In diesem Artikel wird Ivan, der Autor des Senders, zeigen, wie er eine Budgetversion der Schneidemaschine basierend auf dem 125. Bulgaren zusammengestellt hat.
Darüber hinaus verwendete der Autor die minimale Menge an Materialien und machte auch die einfachste das Modell. Welche Art von Maschine Ivan zusammengebaut hat und wie genau er schneidet, lesen Sie weiter in diesem Artikel.
Materialien für die Maschine.
Streifen 25mm 120mm lang
Zwei 8mm Schrauben mit Unterlegscheiben
Ein Abschnitt eines Profilrohrs mit einer Länge von 20 x 20 mm, 200 bis 250 mm
Profilrohr 25X40mm
Die Hülse von der Jet Traktion Lada
12mm Sechskantschraube
Stahlblech 350X400X4mm
Werkzeuge
Bulgarische Räder
Bohren oder Bohrmaschine
Bohrer für Metall auf 8mm und 12mm
Platz
Hammer
Zangen
Ivan wird den 25. Streifen als Befestigung verwenden, in die Löcher für die Gewinde des Getriebes gebohrt werden.
Um den Schleifer selbst zu befestigen, misst er zunächst den Abstand vom Gewindeloch zum Rand des Getriebes. Es stellt sich heraus, etwa 40mm.
Sie müssen also eine kleine Überlappung für das Innengewinde vornehmen, damit sich etwas auf die Mutter stützen kann.
Er nimmt den 25. Streifen und schneidet zwei Stücke von 60 mm.
Außerdem misst es 40 mm an Segmenten und bohrt ein Loch von 8 mm.
Nach der Bearbeitung der scharfen Kanten sind die Halterungen für die Mühle fertig.
Installiert sie am Getriebe, befestigt sie mit 8-mm-Schrauben mit Unterlegscheiben und klemmt sie mit einem Schlüssel fest.
Nach der Einstellung sind die Ohren gleichmäßig eingestellt.
Jetzt müssen Sie mit dem Profilrohr 20X20mm die Befestigungselemente mit dem Profil verschweißen.
Und bereits ein Profilrohr verbindet den Schleifer selbst mit einer Hülse und einer Achse.
Als Hülse verwendet der Autor eine Zhiguli-Jet-Schubhülse und eine 12-mm-Schraube für ein Sechseck.
Misst 200 mm und klemmt das Rohr mit einer Klemme.
Schneidet ein kleines 200-mm-Stück Profilrohr.
Beim Anprobieren wird ein Profilrohr an die Befestigungselemente geschweißt.
Das Profilrohr mit den Halterungen verschweißt.
Es ist notwendig, das Hauptteil - das Scharniersystem - mit einer Hülse und einer Schraube von 12 mm herzustellen. Ivan hatte zwei Montagemöglichkeiten.
Die erste Option - es war möglich, es auf diese Weise zu befestigen (eine Schraube an das Profil 25X40mm schweißen).
Und schweißen Sie bereits das Führungsprofil an die Hülse - den Griff. Aufgrund eines Fixierungspunkts besteht jedoch die Möglichkeit eines Spiels. Es gibt auch keine Möglichkeit, das Scharnier zu entfernen.
Daher wurde die zweite Option gewählt.
Dazu schneidet der Autor die Hülse unter der inneren Profilbreite 25X40mm. Bohren Sie ein 12-mm-Durchgangsloch und setzen Sie die Hülse ein.
Das Ganze wird verschraubt.Dann ist es möglich, die Hülse im Profil festzuziehen, wenn sie getragen wird.
Somit wird es möglich sein, das Spiel so weit wie möglich zu eliminieren, es wird den genauesten Schnitt geben.
Für den Anfang schneidet der Sitz unter der Hülse.
Jetzt müssen Sie die Hülse so zuschneiden, dass sie in die innere Breite des Profils passt.
Misst die Innengröße und Markierungen auf der Hülse.
Jetzt schneidet das zusätzliche Stück ab. Ausschneiden und auf dem Sandpapier einen kleinen Ärmel.
Jetzt ist es klar enthalten, aber es gibt ein sehr kleines Spiel. Dies ist jedoch gut, die Hülse wird mit einer Schraube und Mutter festgezogen. Daher war geplant, ein solches Spiel zu beseitigen.
In der Mitte dieses Schnitts werden 12-mm-Löcher gebohrt. Eine solche Konstruktion hat sich bereits herausgestellt.
Als nächstes wird das Profil selbst auf die gewünschte Höhe geschnitten und das Scharniersystem auf das Blatt gesetzt. Das Blatt wird die Basis der Maschine sein, das heißt, es ist wie eine Plattform, auf der alle Mechanismen befestigt werden.
Ich habe das Teil abgesägt, und jetzt wird es an der Stelle angebracht.
Aber zuerst wird die Plattform für sich selbst anpassen, das gewünschte Stück abschneiden.
Außerdem ist das Scharniersystem auf der Baustelle mit einem Quadrat voreingestellt.
Auf einem Profilrohr - einer Anleitung - traf ich eine Auswahl unter der Hülse.
Es misst ungefähr, wo sich die Schneidzone befindet. So setzt sich endlich aus. Der Artikel wird angezeigt. Greift das Teil durch Schweißen an das Blech. Alle zusammengebauten, geschweißten Gelenkmechanismen.
Ferner packt es das Profilrohr an der Hülse.
Es ist äußerst wichtig, die Rechtwinkligkeit der Ebenen des Standorts und des Kreises der Mühle zu beobachten. Durch ein Quadrat überprüft.
Beseitigt Spiel durch Anziehen der Mutter.
Es gibt kein Spiel, jetzt werden die vom Schnittkreis geführten Winkel genauer eingestellt.
Um es noch genauer einzustellen, muss die Schutzabdeckung entfernt werden.
Hier die lang erwarteten 90.
Darüber hinaus wird die vertikale Neigung der Scheibe durch Schrauben an den Ohren reguliert.
Zum Schluss schweißt die Hülse an das Profil.
Als letztes muss die Ecke fixiert werden, wodurch die Schnittrichtung des Werkstücks festgelegt wird.
Die einfachste abnehmbare Maschine ist fertig.
Das Profilrohr 25X40mm wird geschnitten, und somit ist es möglich, den Schnitt genau zu messen.
Schaltet den Bulgaren ein und fährt mit den Tests fort.
Er nimmt ein Quadrat und schaut. Das Ergebnis ist ein erstaunlicher, perfekter Schnitt.
Bei der zweiten Seite ist alles ähnlich.
Wiederholen Sie den Test erneut, um festzustellen, ob dieses Design funktioniert oder nicht.
Und das zweite Mal genau abgesägt.
Hier ist eine so präzise Maschine, dass sich herausstellte, dass Ivan aus einfachem Material besteht. Das einzige, was ich persönlich in das Design einführen würde, ist eine Rückstellfeder und eine bewegliche Ecke, damit Sie nicht nur im rechten Winkel, sondern auch bei 45 Grad schneiden können.
Vielen Dank an Ivan, den Autor des Kanals, für detaillierte Anweisungen zur Herstellung der Maschine!
Alles gut hausgemacht!