Straßenbarschalter "River"

Tische und Stühle / Epoxid

Der Meister beschäftigt sich mit der Herstellung verschiedener Holzprodukte auf Bestellung. Dieser Bartheke wird ebenfalls auf Bestellung gefertigt. Der Preis für ein solches Produkt beträgt 999 US-Dollar auf der Master-Website. Nachdem Sie jedoch alle Phasen dieses Handbuchs durchlaufen haben, können Sie ein ähnliches Produkt zu einem viel günstigeren Preis herstellen, und die Erfahrung, die Sie bei seiner Herstellung gesammelt haben, ist von unschätzbarem Wert. Natürlich verwendet der Meister ein professionelles Werkzeug, aber wenn nötig, können Sie einen Ersatz für ihn finden oder überhaupt darauf verzichten.

Werkzeuge und Materialien:
-Sleb (Längssäge eines Baumes);
-Grinder;
-USHM;
-Disk sah;
-Pencil;
- Elektrische Stichsäge;
- Klemmen;
Fräser;
-Profil;
-Squeegee;

Epoxidharz;
- fluoreszierendes Pulver;
- Spatel;
-Brush;
-Kapazität zum Mischen von Harz;
-Ein Schraubendreher;
-Konstruktion Haartrockner;
-Brenner;
-Backpapier mit einer Körnung von 40 bis 320;
Schleifscheiben;

Vaseline;
-Tape;
-Plastische Platten;
-Kleberpistole;

-Alkohol;
- Gummihandschuhe;

Erster Schritt: Holz wählen
Zuerst müssen Sie das richtige Board auswählen. Auf der örtlichen Holzbasis wählte der Meister eine Zypressenplatte.

Schritt zwei: Reinigung
Jetzt müssen Sie das Brett von Schmutz, Rinde und losen Stellen reinigen. Der Meister poliert die Platte mit Sandpapier mit 40-80 Körnern.

Als nächstes nimmt der Meister einen Winkelschleifer mit einem speziellen und verarbeitet das Holz damit.

Schritt drei: Sägen
Auf Wunsch des Kunden sollte eine der Seiten des Produkts gerade sein. Der Meister schneidet das Brett mit.

Schritt vier: Kanal
Entfaltet nach dem Sägen ein Werkstück mit einer geraden Kante nach außen. Bleistift zeichnet ein Flussbett. Schneidet das Bett mit einer Stichsäge.

Fünfter Schritt: Profilrohr
Das Rohr wird für die Steifigkeit der Verbindung der beiden Hälften benötigt. Der Meister dreht die Leerzeichen um. Richtet den Abstand zwischen ihnen aus. Mit einer Schablone schneidet ein Cutter Rillen aus. Führt andererseits den gleichen Vorgang aus.

Zweikomponenten-Kitt kneten. Tragen Sie eine kleine Menge auf die Rillen auf. Installiert Profilrohre in Nuten. Installationsstellen für Kittrohre. Nachdem der Kitt getrocknet ist, poliert er die Oberfläche.

Schritt 6: Vorbereitung für das Harzgießen
An der Unterseite des Werkstücks befestigte der Meister drei Kunststoffplatten. Die Platten wurden mit Klebeband vorfixiert. Das Innere der Platten wurde ebenfalls vollständig mit Klebeband bedeckt und dann mit Vaseline bedeckt. Er versiegelte alle Risse mit Schmelzkleber. Auch die Enden geschlossen.

Siebter Schritt: erste Schicht
Die Temperatur des Epoxids darf nicht unter 70 Grad liegen (lesen Sie die Anweisungen für das Epoxy).

Das Harz gemäß den Anweisungen kneten.Fügt dort fluoreszierendes Pulver hinzu und rührt weitere fünf Minuten.

Füllt das Harz mit einer gleichmäßigen Schicht. Um Luftblasen zu entfernen, wird das Harz vom Brenner erwärmt.

Das Foto zeigt, dass das Harz leuchtet.

Schritt acht: Dekoratives Glas
Wäscht das Glas, trocknet und legt es in eine Nische unterhalb des oberen Schnitts.

Dieses Glas ist übrigens gehärtet und wird als dekorative Dekoration in Kaminen und Feuerstellen verwendet.

Schritt neun: Zweite Schicht
Nivelliert die Arbeitsplatte nach Level. Epoxid kneten und die zweite Schicht füllen. Der Meister goss in mehreren Schritten ein und ließ es in alle Risse zwischen den Steinen fließen. Er erhitzte das Harz regelmäßig mit einem Brenner.

Schritt 10: Zuschneiden
Schneiden Sie die Enden des Produkts.

Schneidet das Produkt in die Breite.

Schritt elf: Schleifen
Der Meister führt weitere Arbeiten auf der Straße durch.

Schleift die Unter- und Oberseite. Schneiden Sie das Harz ab, das auf das Brett traf.

Ein paar Luftblasen blieben im Harz. Bohrt Löcher und füllt die Spülen mit Harz.

Schritt 12: Dritte Schicht
Schließt die Enden wieder. Füllt die dritte Harzschicht. Entfernt nach der Ablehnung die Stecker.

Schleift die Oberfläche.

Schritt 13: Rand
Die Kante wird mit einem Fräser so bearbeitet, dass sie nicht so scharf ist.

Schritt vierzehn: Dritte Schicht
Reinigt die Oberfläche gründlich von Staub. Rühren Sie das Harz. Füllt sich mit einer dünnen Schicht. Diese Schicht wird vom Meister mit einem Rakel auf allen Oberflächen verteilt, und die Kanten werden mit einer Hand mit Gummihandschuhen beschichtet. Erhitzt sich mit einem Brenner.

Schritt 15: Vierte und fünfte Schicht
Nach dem Aushärten des Harzes poliert der Master die Oberfläche und füllt eine weitere Schicht. Wiederholt dann den Vorgang.

Schritt 16: die letzte Schicht
Die letzten beiden Schichten füllt und streckt der Meister mit einem Kammspatel. Dann stößt es mit einem Pinsel über die gesamte Oberfläche. Auf diese Weise können Sie die Schichten gleichmäßig verlegen. Nach jedem Gießen erwärmt sich die Oberfläche mit einem Brenner.

Lässt das Produkt eine Woche trocknen.
Schritt 17: Unten
Nach einer Woche dreht er die Arbeitsplatte um und bedeckt sie mit Polyurethan.

Schritt 18: LED-Streifen
UV-LED-Streifen werden hier nicht zur Hintergrundbeleuchtung benötigt, sondern zum Laden von fluoreszierendem Pulver. Wenn sich das Produkt auf der Straße befindet, wird es nicht benötigt, aber für den Fall, dass der Master es an der Unterseite des Tisches repariert.

Der Stand ist fertig. Der Master packt es und bringt es zum Kunden. Achten Sie auf eine interessante Lösung für den Transport von Gütern, die die Körperlänge überschreiten.