Dieses Mal werden wir ein ziemlich kompliziertes Projekt für die Herstellung einer Bank aus Holz unter Verwendung von Epoxidharz betrachten. Das Projekt ist insofern kompliziert, als es ziemlich große Details gibt, die verarbeitet werden müssen. Der Autor benutzte eine ziemlich ernsthafte Werkstatt, in der es sowohl eine Oberflächenmessmaschine als auch eine Bandschneidemaschine, eine Gehrungssäge, eine Kreissäge und andere Maschinen gab.
Das Produkt wird ohne einen einzigen Nagel zusammengebaut, es gibt nur Holz, Tischlerkleber und Epoxid. Alles verlief sehr fest, aber die Bank sieht dank der schönen Form und des Winkels der Beine wie ein Meisterwerk aus. Es scheint, als würde die Bank wie eine lebende Bank laufen. Wenn es für Sie interessant wurde, wie dieses Meisterwerk entstanden ist, schlage ich vor, das Projekt genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Holzschnitte;
- dicke Bretter oder Stangen für Beine;
- Epoxidharz zum Gießen;
- Möbeldübel;
- Tischlerkleber;
- Öl oder Wachs zur Holzimprägnierung;
- Epoxidlack.
Werkzeugliste:
- Fräsmaschine;
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- Oberflächenmessgerät;
- Bandschneidemaschine;
- Kreissäge;
- Gehrungssäge;
- Haartrockner bauen;
- Silikondichtmittel, Folie, Platten oder Spanplatten für Schalungen;
- selbstschneidende Schrauben;
- Klammern, Hämmer, Meißel und so weiter.
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Material zum Befüllen
Direkt sitzt eine Platte aus Epoxidharz, und Sägen von Bäumen wirken als Füllstoff. Das Material muss gut getrocknet sein, sonst kann die gesamte Epoxidplatte dabei reißen.
Als nächstes müssen wir alle Sägeschnitte so ausrichten, dass sie die gleiche Dicke haben. Hier hilft dem Autor eine Fräsmaschine.
Nach dem Fräsen muss das Werkstück geschnitten werden, dies gilt für Sägeschnitte mit großem Durchmesser. Der Autor schneidet sie mit einer Bandsäge, die Maschine schneidet Holz wie Fleisch. Nun, am Ende schleifen wir die Werkstücke gründlich. Je besser sie poliert sind, desto schöner wird die Zeichnung auf dem Baum. Hier verwendet der Autor einen Exzenterschleifer.
Schritt zweiWir montieren die Schalung und gießen die Platte
Für die Herstellung von Schalungen eignen sich Bretter, Spanplatten aus einem alten Bett usw. Es ist wichtig, dass die benachbarte Ebene gerade ist, damit keine großen Lücken entstehen. Wir sammeln das Rechteck auf den Schrauben und verwenden als Boden die Folie, die zuvor auf den Tisch gelegt wurde. Infolgedessen bleibt es, unsere Schalung zu versiegeln und sie mit Silikon oder einem anderen Versiegelungsmittel auf die Folie zu kleben. Die Versiegelung sollte sehr gut sein, da das Harz sehr flüssig ist, es flüssiger als Wasser ist, so dass es durch das kleinste Loch austreten kann.
Das ist alles, Sie können das Material legen und das Harz gießen. Nach dem Gießen arbeiten wir mit einem Bau-Haartrockner, erhitzen das Harz und entfernen schnell Luftblasen. Ein solches Harzvolumen kann lange trocknen, so dass wir es nicht eilig haben und warten, bis es aushärtet, um nicht alles zu verderben.
Wenn die Platte trocknet, führen wir Schleifen, Fräsen und andere Manipulationen durch, um die Gusssünden zu entfernen. Infolgedessen ist die Arbeitsplatte wieder mit einer dünnen Epoxidschicht bedeckt, die es ihr ermöglicht, zu ihrer vorherigen Transparenz zurückzukehren.
Schritt drei Mach die Beine
Für die Beine brauchen wir Bretter aus schönem und starkem Holz, Eiche, Buche usw. sind gut geeignet. Wir stellen eine Fußschablone aus Sperrholz her. Es ist praktisch, mit einem Fräser daran zu arbeiten. Nun, dann hat der Autor die Dicke der Bretter mit einem Dickenmesser ausgeglichen und mit dem Schneiden begonnen. Das Hauptprofil der Beine wurde auf einer Bandschneidemaschine geschnitten. Die endgültige Form der Beine wurde durch Bearbeitung mit einer Fräsmaschine sowie mit einer Schleifmaschine erhalten.
Am Ende müssen Sie Rillen in die Beine machen, die seitlichen werden mit einem Fräser hergestellt und die endlichen werden mit einer Kreissäge und einem Meißel hergestellt.
Schritt vier Querbalken
Zwischen den Beinen befinden sich Querstangen, wir schneiden sie auch aus den Brettern, schneiden die gewünschte Form aus und machen auch Rillen zum Befestigen der Beine. Bei den kurzen Querstangen sind an ihren Enden Stacheln angebracht, damit die Teile in die Nischen der Beine gelangen können.
Schritt fünf Basisbaugruppe
Wenn wir das Fundament zusammenbauen, müssen wir die Querträger an den Beinen anbringen. Beginnen wir mit kurzen Querstangen, in die der Autor Löcher gebohrt und die Risse durchgeschnitten hat, in die er Keile eingeführt hat. Wir schmieren die Spikes mit Klebstoff, hämmern die Querstangen in die Beine, wodurch sich die Spikes selbst verkeilen und in Kombination mit Klebstoff die Verbindung sehr stark ist.
Dann können Sie lange Querstangen installieren, hier werden Dübel zur Befestigung sowie Solarkleber verwendet. Das ist alles, die Bankbasis ist fertig.
Schritt sechs Sitzinstallation
Wir montieren unsere Platte auf der Basis, sie wird auf Dübel und Kleber montiert. Um zu verstehen, wo Löcher in die Basis gebohrt werden müssen, werden zuerst die Löcher in die Platte gebohrt und spezielle Spikes in diese eingebaut. Dank dieser Spikes bekommen wir Markierungen auf der Basis und dann können Sie Löcher bohren. Wir hämmern die Dübel auf den Kleber und setzen den Teller.
Siebter Schritt. Feinschliff
Die Bank ist fast fertig, kleben Sie die Beine des Gummibandes so an, dass es nicht auf dem Boden rutscht. Dann sättigen wir die Beine mit Öl oder Wachs, der Baum sieht sofort köstlich aus. Es ist nützlich, die Platte mit einem speziellen Lack abzudecken, um das Harz vor UV-Strahlung zu schützen. Und dank des Lacks wird das Harz kristallklar.
Das hausgemachte Produkt ist fertig, alles hat sich erstaunlich herausgestellt. Viel Glück und kreative Inspiration!
