In diesem Artikel betrachten wir die Herstellung einer hydraulischen Presse mit einer Kraft von bis zu 6 Tonnen. Die Abmessungen der Presse betragen 750x470x320 mm.
Der Hauptrahmen mit einer verstärkten Struktur kann mit einem 6-Tonnen-Wagenheber arbeiten, der an der Oberseite des Rahmens angebracht ist, ohne den Rahmen zu verbiegen oder zu brechen. Wenn Sie einen Wagenheber von 3 Tonnen oder weniger verwenden möchten, kann der obere Teil nicht mit Verstärkung verstärkt werden.
Werkzeuge und Materialien:
- Winkelschleifer;
-Bohrmaschine;
-Drills;
Senker
-Punsch;
-Set von Wasserhähnen;
-Schweißvorrichtung;
-Schweißen magnetischer Winkel;
-Roulette;
Bremssattel;
-Punsch;
-Vise;
- Klemmen;
- Schraubenschlüssel;
- Sechsecke;
- Schraubendreher;
Hammer
-Steelrohlinge in verschiedenen Größen und Formen;
-Metallprofil;
-Metallecke:
- Blech;
-Metallquadrat;
- Ein Metallkern aus Edelstahl;
- Anker;
-Fasteners;
- passend;
-Plastikrohr;
-Plastikflasche;
Erster Schritt: Zeichnungen
Vor Beginn der Arbeit erstellte der Master ein Projekt und zeichnete Zeichnungen für jeden Knoten.
Schritt zwei: Rahmen
Gemäß den Zeichnungen beschafft es Material für die Montage des Rahmens.
Schweißt den Pressenrahmen.
Verstärkt das Design durch Schweißen von Metallplatten aus dickem Metall an die inneren Regale des Profils. Schweißt die Pads an die Ecken des Rahmens.
Markiert die Mitte des oberen Rahmenprofils. Bohrt ein Loch in die Mitte. Schneiden Sie die Grundplatte. In der Mitte der Platte wird ein Loch gebohrt. Bohrt ein Loch in die Ecken und schneidet den Faden. Schweißt die Grundplatte an den Rahmen. Die untere Grundplatte unterscheidet sich von der oberen, nur das Fehlen von Gewindebohrungen.
Im oberen äußeren Teil des Rahmens ist die Verstärkung zur Verstärkung geschweißt. Die zentrale Stange wird bis zum Anschlag in das Loch im Rohr eingeführt und von außen verschweißt. Zwei Bewehrungsstücke sind diagonal verschweißt.
Schritt zwei: Hydraulikzylinder
Um die Buchse zu installieren, stellt der Master eine Montageplatte in Rautenform her. Bohren Sie in der Mitte der Raute ein Loch für die Jack-Stange entlang der gegenüberliegenden Kanten des Lochs für die Befestigungsschrauben.
Außerdem stellt der Meister zwei Wagenheber, 2 und 3 Tonnen, für ihre Arbeit auf den Kopf.
In der 3-Tonnen-Buchse unten befand sich eine Ölschraube. Der Meister schraubte die Armatur an ihre Stelle. Er setzt das Rohr auf die Armatur. Das andere Ende des Röhrchens ist in einer Plastikflasche befestigt. Gießen Sie Öl in eine Flasche und hängen Sie es oben an die Presse.
In der zweiten Buchse war kein Loch, und der Meister zerlegte es, bohrte ein Loch und installierte eine Armatur.
Schritt drei: Unterstützt
Entspricht und schweißt laut Zeichnung am Rahmen des Trägers. Die Trägerplatten haben Löcher zur Montage der Presse.
Schritt vier: Gleitplatte
Jetzt müssen Sie eine Plattform herstellen, auf die die Stange des Wagenhebers drückt. Diese Plattform sollte beweglich und auf Schienen montiert sein.
Richtet den Wagenheber genau in der Mitte der unteren Grundplatte aus.
Gemäß der Zeichnung werden Teile des beweglichen Teils des Wagenhebers aus Metallplatten hergestellt.
Die Führungen bestehen aus einer Metallstange. Ein Ende der Stange ist mit der Unterseite des Rahmens verschweißt, das zweite Ende ist in der mit dem Rahmen verschweißten Ecke und dem Loch in der Platte installiert.
Bohren Sie oben in der Führung ein Loch und setzen Sie einen Splint.
Für die Unbeweglichkeit der Platten während des Bohrens verwendet der Master einen Metall-Splint. Er bohrt das erste Loch und setzt den Splint, dann den zweiten und fixiert ihn auch mit einem Splint.
Das bewegliche Teil besteht aus drei Platten. In der Mitte befindet sich eine lange Platte mit Löchern für Führungen. In den Löchern dieser Platte schneidet der Master den Faden. Schrauben Sie die Bodenplatte in die Mitte. Die obere Platte wird an den hervorstehenden Teilen der Schrauben montiert und mit Muttern gesichert. Schneidet einen Faden in die Mitte der Bodenplatte in das Loch.
An den Rändern einer langen Platte werden Buchsen für Führungen angeschweißt. Schrauben zwei Ecken. Die Enden der Federn werden in den Augen der Ecken befestigt, wodurch die Platte nach oben gezogen wird.
Fünfter Schritt: Biegen stirbt
Die Presse ist bereit und der Master macht mehrere Biegematrizen.
Stempel Nummer 1.
Dieser Stempel eignet sich zum Biegen von flachen, quadratischen Stangen, Stangen und Blechen. Der obere Teil des Stempels besteht aus einem Metallstab. In der Mitte der Welle wird ein Loch gebohrt. In das Loch wird ein Gewinde geschnitten und ein Bolzen eingeschraubt. Dann wird der Stempel in das Loch in der Pressplatte geschraubt.
Der untere Teil besteht aus zwei Metallstäben, die mit der Platte verschweißt sind. Die Platte hat eine Montageplatte und ist mit einer Schraube an der Bodenplatte befestigt.
Stempel Nummer 2.
Der untere Teil eines solchen Stempels besteht aus zwei parallelen Ecken, die mit der Platte verschweißt sind. Die Platte hat auch ein Befestigungsloch und ist mit der Bodenplatte verschraubt.
Der obere Teil besteht aus einer Platte mit einem schräg geschärften Endabschnitt. Die Platte ist senkrecht mit der anderen Platte verschweißt und an der beweglichen Platte befestigt.
Nach dem Stempeln wird der Arbeitsteil geschärft.
Die hydraulische Presse mit Matrizen ist fertig. Der Meister hat einen tollen Job mit einem hervorragenden Ergebnis gemacht.