- Metallkonsolen 100x75mm
- Metallklemme mit Mutter 1 1/2 48-52mm
- Gewindestangen M5, M6, M8
- Aluminiumplatte 140x30x2mm
- Aluminiumrohr d 10 mm lang 216 mm
- 16 mm dicke Spanplatte
- Führer für von Möbeln 250x40mm
- Befestigungselemente: M4, M5, M6, M8
- Möbelkrawatten
Von den verwendeten Werkzeugen:
- Kreissäge
- Bohrständer
- Schneidemaschine
- Stichsäge
- Schraubendreher
- Dateien
- Klemmen
- Eisen (für Aufkleberkante)
Grundsätzlich erfolgte die Kennzeichnung anhand der sofort verfügbaren Spanplattenstücke.
Der resultierende Maschinenkörper.
Schematische Darstellung der Maschine.
Gehäuseteile sind mit 10 Möbelbindern 5x50mm sicher verbunden. Sie sind seitdem nicht mehr im Diagramm angegeben Die Genauigkeit ihrer Position wird durch das Design nicht besonders beeinflusst.
Die Basis des Wagens ist eine rechteckige Spanplatte mit den Abmessungen 250x80x16mm.
Das Design verwendete Möbelführungen an Lagern. Da die Führungen aus drei Profilen bestehen (herkömmlicherweise: breit, mittel, schmal) und die reibungsloseste Bewegung ohne "Rattern" zwischen den breiten und mittleren Profilen vorgesehen ist, werden bei der Installation auf der Basis die mittleren und schmalen Profile aneinander befestigt.
Dazu bohrte ich Löcher in den Führungen direkt durch die mittleren und schmalen Profile d 3,5 mm.
Die Führungen werden an der Basis durch die Werkslöcher in einem schmalen Profil befestigt. Schrauben d 3,5 mm lang 25 mm (je 2 Schrauben). Ferner werden mit den gleichen Schrauben das mittlere und das schmale Profil aneinander befestigt, während gleichzeitig eine zusätzliche Befestigung an der Basis bereitgestellt wird.
Der Stützstreifen besteht aus einer Standardhalterung 130x50x65x2mm.
Der längere Teil der Ecke wird abgeschnitten, die Ecken werden abgeschnitten und ein Loch für das MFI-Gehäuse d 19,5 mm wird darin ausgeschnitten. Das Ergebnis war eine Ecke mit den Abmessungen 80 x 50 x 65 x 2 mm.
Die Ecke wird mit vier M5-Schrauben an der Basis befestigt.
Das Loch für den MFI-Halter hat einen etwas größeren Durchmesser als der 8 mm Befestigungsstift d 9,5 mm (zur Ausrichtung).
Halter-Design, das als Standard-Metallklemme mit Mutter 1 1/2 48-52 mm verwendet wurde.
Aus einer Standardhalterung mit den Abmessungen 80x80x40x2mm
Hervorzuheben ist der Hebelmechanismus von 80 x 35 x 40 x 2 mm, in den ein zusätzliches Loch gebohrt wurde.
Die Betonung wird durch eine Dichtung aus Spanplatte mit den Abmessungen 80x40x16mm mit drei M4-Schrauben an der Basis befestigt.
Die Verriegelungsplatte aus Spanplatte mit den Abmessungen 185 x 108 x 16 mm wird mit zwei M5-Schrauben durch eine Dichtung aus Spanplatte mit den Abmessungen 60 x 100 x 16 mm an der Basis befestigt. Die Löcher in der Platte haben einen etwas größeren Durchmesser von 6,5 mm (zur Ausrichtung). Ein Federanschlag ist mit zwei M5-Schrauben an der Verriegelungsplatte befestigt. Dabei wurde die standardmäßige montageverstärkte Ecke 90x90x65x2mm verwendet.
Wagenmontage.
Der Schlitten wird mit vier M4-Schrauben an den Seitenwänden des Gehäuses befestigt.
