Das Thema der Leiterplattenherstellung in nach Hause Workshop wäre ohne eine Beschreibung des Verzinnungsprozesses unvollständig. Betrachten Sie es im Prinzip und in Bezug auf unsere Boards. Also.
Das Verzinnen an sich ist ein wunderbarer Weg, um viele Metalle, aber meistens Kupfer und Eisen, vor Oxidation durch Luftsauerstoff, der Einwirkung von Säuren und Laugen zu schützen. Im Wesentlichen besteht es darin, das geschützte Metall mit einer dünnen Schicht eines anderen Metalls zu beschichten, das besser oxidationsbeständig ist. Eines der am häufigsten für diesen Zweck verwendeten Metalle ist Zinn, das nur sehr wenig von Luft und Feuchtigkeit beeinflusst wird, und schwache pflanzliche Säuren, Fette und andere Lebensmittelkomponenten funktionieren überhaupt nicht. Das Bedecken einer Metalloberfläche mit einer dünnen Zinnschicht wird als Verzinnen bezeichnet, und die Zinnschicht selbst ist halbnass. Beim Beschichten von Metall mit Zinn ist es sehr wichtig, eine völlig gleichmäßige, dichte und dauerhafte Zinnschicht zu erhalten, die die Metalloberfläche vor Oxidation schützt.
Konservierte Stahltöpfe und -pfannen sind weg, aber das Verzinnen wird heute noch verwendet, um Eisen (Stahl) vor Lebensmittelalkalien und Säuren zu schützen. Es gibt so weit verbreitetes Material wie Weißblech. Im Wesentlichen bezieht sich dieses Konzept im Allgemeinen auf Stahlblech, das mit einem Schutzmetall beschichtet ist, sei es Zink, Chrom oder unser Zinn. Zinnbeschichtetes Zinn wird gerade in der Lebensmittelindustrie verwendet, insbesondere werden daraus Dosen und einige andere Küchenlebensmittel hergestellt.
Das Verzinnen ist auch ein integraler Vorgang, der dem Löten selbst vorausgeht. Es spielt keine Rolle, konstruktiv oder für die elektrische Installation. Tatsächlich sieht das Löten von Kabeln normalerweise so aus - Oberflächen reinigen, Flussmittel auftragen, verzinnen. Die gelöteten Oberflächen oder Schlussfolgerungen werden bei Bedarf gefaltet und fixiert. Ein Flussmittel wird auf die Lötstelle aufgebracht. Die Lötstelle wird erwärmt und Lötmittel wird eingeführt, oder es wird ein Tropfen geschmolzenes Lötmittel auf die Spitze des Lötkolbens aufgetragen, übrigens auch zuvor verzinnt (Kupferspitzen). Nach dem Verteilen des Lots wird die Wärme abgeführt.Nachdem auf die vollständige Kristallisation gewartet und dann abgekühlt wurde, wird die Lötstelle erforderlichenfalls von Flussmittelrückständen (besonders vorsichtig bei Verwendung von Säureflussmitteln) gewaschen und gegebenenfalls isoliert. Sie sollten wissen, dass eine erzwungene Abkühlung der Lötstelle die mechanischen Eigenschaften der Naht erheblich verringert.
Bei Leiterbahnen von Leiterplatten, für die wir ein Gespräch begonnen haben, ist es auch üblich, nach der Herstellung vor Oxidation zu schützen und diese gleichzeitig für die Montage (Löten) vorzubereiten. Bei manueller Installation kann der Installateur die oxidierte Lötstelle reiben und zerkratzen, wobei er sich an den Hersteller mit gebogenen Händen mit einer kleinen Funkbiegung erinnert. Bei automatisierter Montage führt eine minderwertige Vorbereitung der Oberfläche der Platinenschienen zu einem hohen Prozentsatz an Fehlern.
In der Amateurfunkpraxis basiert das Verzinnen der Platinenbahnen auf der Tatsache, dass die gleichmäßige Ausführung auf einer ebenen Fläche für jedes Element für jedes Element einzeln einfacher und einfacher ist als später. Das heißt, Zeit wird überhaupt nicht gespart, und das Einsparen von Lot ist angesichts des anschließenden zusätzlichen Aufwands ebenfalls zweifelhaft.
