Jeder, der hat die Garage, eine Scheune, alle Hauswirtschaftsräume auf dem Gelände usw., die beheizt werden müssen, stellt sich früher oder später die Frage, wie alle oben genannten Räumlichkeiten ohne besondere Kosten beheizt werden können. Und wenn wir den Strompreis berücksichtigen, verschwindet die Heizung mit Hilfe von Elektroheizungen ganz, insbesondere in großen Gebieten. Daher ist es für diejenigen, die mit einem solchen Problem konfrontiert sind und nach Wegen suchen, diesen Ofen zu lösen, nur eine Entdeckung. Der "Bubafonya" -Ofen, wie er im Volksmund genannt wurde, erfordert keine ständige Aufmerksamkeit. Es reicht aus, Brennholz einmal auf die Augäpfel zu legen, es in Brand zu setzen, und mit Hilfe eines einfachen Systems zur Regulierung der Luftzufuhr zum System wird der Verbrennungsprozess zum Schwelen. Dieser Ofen wird laut Autor mehrere Tage brennen. Es ist einfach zu machen. Es reicht aus, über Grundkenntnisse im Besitz einiger benötigter Werkzeuge zu verfügen, insbesondere eines Schweißgeräts, und Sie können diesen Ofen selbst zum Heizen von Räumen herstellen.
Zu Beginn der Zeichnung:
Das Verbrennungssystem sowie das Design des Ofens selbst sind nicht Standard. Wenn in einem herkömmlichen Ofen Brennholz von unten nach oben brennt, ist bei dieser Konstruktion genau das Gegenteil der Fall - die Verbrennung erfolgt von oben nach unten. Brennholz im Arbeitsteil des Ofens wird durch ein Rohr zur Luftzufuhr gezündet. Es ist nicht sehr praktisch, aber da Sie dies nicht oft tun müssen, werden Sie gehen und sich daran gewöhnen können. Rauch tritt durch die Ränder des Druckpfannkuchens aus, der beim Durchbrennen des Holzes nach unten geht.
Um einen solchen Ofen herzustellen, benötigte der Autor:
Ein 200-Liter-Fass mit Brennstoffen und Schmiermitteln, ein aus Metall ausgeschnittener Kreis mit einem Durchmesser von einigen Zentimetern ist kleiner als der Durchmesser des Fasses selbst, 4 Ecken oder Kanäle, ein 100-mm-Rohr mit einer Länge, die etwas größer als die Höhe des Fasses ist, und 150 für einen Schornstein mit einer Länge von mindestens fünf Metern .
Das Fass wird also dem Kraftstoff entnommen
Die Oberseite des Zylinders und die Schweißnaht sind abgeschnitten.
Das Ergebnis ist ein Fass mit einer offenen Oberseite und einem fertigen Deckel, dessen Kanten bearbeitet und gebogen werden.
Die Kanten des Laufs selbst werden ebenfalls bearbeitet und nach innen gebogen.
Die Kanten des Deckels biegen sich nach außen. Infolgedessen sitzt der Deckel fest und zappelt nicht auf dem Lauf. In der Mitte des Deckels wird ein Loch für ein Blasrohr mit einem Durchmesser von 102-103 mm geschnitten.Das Loch am Deckel, das vom Korken übrig bleibt, kann fest gebraut werden. Es ist jedoch besser, dies nicht zu tun, da Sie es durch Anbringen eines Griffs, um sich nicht zu verbrennen, abschrauben und den Verbrennungsprozess beobachten können.
Als nächstes schneiden Sie im oberen Teil des Zylinders ein rundes Loch mit einem Durchmesser von 150-153 mm. Hier wird ein Teil des Kaminrohrs geschweißt. Durch Schweißen können Sie sofort eine Luftzufuhrklappe in diesem Rohr herstellen und installieren.
Jetzt wird ein Luftversorgungsgerät hergestellt. Dazu wurde ein Loch in die Mitte eines Metallpfannkuchens geschnitten und ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm daran angeschweißt. Wenn Sie kein Blech haben und dafür einen Pfannkuchen aus einem Fass verwenden, wird das Loch aus dem Korken fest verschweißt, so dass die während des Verbrennungsprozesses freigesetzten Gase nur um den Umfang des Pfannkuchens austreten.
Im unteren Teil des Pfannkuchens sind entweder Ecken oder ein Kanal geschweißt.
Die Luftversorgung ist bereit. Es wird in den Zylinder des Zylinders eingesetzt. Oben auf dem Rohr installieren wir einen Verschluss. Dazu wird eine Gewindestange genommen und an die Innenseite des Rohres geschweißt. Wenn kein Bolzen vorhanden ist, können Sie den Kopf einer geeigneten Schraube abschneiden und schweißen. Ein Kreis wird entsprechend der Größe des Lochs im Rohr geschnitten. Darin wird ein Loch für eine Haarnadel gebohrt. Bohren Sie so, dass der Dämpfer das Loch im Rohr vollständig bedeckt. Als nächstes setzen wir die Klappe auf die Haarnadel und befestigen sie mit der Flügelmutter. Durch Lösen der Mutter und Bewegen des Dämpfers können Sie die Luftzufuhr zum Brennraum einstellen.
Jetzt ist der Deckel installiert und der Ofen ist fast fertig.
Es bleibt der Schornstein zu installieren. Sein Durchmesser sollte nicht weniger als 150 mm betragen, da sonst die Verbrennungsprodukte den Ofen nicht vollständig verlassen. Für eine optimale Traktion sollte der Schornstein mindestens fünf cm groß sein. Er wird neben dem Ofen installiert, der untere Teil ist hermetisch abgedichtet. Der Ofen verbindet das Knie im Schornstein. Aus Gründen der Dichtheit wird Glasfaser oder ein anderes nicht brennbares Material unter die Klemmen gelegt. Unter dem Knie ist ein Kugelhahn installiert, damit Kondensat austreten kann. Es ist bequem zu reinigen. Ein Wasserhahn ist erforderlich, denn wenn Sie im Winter einen Ofen im Hauswirtschaftsraum oder Schuppen haben und von Zeit zu Zeit erhitzt werden, kann das Kondensat gefrieren und die Schweißnähte brechen. Sogar Kondensat kann in den Ofen selbst und durch eine lose verbundene Klammer und heraus fließen.
Nachdem alle oben genannten Aktionen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Ofen dieses Ofens fortfahren. Das Wirkprinzip ist wie folgt: Der Deckel wird entfernt und ein Pfannkuchen mit einem Luftzufuhrrohr herausgezogen. Brennholz wird abgelegt. Protokolle können gelegt und dick werden, je nach Autor brennen sie problemlos. Kleine Chips oder Zweige werden auf die oberste Schicht gelegt, kurz gesagt, entzünden. Es wird mit Kerosin oder einer Feuerverflüssigungsflüssigkeit benetzt. Brennholz wird nicht höher als die Unterkante des Schornsteinknies gelegt. Wir setzen einen Pfannkuchen mit einem Luftzufuhrrohr ein und alles wird mit einem Deckel verschlossen. Es wird durch die Klappe gezündet.
Wenn das Brennholz vollständig ausgestellt ist, wird der Verschluss vollständig geschlossen. In diesem Modus kann dieser Ofen tagelang brennen.
