» Messer und Schwerter »Schmieden Sie ein Messer mit einer gebogenen Klinge aus einer Feder

Wir schmieden ein Messer mit einer gebogenen Klinge aus einer Feder


Hallo an die Fans, die auf glühende Eisenstücke klopfen. Dieses Mal werden wir uns ansehen, wie man aus einer Autofeder ein ziemlich großes Messer macht. Der Hauptteil der Arbeit wird durch Schmieden ausgeführt, die Klinge hat eine gekrümmte Form, die auch durch Schmieden erreicht wird. Es ist nicht schwierig, ein solches Messer herzustellen, aber Sie benötigen einen Ofen, in dem Sie das Metall auf die gewünschte Temperatur erwärmen können. Mit diesem Messer können Sie Stöcke hacken, junge Triebe in einem Sommerhaus hacken, Holzspäne hacken und so weiter, das heißt, dies ist ein ziemlich nützliches Werkzeug in einem Landhaus sowie zum Angeln und Jagen. Die Feder selbst ist ein gutes Material zur Herstellung eines Messers, obwohl ein solches Messer nicht auf den Zustand der Klinge geschärft wird und den geschärften Schärfer nicht gut hält, aber die Klinge selbst springt und ist sehr zäh. Wenn du eins brauchst hausgemachtIch schlage vor, das Projekt genauer zu studieren!



Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:

Materialliste:
- aus dem Auto springen;
- ein Baum für den Griff;
- nicht genug für die Holzimprägnierung;
- Kupferstäbe (für Stifte);
- Epoxidkleber.

Werkzeugliste:
- Ofen, Amboss, Hammer;
- Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- Schleifpapier (wenn Sie zum Ideal bringen).

Der Prozess der Herstellung eines Messers:

Erster Schritt. Klingenherstellung
Wir fahren mit der Herstellung der Klinge fort, zunächst entzünden wir den Schmiedeofen, da wir die Klinge schmieden werden. Wir schneiden die überschüssige Feder von der Mühle ab, die wir nicht brauchen.

Wir erhitzen das Werkstück zu einem roten Schimmer, jetzt ist das Metall plastisch geworden und es kann mit den Schlägen eines Hammers zerknittert werden. Um eine Biegung der Klinge zu erzielen, schlagen Sie mit einem Hammer auf den Teil, an dem das Messer eine Klinge hat. Das Werkstück wird dann in die entgegengesetzte Richtung gebogen. In einem solchen Prozess ist nichts kompliziert, aber ein wenig Erfahrung ist erforderlich. Ebenso bilden wir den Griff, den wir brauchen.








Schritt zwei Schleifarbeiten
Nach dem Schmieden fahren wir mit dem Schleifen fort. Um den Vorgang zu vereinfachen, ist es ratsam, die Klinge loszulassen, sie rot zu erhitzen und an der frischen Luft abzukühlen. Wir verarbeiten das Produkt entlang der Kontur, bilden die endgültige Form der Klinge und beseitigen die Schmiedefehler. Wir schleifen auch das Flugzeug, der Autor brachte die Fasen der Klinge ins Auge. Der Klingenkolben ist nicht poliert, er bleibt nach dem Schmieden in der ursprünglichen dunklen Farbe und das Messer sieht mit einem solchen Muster sehr schön aus. Die Klinge ist noch nicht geschärft, da sie weiter gehärtet wird und das dünne Metall die Eigenschaft hat, durchzubrennen.






Schritt drei Löcher
Denken Sie daran, Löcher für die Stifte zu bohren, bevor Sie im Heckbereich aushärten. Nach dem Aushärten ist das Metall bereits sehr hart und nicht jeder Bohrer nimmt es auf. Die Löcher sollten einen solchen Durchmesser haben, dass die Stifte so fest wie möglich in sie passen, damit die maximale strukturelle Festigkeit gewährleistet ist.


