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Universalmaschine aus Profilrohren und Fahrradhülsen




Hallo allerseits, ich präsentiere eine sehr einfache und sehr nützliche Maschine, die Sie herstellen können mit seinen eigenen Händen. Es ist eine Art „mechanischer Arm“, an dem verschiedene Geräte installiert werden können. Als Beispiel installierte der Autor eine Handkreissäge und einen Fräser an der Maschine. Mit dem Gerät können Sie problemlos Materialien schneiden, fräsen und vieles mehr. "Hand" kann in der Höhe eingestellt werden, der Einfachheit halber ist es mit einem Elektromotor mit einem Getriebe ausgestattet, das ihn auf die gewünschte Höhe anhebt oder absenkt.

Für die Herstellung der Maschine verwendete der Autor verfügbare Materialien. Drehgelenke bestehen beispielsweise aus Fahrradradnaben. Dank dieser Konstruktion erhalten wir Haltbarkeit und Genauigkeit, die Lager können festgezogen werden, wodurch das Spiel in ihnen beseitigt wird. Der Rahmen besteht aus einem Profilrohr, einer Ecke und einem Blech. Wenn Sie an der Maschine interessiert sind, schlage ich vor, genauer zu überlegen, wie die Maschine funktioniert!



Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:

Materialliste:
- 180-Watt-Motor oder dergleichen;
- Untersetzungsgetriebe 1k20;
- Gewindestange und Muttern;
- Profilrohr (Rechteck und Quadrat);
- Ecke;
- Fahrradbuchsen (9 Stück);
- runde Stahlrohre;
- Sperrholz oder dergleichen (für Arbeitsplatten);
- Schrauben mit Muttern;
- Steckdose;
- Kabel;
- Farbe für Metall.

Werkzeugliste:
- Maßband und Marker;
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- Schraubstock;
- bohren.

Maschinenherstellungsprozess:

Erster Schritt. Tisch machen
Für die Herstellung der Maschine benötigen wir einen Tisch, der im Allgemeinen an die Wand geschraubt werden kann und einen kleinen Tisch ergibt. In unserem Fall erstellt der Autor jedoch einen großen Desktop, auf dem sich neben dieser Maschine zwei weitere Schleifmaschinen befinden. Wir müssen lediglich einen stabilen Stahlrahmen geeigneter Größe schweißen. Der Autor verwendet geformte Rohre als Material. Wenn die Struktur zusammengebaut ist, prüfen wir sie auf Festigkeit und installieren die Überlappung. Als Arbeitsplatte eignet sich eine OSB-Platte, Sperrholz oder ein anderes haltbares Plattenmaterial.








Schritt zwei Hebezeug
Fahren Sie als nächstes mit der Montage des Hebemechanismus fort. Zunächst werden wir einen Rahmen zusammenstellen, der sich hebt und senkt. Der Autor hat eine rechteckige Form aus runden Rohren geschweißt. Für diesen Rahmen stellen wir Klammern her, die mit dem Tischrahmen verschweißt sind.Für die Herstellung solcher Klemmen verwendete der Autor runde Rohre mit dem gleichen Durchmesser wie bei der Herstellung des Hubrahmens. Insgesamt benötigen Sie vier Teile, die entlang geschnitten werden müssen. Als nächstes schweißen wir zwei Muttern an jede Vorrichtung und wickeln eine Schraube ein, damit die Vorrichtungen zusammengezogen werden können und minimale Abstände festgelegt werden. In eine der Muttern bohren wir einen Faden. Dann müssen die Rohre geschmiert werden, damit sie sich leicht durch die Führungen bewegen können.














Als nächstes müssen wir ein Gerät installieren, das den Rahmen der Maschine anhebt und absenkt. Dazu benötigen wir ein Untersetzungsgetriebe und einen Motor. Der Autor hat einen eher schwachen Motor, nur 180 Watt, aber es reicht aus, wenn Sie ein Getriebe mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:20 verwenden. Die Motorwelle ist direkt mit der Getriebewelle verbunden. Das Getriebe und der Motor sind bewegungslos am Tischrahmen befestigt.

Wir schweißen eine Gewindestange an die Untersetzungswelle und schweißen die Mutter an den beweglichen Rahmen, so dass der Rahmen beim Drehen der Welle steigt oder fällt. Dieser Mechanismus ist auf dem Foto genauer zu sehen. Das ist alles, schmieren Sie die Rohre, die Gewindestange und versuchen Sie, den Motor einzuschalten. Natürlich muss der Motor einen Rückwärtsgang haben, damit der Rahmen nicht nur angehoben, sondern auch abgesenkt werden kann.














Schritt drei Drehbare Herstellung
Für die Herstellung von Gelenkverbindungen benötigen wir 9 Buchsen von Fahrradrädern. Zuerst entfernen wir die Teile von ihnen, die zum Installieren der Speichen benötigt werden. Als nächstes müssen die Buchsen in Stahlrohre eingebaut werden, damit Maschinenteile an diese geschweißt werden können. Die Rohre müssen mit einem geeigneten Durchmesser ausgewählt werden. Der Autor schneidet die Rohre entlang, setzt die Muffen ein und schweißt dann, indem er die Rohre in einem Schraubstock hält, die Schlitze mit Schweißen. Wir reinigen die Schweißnähte mit einer Blütenblattdüse und haben ausgezeichnete dauerhafte Verbindungen.












Schritt vier Hände machen und Maschine zusammenbauen
Um die „Hände“ der Maschine herzustellen, benötigen wir Vierkantrohre. Wir schweißen drei davon aus, wie der Autor auf dem Foto hat, zwei seitliche und eine obere. Sie sollten die gleiche Form und Größe haben. Legen Sie die „Hände“ auf unseren ansteigenden Rahmen und schweißen Sie sie hinter die Achse der Buchsen. Wir installieren an den nicht verwendeten Seiten der Achsen des Abstandshalters, so dass die gesamte Struktur starr und stark ist.

Die anderen Enden der „Hände“ müssen kombiniert werden, indem sie an einem aus Rohren geschweißten Rahmen befestigt werden.


















Schritt fünf Montagehalterung
Wir installieren eine Montagehalterung an der Maschine, um verschiedene Werkzeuge zu installieren. Der Autor schweißt zwei Ecken, hier werden ein Fräser und eine Kreissäge installiert. Zur Vereinfachung ziehen wir ein Kabel durch die Maschine und installieren eine Buchse gegenüber der Montagehalterung. Es ist auch ratsam, die Maschine mit einem Notschalter auszustatten.





Schritt sechs Letzte Berührungen und Tests
Am Ende bedecken wir die Stahlteile der Maschine mit Erde und Farbe, damit die Maschine nicht rostet. Das ist alles, wir können mit den Tests fortfahren. Der Autor installierte den Fräser und schnitt in wenigen Minuten ein interessantes Bild auf die Faserplattenplatte.








Und wenn Sie eine Kreissäge installieren, können mehrere Schnitte am Material vorgenommen werden, die es dann ermöglichen, es in einen Halbkreis zu biegen. Natürlich können Sie mit Hilfe der Maschine das Sägen von Materialien erledigen.

Zusätzlich installierte der Autor zwei selbstgemachte Schleifmaschinen auf seinem Desktop.
Das ist alles, das Projekt ist vorbei, ich hoffe es hat euch gefallen! Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie sich entscheiden, es zu wiederholen.



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