Zähmen sollte also sein. Die Leiterplatte mit verzinnten Pfaden ist unabhängig von der Lagerzeit für die spätere Montage geeignet und bietet einen zuverlässigen mechanischen Kontakt („üblich“ über die Befestigungsschrauben). Durch Verzinnen werden auch kleinere Defekte der Gleise beseitigt und deren Tragfähigkeit erhöht. Eine echte Verzinnung mit einem Lötkolben, selbst mit einem großen und flachen "Stich", ist nicht besonders praktisch. Eine solche Verzinnung sieht nicht sehr schlampig aus - Absacken, Nadeln und nicht autorisierte Stürze, ungleichmäßige, schwer zu kontrollierende Mittagsschicht.
Zum bequemen und schnellen Verzinnen können Sie die Methode des Eintauchens in die Schmelze verwenden, für die Sie ein kleines Bad mit einer Legierung "Rose" herstellen müssen, die von einem herkömmlichen Haushalts-Elektroherd erhitzt wird.
Die Schmelztemperatur beträgt 120-140 ° C. Um Oxidation und das Auftreten eines Schlackenfilms auf der Oberfläche der Schmelze zu verhindern, wird diese mit einer 20–25 mm dicken Schicht aus chemisch reinem Glycerin gegossen.
Der Verzinnungsprozess ist wie folgt. Mit einer langstieligen Pinzette greifen sie nach der Leiterplatte und enthaupten sie in einer 5% igen Salzsäurelösung. Dann waschen sie sie 2-3 Sekunden lang in fließendem Wasser und tauchen sie 1-2 Sekunden lang in die Rosenschmelze. Überschüssige Schmelze von der Leiterplatte wird mit einem Rakel aus Vakuumgummi entfernt. Danach ist die Platine für die Montage und Installation von Anbaugeräten bereit.
Die Installation zum Verzinnen sollte mit einer Haube versehen sein. Um die Temperatur der Schmelze „Rose“ im Bad zu stabilisieren, können Sie einen einfachen Thermostat verwenden. Als Temperatursensor wird ein Chromel-Kopel-Thermoelement verwendet. Die Genauigkeit der Temperaturerhaltung beträgt ± 10 ° C.
Für eine solche Installation lohnt es sich natürlich, egal wie hoch die Anzahl der Leiterplatten oder anderer Non-Food-Produkte ist, die verzinnt werden müssen. Ich habe einmal eine ähnliche Installation in der Produktion getroffen und dort wurde sie verwendet, um die Enden des Installationsdrahtes schnell zu verzinnen.
Für kleine Amateurfunkmengen von hergestellten Leiterplatten ist eine solche Installation in der Regel überflüssig und erfordert einen zusätzlichen, speziell ausgestatteten Platz und eine angemessene Menge der teuren Rose-Legierung.
Das manuelle Verzinnen mit einem vulgären Lötkolben kann jedoch etwas modernisiert werden, was das Ergebnis erheblich verbessert. Es wird nur notwendig sein, das einfachste Instrument aus improvisierten Materialien herzustellen und einen Lötkolben zu nehmen, der etwas stärker als gewöhnlich ist. Also.
Das Wesentliche der Methode ist die Verwendung eines Kapillareffekts, einer Art Filzstift zum Löten. Sein Material in geschmolzenem, verständlichem Zustand wird von einem Kupfergeflecht absorbiert und beim „Streichen“ viel wirtschaftlicher und gleichmäßiger verbraucht als beim Verzinnen mit einem „unbewaffneten“ Lötkolben.
Was wurde in der Arbeit verwendet.
Werkzeuge
Eine Reihe von Tools für die Funkinstallation. Es wird ein ziemlich leistungsstarker (65 ... 75 W) Lötkolben mit Zubehör benötigt. Eine spezielle Klemme zur Befestigung der Leiterplatte ist sehr praktisch.
Material.
Flussmittel, Lot, Kupfergeflecht, besser dichter, besser nicht verzinnt. Kupferdraht, ein Bleistift von der Größe eines Bleistifts.