Bei dem Rückführmechanismus wurde ein Aluminiumrohr mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 216 mm als Führung verwendet. Eine Hülse mit einem 5 mm Gewinde wird an einem Ende des Rohrs gerollt. Als Buchsen für die Feder werden Teile aus den Transportbefestigungen der Waschmaschine verwendet.
Installierter Rückgabemechanismus.
Der Hebelhebel eines Metallrohrs mit einem Durchmesser von 13 mm und einer Länge von 260 mm besteht aus dem Bein eines alten klappbaren Campinghockers. Als Traktion wird eine Standard-Montagestange mit Abmessungen von 100 x 20 x 2 mm verwendet.
Die verwendeten Achsen sind M4-Schrauben. Die am Anschlag befestigte Schraube (die obere Achse der Stange) dient auch als Anschlag für den Hebel, sodass ein Stück Gummischlauch darauf gekleidet ist.
Der Stütztisch zum Bohren und Fräsen wird weiterhin in den Größen 200x120x16mm hergestellt.
Der Schneidstütztisch besteht aus Spanplatten mit den Abmessungen 220x80x16mm, einem Stück Sperrholz mit den Abmessungen 220x90x9mm und zwei Konsolen 100x75mm. Sperrholz ist mit farblosem Lack ХВ-784 beschichtet.
Der einstellbare Führungsanschlag besteht aus einer Aluminiumkanalstange mit den Abmessungen 15x15x15x1,5 mm und einer Länge von 220 mm sowie zwei Schraubstiften mit einem Durchmesser von 5 mm. Die hervorstehenden Teile der Konsolen wurden noch nicht geschnitten. Zusätzliche Befestigungselemente beschädigen nicht. Ich berühre auch nicht die übermäßige Länge der Bolzen (es gibt verschiedene Ideen, die die Benutzerfreundlichkeit der Maschine verbessern).
Beide Tische werden zum bequemen Austausch mit Schraubmöbeln mit einem Durchmesser von 5 mm an der Maschine befestigt.
Gummibeine werden auf die Bodenplatte des Maschinenkörpers geklebt. Auf der Rückseite der Maschine sind 2 mm dicke Gummistreifen aufgeklebt. Bei horizontaler Arbeit wird die Maschine bei Bedarf bequem mit einer Klammer am Tisch befestigt.
Zur Einstellung der Genauigkeit des Schlittenhubs wurden zwei Gewindestangen mit einem Durchmesser von 6 mm verwendet. Für eine zuverlässige Befestigung des Schlittens in der gewünschten Position ist es ausreichend, nur den oberen Bolzen zu verwenden. Der Schlitten wird durch Festklemmen der Verriegelungsplatte an den Seitenwänden des Maschinenkörpers befestigt.
Der Einfachheit halber sind zwei Muttern - "Plattenspieler" - an den Stehbolzen installiert. Der volle Hub des Wagens beträgt 120 mm.
Um ein mögliches Abplatzen von Sägemehl in den Arbeitslöchern des Produkts zu verhindern, werden sie mit farblosem Lack ХВ-784 behandelt. Nach der Endmontage dieser Konstruktion wurden noch keine "Unebenheiten" des Wagens relativ zum Gehäuse beobachtet.
Die Maschine erwies sich meiner Meinung nach als etwas insgesamt und schwer.Aber die Vibration ist gut gedämpft.
Leider gab es kein spezielles Sägeblatt für Spanplatten. Daher sind keine signifikanten Späne des Laminats sichtbar. In Zukunft ist die Installation zusätzlicher Geräte möglich, um den Komfort und die Vielseitigkeit der Maschine zu erhöhen.
Wenn in der Beschreibung etwas fehlt, hoffe ich, dass diese Nuancen auf den eingereichten Fotos berücksichtigt werden können.
Wenn Sie zusätzliche Informationen benötigen, schreiben Sie an die Post, ich werde versuchen, sicher zu antworten.
Feedback, Vorschläge und Kommentare sind sehr willkommen.
Mai 2019