Wenn Sie eine alte Waschmaschine herumliegen haben, beeilen Sie sich nicht, sie wegzuwerfen. Sie können einen ziemlich zuverlässigen und hochwertigen Motor daraus machen. Mit solchen Motoren machen sich gute Maschinen für den Heimgebrauch. In unserem Fall entschied sich der Autor, eine Scheibenschleifmaschine für seine Bedürfnisse herzustellen, und fand den Motor auf einem Flohmarkt. Die Maschine erwies sich als von hoher Qualität und Funktionalität. Es ist mit zwei Ebenen ausgestattet, in denen sich der Winkel ändert. Auf diese Weise können Sie das Produkt im rechten Winkel in vertikaler und horizontaler Richtung schleifen. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, genauer zu überlegen, wie Sie eine solche Stanochka einfach und einfach zusammenbauen können!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- der Motor aus der Waschmaschine;
- quadratische Stahlrohre;
- Stahlblech;
- Schrauben und Muttern;
- Düse zum Einbau von Schleifscheiben;
- Ecken;
- ein Stück PVC-Rohr.
Werkzeugliste:
- Schweißvorrichtung;
- Plasmaschneider (vorzugsweise);
- bohren;
- Mühle;
- Schraubenschlüssel;
- Marker und Maßband;
- Klemmen.
Maschinenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Motorvorbereitung
Der Motor des Autors ist ein Kondensator und hat drei Ausgänge. Es gibt eine Startwicklung und eine funktionierende, wir finden die notwendigen Drähte durch Widerstand, unter Verwendung eines Multimeters. Wenn Sie möchten, können Sie den Motor im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen lassen.
Schritt zwei Rahmenherstellung
Sie können mit der Herstellung des Rahmens beginnen. Diese Parameter hängen von der Form und Größe des Motors ab. Für den Rahmen verwendete der Autor Ecken und rechteckige Rohre. Wir schneiden alles in Stücke der richtigen Größe und schweißen.
Schritt drei Arbeitsebene und Betonung
Die Arbeitsebene ist die Ebene, auf der wir das Produkt während des Betriebs halten. Der Tisch ist am Gelenkrahmen befestigt, sein Winkel zur Schleifscheibe kann geändert werden. Um eine Arbeitsebene herzustellen, schnitt der Autor zwei quadratische Rohre entlang und schweißte sie dann zusammen. Es stellte sich heraus, dass es sich um eine Arbeitsfläche handelte.Um den Winkel einzustellen, musste der Autor einen kniffligen Mechanismus aus einer Gewindestange, Muttern, Unterlegscheiben, Muttern mit Scharnieren und anderen Details entwickeln. Im Allgemeinen stellte sich heraus, dass alles nicht schlecht war, die Maschine ist leicht und leicht einzustellen.
Auf der Arbeitsebene ist auch ein Anschlag installiert, mit dem Sie das Produkt in einem bestimmten Winkel auf der Arbeitsebene installieren können. Der Autor machte dieses Detail aus einer Ecke, schnitt auf einer Seite ein Teil davon ab und schweißte es auf die andere. Es war notwendig, ein Schlitzloch in das Produkt zu schneiden, sein Autor schnitt es mit einem Plasmaschneider aus, aber wenn es keine solche Ausrüstung gibt, können Sie mit einem Bohrer mit einem Bohrer und Feilen arbeiten.
Schritt vier Griff
Installieren Sie für einen bequemen Transport der Maschine einen Griff. Dazu müssen wir zwei Metallteile schneiden, und der Bolzen, an dem ein Stück PVC-Rohr abgenutzt war, spielt direkt die Rolle eines Griffs. Der Griff fiel schön und sehr bequem aus.
Schritt fünf Montage und Testabschluss
Lackieren Sie abschließend die Metallteile der Maschine so, dass sie nicht rosten. Der Autor hat den Motor nicht lackiert, da er sein natürliches Aussehen mag. Sie können die Schleifdüse installieren, sie wird durch eine längliche Mutter auf der Motorwelle installiert. Nun, dann installieren Sie die Schmirgelscheibe und fahren Sie mit den Tests fort.
Laut Autor kommt der Motor gut mit der Last zurecht, die Drehzahl sinkt nicht mit hohem Druck, wie es bei billigen chinesischen Maschinen der Fall ist. Mit Hilfe der Maschine ist es bequem, Bohrer, Messer, Schleifen und vieles mehr zu schärfen.
Das ist alles, ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Informationen für sich gefunden. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und zu teilen hausgemacht mit uns!