Um ein solches Werkzeug einfach herzustellen, müssen Sie nur das richtige Geflecht finden. Normalerweise ist es nicht schwierig - Amateurfunkbegeisterte sind Brötchen erster Priorität und werfen beispielsweise die Reste von Bildschirmen nach dem Schneiden von Kabeln nicht weg. Darüber hinaus wird ein solches Kupfergeflecht als kurze flexible Hochstromleiter verwendet, häufig zum Anschluss oder zum Anschluss in Erdschleifen. Es ist zwar bereits verzinnt, was in einigen Fällen unpraktisch sein kann (die Verwendung eines anderen Lots). Es gibt auch ein spezielles dünnes Kupfergeflecht für die Verkabelung, es ist ohne Verzinnen, es wird verwendet, um überschüssiges Lötmittel, Lötelemente zu sammeln.
Hier werden Abschirmungen vom Stromkabel mit abgeschirmten Leitern verwendet. Sie sind ziemlich flüssig. In den Händen eines anderen, viel dichteren Korbs. Verzinnt.
Müssen mindestens ein Stück in ein anderes investieren. Natürlich können Sie eine Schicht verwenden, aber es funktioniert etwas schlechter - das Ende ist schnell ausgefranst und die Menge des absorbierten Lots ist gering. Es ist weniger gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt.
Der kupferne Teil des Weißblechs ist etwa 6 ... 7 cm lang und 1,5 ... 2 cm lang, um ihn an einem Stock zu befestigen.
Mit etwas Rand zwei Stücke Korbweide abschneiden.
Einer von ihnen sollte erweitert werden. Drücken Sie es dazu vorsichtig von den Enden in die Mitte, während gleichzeitig der Durchmesser erheblich zunimmt. Wir erweitern es schließlich mit einem angespitzten Bleistift, aber ohne Fanatismus wird es sich nicht auflösen.
Ziehen Sie nun vorsichtig am zweiten Stück Korbweide. Es ist möglich, gleichzeitig zwei zu dichten. Dann ziehen wir an den Enden des äußeren Geflechts, es gleitet wie ein Thermoröhrchen und bedeckt den Inhalt fest. Wir erhalten das Werkstück mit der gewünschten Dichte. Mit einer Zange richten wir eine Kante aus und erweitern sie erneut mit einem angespitzten Stift. Jetzt sind beide Zöpfe zusammen.
Nicht tief, etwas länger als 20 mm. Damit bilden wir den Sitz für den Stick-Stick. Übrigens muss es jetzt gemacht oder abgeholt werden. Der einfachste Weg ist natürlich, Splitter mit einem Messer oder einer Axt von einem geraden Brett abzuschneiden, aber es kann ein Stift aus einem alten Pinsel und vielleicht ein Bleistift sein.
Es tut nicht weh, mit einem scharfen Messer ein wenig von der Kante des Stocks wegzutreten, um eine kleine ringförmige Aussparung anzuordnen, damit unser Geflecht nicht vom Griff rutscht - während des Betriebs muss es mit etwas Kraft gezogen werden. Dann bereiten wir das vorbereitete zweilagige Geflecht am Griff vor und wickeln es anstelle der Aussparung mit einem dicken Kupferdraht auf. Der "Knoten" kann mit einem winzigen Tropfen Lötmittel fixiert werden, aber auch so, als ob er nicht abgewickelt worden wäre.
Es bleibt die Länge anzugeben und das Ende zu kürzen - die Länge des "freien" Teils für ein weiches Geflecht aus dünnem Draht beträgt ungefähr 5 cm.
Wir verzinnen das Ende des Geflechts mit dem Lot, mit dem wir arbeiten möchten, während die Drähte am Ende teilweise ungedreht sind, ist dies zulässig. Es ist ein paar Zentimeter vom Rand entfernt überfüllt, die Mitte sollte flexibel sein. Wenn das Lot kein gewöhnliches Bild ist, ist es sinnvoll, diese Tatsache mit einem Filzstift am Griff zu beheben.
Das Werkzeug ist sehr praktisch, Zeit spart nicht viel, bietet aber eine deutlich gleichmäßigere Beschichtung. Zusätzlich zu Leiterplatten wird es zum Verzinnen von Teilen vor dem Strukturlöten verwendet. Für Metallteile ist ein Flammenbrenner erforderlich.