Guten Tag an alle. In diesem Artikel werden wir betrachten, ich denke, einer ist für viele nützlicher hausgemacht Kanalautor. Viele von Ihnen kennen bereits einige hausgemachte Produkte dieses Meisters, wie z. DIY Schmieden oder Selbstgemachte manuelle Maschine zum Schneiden von Draht und Stangen. In diesem Artikel wird der Autor deutlich zeigen, wie er solche Zangen von einem Frühlingsblatt sammelt.
Der Autor verwendete folgende Materialien:
Blattfeder, 8 mm dick.
Ein Paar Stücke aus 6 mm Federblatt.
Die Metallstange mit einem Durchmesser von 8 mm.
Ein Paar M 6 Schrauben.
Und die Muttern für diese Schrauben auch.
Werkzeuge:
Schmied Gabeln und Zangen.
Winkelschleifer.
Der Hammer.
Bohrmaschine.
Verschiedene Dateien.
Schraubstock.
Amboss.
Und die Übung.
Auf einem großen Federblatt machte der Autor das Layout der Rohlinge.
Danach schnitt der Master diese Rohlinge mit Winkelschleifern aus.
Und die Stellen, an denen mit Hilfe von Winkelschleifern geschnitten werden konnte, hatten keine Gelegenheit, der Autor brach einfach ab.
Die Abmessungen der Werkstücke: Länge 250 mm, Dicke 8 mm, Griffbreite 12,5 mm, Backenbreite 20 mm, Backenlänge 50 mm.
Das sind die Lücken.
Der Meister glättete die gebrochenen Kanten der Werkstücke mit einem Hammer.
Und dann verarbeitete er es mit einer Datei.
So etwas in der Art.
Dann abwechselnd jedes Werkstück gut erhitzen.
Allmählich gebogen, wobei jeder Rohling die gewünschte Form erhält.
Er brachte die Biegungen so, dass sich beim Kombinieren die Teile des Griffs und des Schwamms in derselben Ebene befanden.
Nach dem Anprobieren.
Und wieder die Vervollständigung der Details.
Wieder passend.
Und so weiter, bis die Kombination der Teile fast ideal wurde.
Danach macht der Autor an diesen Stellen Löcher für die Schrauben und gibt den Lippen eine abgerundete Form.
Als nächstes werden die Schneidkanten geschärft.
Und eine runde Feile auf jedem der Schwämme macht kleine Rillen.
So entsteht beim Kombinieren von Teilen ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm.
Von einem kleineren Frühlingsblatt probierte der Autor zuerst an.
Und dann ein paar solcher Teile, die die ersten beiden Rohlinge verbinden.
Der Autor schnitt ein kleines Stück aus einer Metallstange. Dieser Teil wird in halbkreisförmige Schnitte der Backen eingebaut und verhindert dadurch die Längsverschiebung der Backen.
Der Groove in diesen Details durch den Autor wurde aus einem Grund gemacht. Dies geschieht so, dass das Werkstück während des Arbeitsprozesses näher an der Achse liegt, wie viele wissen, gibt es den besten Platz zum Schneiden von Werkstücken.
Dann machte der Autor eine Vormontage.
Nachdem Sie alle Details an ihre Stelle gesetzt haben.
Ein solches Werkzeug stellte sich heute beim Meister heraus.
Nach einer kleinen Überprüfung wurde das Werkzeug wieder zerlegt.
Zum Aushärten der Schneide.
Der Autor hat in Öl abgeschreckt.
Dann hat der Autor die Form der Instrumentengriffe etwas weiter angepasst.
Zur Erleichterung der Arbeit mit diesem Tool.
Und wie immer der Test an Werkstücken unterschiedlicher Durchmesser.
Die maximale Dicke des Werkstücks, die mit diesem Werkzeug geschnitten werden kann, beträgt 5 mm.
Und das ist alles für mich. Vielen Dank an alle und bis bald!