Guten Tag an alle. Dieser Artikel wird für alle interessant sein, die mit Metall arbeiten. Alle Meister ihres Fachs standen vor einer solchen Aufgabe, wenn es notwendig ist, viele Elemente herzustellen, zum Beispiel für einen Zaun, ein Geländer, Vordächer usw. Schneiden Sie dazu eine anständige Menge an Rohlingen aus Metalldraht, Stangen oder Streifen. Natürlich werden viele sagen, dass es kein Problem ist, einen herkömmlichen Winkelschleifer herzustellen, aber Winkelschleifer oder Elektrizität sind nicht immer zur Hand, und das Schneiden einer großen Menge Metalldraht mit einem Winkelschleifer ist ein langer und kostspieliger Prozess für einen Metallstreifen. Hier ist der Autor des Kanals "Kovko Kova4" und hat beschlossen, eine solche manuelle Maschine zum Schneiden von Drähten und Stangen zu montieren mit seinen eigenen Händen. Wen interessiert es, wie und von was? Der Autor hat die Maschine zusammengebaut und was er dadurch erhalten hat. Lesen Sie den Artikel oder schauen Sie sich einfach das Video am Ende des Artikels an.
Vom Autor verwendete Materialien:
Federblatt 8 mm dick und 63 mm breit.
M 8 Schraube auf die Hälfte der Schraube, Unterlegscheibe und ein Paar Muttern auf die Schraube geschraubt. 2
Eine gehärtete 10 mm dicke Unterlegscheibe und ein Splint.
Und noch eine Schraube und eine verlängerte Mutter dazu.
Zunächst schnitt der Autor alle Details aus einem Karton mit einer Breite von 63 mm aus und machte ein Modell der Maschine.
Nachdem das Frühlingsblatt in Stücke der richtigen Größe geschnitten wurde.
Dann übertrug er alle Details von Pappe auf Frühlingsstücke.
Dann habe ich mit Winkelschleifern und einer Feile alle Details geschnitten und angepasst.
Er schärfte auch die Schneide der zukünftigen Maschine. Das Schärfen für solche Maschinen sollte etwas weniger als 90 Grad betragen.
Als alle Maschinenteile geschnitten wurden.
Der Autor erwärmte die Details mit Schneidkanten.
Nachdem er diese Teile in Öl abgeschreckt hatte.
Der glühende Finger ist die Achse des angetriebenen Teils mit den Zähnen.
Die zweite Achse ist ein Bolzen.
Als nächstes sammelte ich alle Details.
Auch Details auf der Vorderseite der Maschine.
Nachdem ich den Verlauf der beweglichen Teile überprüft habe.
Aus der länglichen Mutter und Schraube machte der Master einen dauerhaften Einstellmechanismus. Das ist sehr wichtig für das richtige Schneiden von Rohlingen. Auch noch ein nicht unwichtiger Ratschlag des Autors, es sollte keine Lücke zwischen den Schneidteilen geben, sie sollten ohne Lücken und Spiel zum Einschleifen übergehen.
Nachdem der Autor alle Details geschweißt hat.
Nach dem Schweißen jeder Naht zweimal.
Auf dem Maschinenbett bohrte der Autor Löcher in die Ecken, um die Maschine zu montieren.
Für den Hebel nahm der Autor ein Rohr und wurde von einer Kante leicht gequetscht, so dass es am vorderen Teil der Maschine abgenutzt war.
Ein so kleiner, handgemachter Stich hat sich heute vom Autor unseres Artikels herausgestellt.
Nun, wie immer der Test.
Stange 6 mm.
Der Streifen ist ungefähr 1,2-1,5 mm dick.
Das Werkstück ist 8 mm dick.
3 mm Streifen.
Die Haarnadel ist 10 mm dick.
Rundholz 10 mm.
Das ist alles für mich. Vielen Dank an alle und bis bald!
Video: