Hallo allerseits, ich schlage vor, ein interessantes kleines Messerbeil in Betracht zu ziehen. Mit Hilfe eines solchen Messers ist es bequem, etwas zu planen, zu hacken oder einfach zu schneiden. Das Messer besteht aus Qualitätsstahl und ist auf den Zustand der Klinge geschärft. In der Herstellung hausgemacht Der Autor verwendete eine ziemlich große Auswahl an Werkzeugen, aber ihre Verfügbarkeit wird den Prozess nur beschleunigen und vereinfachen. Ähnliche Arbeiten können mit einfacheren Werkzeugen durchgeführt werden, dies erfordert jedoch mehr Zeit und Mühe.
Der Auswahl des Ausgangsmaterials sollte große Aufmerksamkeit gewidmet werden. Nicht jeder Stahl ist für ein Messer geeignet. Wenn das Metall aushärten soll, die Klinge scharf und gut ausgehärtet sein soll, benötigen Sie Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Ein solcher Stahl wird üblicherweise bei der Herstellung verschiedener Werkzeuge verwendet. Alternativ ist ein altes Sägeblatt eine gute Quelle für guten Stahl, und selbst beim Kauf einer neuen Scheibe ist das Ausgangsmaterial kostengünstig. Drei oder mehr Messer können aus einem großen Sägeblatt hergestellt werden. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- guter Stahl;
- Holz oder anderes Futtermaterial;
- Stahl, Messing oder andere Stangen (für Stifte);
- Epoxidkleber;
- Sperrholz oder dicker Karton zur Herstellung einer Vorlage.
Werkzeugliste:
- Bandschleifer;
- bohren (vorzugsweise);
- Bohrmaschine;
- Poliermaschine;
- Bandschneidemaschine (Sie können mit der Mühle umgehen);
- Schleifpapier;
- ein Hammer;
- Schraubstock;
- Dateien;
- Schmiedeofen und Haushaltsofen.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Beginnen wir mit der Vorlage.
Zuerst erstellen wir eine Messervorlage. Sie können es von Hand zeichnen oder das bereits bereitgestellte Internet durchsuchen und auf einem Drucker drucken. Wir schneiden die Schablone aus dickem Karton aus, und Sie können auch Sperrholz oder Faserplatten verwenden. Als Ergebnis erhalten Sie eine dauerhafte Schablone, und Sie können das zukünftige Messer in Ihren Händen halten, um zu verstehen, ob es bequem ist.
Schritt zwei Schneiden Sie das Hauptmesserprofil
Das Profil ist fertig, bringen Sie es auf dem Werkstück an und kreisen Sie es mit einem Marker oder nur einem scharfen Gegenstand ein. Die resultierende Zeichnung wird ausgeschnitten. Der einfachste Weg, um diese Aufgabe zu bewältigen, ist eine Bandschneidemaschine. Aber viele Handwerker bewältigen diese Aufgabe mit einer gewöhnlichen Mühle. Wo die Linien gerade sind, schneiden wir in einer geraden Linie, und wo es Biegungen und andere komplexe Abschnitte gibt, können Sie dort eine Schleifmaschine schneiden.Dann ist dieses Geschäft poliert und seine Qualität ist der Schneidemaschine in keiner Weise unterlegen.
Schritt drei Wir ändern das Profil
Nach dem Schneiden wird das Profil entlang der Kontur bearbeitet. Für diese Zwecke können Sie verschiedene Tools verwenden. Bei den manuellen handelt es sich um Dateien und Sandpapier. Bei Elektrowerkzeugen wird eine Schleifmaschine mit Schleifscheibe verwendet. Für eine feinere Verarbeitung verwenden wir einen Bandschleifer, einen Bohrer und so weiter.
Schritt vier Klingenloch
In die Nase der Klinge wurde ein Loch gebohrt. Damit können Sie Ihr Messer bequem an eine Nelke, einen Haken usw. hängen. Wir planen einen Platz für ihn und bohren. Zuerst können Sie mit einem Bohrer mit kleinem Durchmesser bohren und dann bis zum gewünschten bohren.
Schritt fünf Wir bilden Fasen
Auf dem Messer müssen sich Fasen bilden, die hier ziemlich breit sind. Dies deutet darauf hin, dass unsere Klinge ziemlich dünn ist und langsam an Dicke gewinnt. Mit einem solchen Messer lässt es sich sehr leicht schneiden und es wird auch perfekt geschärft. Wir skizzieren die Stellen für Fasen und markieren dann die zukünftige Klinge in zwei Hälften. Für uns ist es wichtig, eine Mittellinie zu zeichnen, damit Sie von beiden Seiten die gleiche Menge Metall entfernen können. Um diese Linie zu zeichnen, können Sie einen Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks aufnehmen.