Schritt vier Abschrecken
Ferner beschloss der Autor, die Klinge so zu härten, dass das Messer den Spitzer lange halten würde. Wir glühen das Werkstück erneut und senken es in Wasser ab. Es ist jedoch besser, erhitztes Öl zu verwenden, damit die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass die Klinge führt oder reißt. Nach dem Aushärten sollte die Klinge nicht mit einer Feile genommen werden, sondern alles hängt von der Stahlsorte ab.

Im Allgemeinen ist es nach dem Abschrecken notwendig, Urlaub zu machen, da Stahl sehr zerbrechlich sein kann, aber alles hängt wieder von der Stahlsorte ab. Idealerweise sollte das hergestellte Messer ungefähr genauso federn wie die Feder. Es wird unmöglich sein, ein solches Messer mit den Händen zu brechen, es wird sich verbiegen und großen Biegebelastungen standhalten.


Schritt fünf Griff
Sie können den Griff zusammenbauen, aber nach dem Abschrecken ist das Metall schwarz und alles in der Krätze. Deshalb reinigen wir es durch Schleifen.
Wir haben einen Holzgriff, wir brauchen zwei Holzbretter einer schönen Rasse. Wir schneiden sie grob in Form des Griffs aus, bohren Löcher für die Stifte und montieren den Griff auf Epoxidkleber. Wir ziehen den Griff mit Klammern gut fest und entfernen sofort den austretenden Klebstoff, um später keine Zeit mit dem Schleifen zu verschwenden.








Der Griff ist getrocknet, Sie können sein endgültiges Aussehen bilden. Dies kann schnell und einfach mit einem Bandschleifer durchgeführt werden. Wenn Sie Angst haben, einen Fehler zu machen, können Sie alles manuell mit einer Raspel und Sandpapier ausführen. Der Stift muss glatt geschliffen werden, dies macht das Holzmuster ausdrucksstark und der Stift sieht sehr schön aus.

Schritt sechs Fertigstellung
Am Ende tränken wir den Stift mit Öl, der Autor taucht alles in Öl, der Baum selbst nimmt so viel Öl auf, wie er braucht. Nun, dann wischen Sie den Griff ab und lassen Sie ihn trocknen. Das Messer ist fertig, es bleibt zum Schärfen übrig, hier verwendet der Autor eine Bandmaschine mit der kleinsten Körnung. Für ein noch feineres Schärfen müssen Sie Schleifsteine ​​oder einen manuellen Schärfer zum Schärfen verwenden.

Ich hoffe, es hat Ihnen gefallen und Sie haben nützliche Informationen für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!









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4 Kommentar
Der Autor
ahaha, ja, ich habe auch gelacht, meine Knie sind auch schmutzig xaxa
Gast Gast
Gut gemacht, Autor! Bravo! Alles super! Sie können seine Bedingungen und Ausrüstung für die Arbeit beneiden! Wahrscheinlich ist das einzige, was in Shorts geschmiedet wird, nicht sehr bequem!
Gast Nikolay
Wie viel Arbeit und alles verschwendet wird. Die Feder selbst besteht aus Federstahl 65 g oder 60С2, dh Stahl ist mit einer kleinen Menge Silizium legiert, was dem Produkt federnde Eigenschaften verleiht. Natürlich ist der Stahl heiß, aber seine Schneideigenschaften sind unwichtig und er rostet sehr stark. All dies kreuzt den Rest Positive Eigenschaften des Messers. Wenn Sie lernen möchten, wie man ein Auto fährt, gehen Sie nicht sofort zu Zaporozhets, sondern zu einem guten ausländischen Auto und stellen Sie Messer her. Nehmen Sie mindestens Stahl mit guten Schneideigenschaften (ШХ15), einen Lagerkäfig. Sie finden ihn immer bei Klempnern INTA Wasserventilen, werden sie aus rostfreiem Stahl hergestellt und ligiert 40X13, in der sowjetischen Zeit, das gesamte chirurgische Instrument mit einem solchen Stahl wurde hergestellt.
Sergey Gerasimenko
Das ist richtig, zu Informationszwecken! Machen Sie sich, Bürger, mit der Herstellung eines gebogenen Griffs an einem Messer vertraut, wodurch das Messer für den Besitzer unwirksam und gefährlich wird.

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