Nun, dann bilden wir die Fasen. Für diese Arbeit verwendete der Autor einen Bandschleifer. Wenn Sie keinen solchen Computer haben, können Sie auch Dateien verarbeiten.
Schritt sechs Aussparung an der Klinge
Viele Handwerker machen eine Kerbe am Ende der Klinge. Es schmückt das Messer und dient auch als Verteidigung, das Messer stoppt beim Schneiden an dieser Stelle und Sie werden Ihre Hand nicht verletzen. Zu Beginn schleifen wir die Kerbe mit einer dreieckigen Feile. Nun, dann nehmen wir eine runde Feile und bilden die endgültige Form.
Siebter Schritt. Löcher im Griff
Es ist nicht klar, zu welchem Zweck der Autor viele Löcher in den Griffbereich gebohrt hat. Zwei davon werden zum Installieren der Stifte verwendet. Im Übrigen ist es durchaus möglich, dass sie für eine bessere Verklebung des Griffs benötigt werden. Es ist wichtig, vor dem Härten des Metalls Löcher zu bohren, da dies äußerst problematisch ist.
Schritt acht. Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein sehr wichtiger und entscheidender Schritt bei der Herstellung eines Messers. Es besteht aus zwei Phasen, dies ist Härten und Urlaub. Die Essenz des Härtens besteht darin, das Metall so fest wie möglich zu machen. Dazu benötigen wir einen Schmiedeofen. Wir erwärmen die Klinge gelblich und tauchen in Öl. Wenn der Stahl auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird, wird kein Permanentmagnet mehr von ihm angezogen. Natürlich sind die Härtungsbedingungen für jede Marke individuell geworden, dies muss beachtet werden.
Überprüfen Sie das Metall nach dem Abschrecken. Wenn es erfolgreich ist, sollte Stahl nicht mit einer Feile genommen werden.
Nach dem Aushärten muss Stahl losgelassen werden. Dies geschieht, um das Metall elastischer zu machen, es hört auf, spröde zu werden und springt unter Last. Für dieses Verfahren nehmen wir einen Haushaltsofen und erhitzen die Klinge darin etwa eine Stunde lang auf eine Temperatur von 200 Grad Celsius. Wenn der Urlaub erfolgreich war, sollte der Stahl strohfarben werden. Das ist alles, jetzt haben wir eine Klinge von ausgezeichneter Qualität.
Schritt neun. Fertigstellung der Metallbearbeitung
Nach dem Abschrecken verdunkelt sich das Metall, diese Beschichtung kann gereinigt werden, kann aber als Schutz verwendet werden, da Stahl nicht rosten kann. Wir reinigen das Metall WD-40 und arbeiten mit feinem Sandpapier. Die Klinge kann nach Wunsch hochglanzpoliert werden. Es ist jedoch besser, es noch nicht zu schärfen, da wir den Griff noch zusammenbauen müssen.
Schritt zehn Futter
Die Überlagerungen können aus Holz sein, aber der Autor hat einen Textolithen oder ähnliches gewählt, außerdem hat er einen kombinierten Griff bekommen. Schneiden Sie zuerst das Hauptprofil der Bremsbeläge mit einer Stichsägemaschine oder einer Bandsäge aus. Als nächstes kleben Sie den zweiten Teil auf diese Teile und lassen Sie ihn trocknen.
Wenn die Rohlinge für die Pads trocken sind, passen wir sie an das Profil des Messergriffs an und schleifen.
Die Overlays müssen nicht zum Ideal gebracht werden, sondern können direkt am Messer ausgeführt werden. Für die Installation der Auskleidungen benötigen Sie Epoxidkleber sowie zwei Stifte. Es ist üblich, Messingstifte zu verwenden, aber auch Stahlstifte in diesem Messer sehen gut aus. Kleben Sie vorsichtig den Kleber und die Stifte auf und klemmen Sie ihn mit Klammern fest. Jetzt müssen wir warten, bis das Ganze getrocknet ist.
Wenn der Kleber trocknet, polieren wir den Griff und polieren ihn dann. Tragen Sie je nach verwendetem Material Öl oder Lack auf, insbesondere Holz, da es Angst vor Feuchtigkeit hat.
Das ist alles, das Messer ist fertig, schärfen Sie es auf den Zustand der Klinge! Ich hoffe, Ihnen hat das hausgemachte Produkt gefallen und Sie haben nützliche Informationen für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie es wiederholen wollen! Vergessen Sie nicht, Ihre Best Practices mit uns zu teilen!