Hallo, liebe Besucher der Seite!
Heute möchte ich Ihnen erzählen, wie schnell und einfach Sie aus einem veralteten Kreis auf Beton eine bequeme Gartenbohrmaschine machen können.
Ich habe bereits Erfahrung in der Herstellung eines Bohrers. Einmal musste ich Betonmasten installieren (alt, noch sowjetisch hergestellt. Ihr Querschnitt war also wie der eines modernen Telegraphen))))), und um kein Loch mit einer Schaufel zu graben, machte ich einen Bohrer. Die Erde an diesem Ort war zwar fest und felsig, und ich brauchte den Durchmesser der Brunnen, der groß genug war, also musste ich eine kraftvolle und schwere Konstruktion aus 4 mm dicken Stahlwasserrohren und Blechen herstellen. (Die Wände des alten Safes, des sogenannten „feuerfesten Schranks“, dienten als „Spender“):
Der Bohrer hielt Arbeiten in felsigen Böden erfolgreich stand. Danach habe ich es noch einmal benutzt. Ich musste dann eine Grube einen Meter vom Fundament des Hauses entfernt graben. Dies könnte natürlich nur geschehen, indem sichergestellt wird, dass keine Bodenbewegungen auftreten, da die Folgen sonst katastrophal sein könnten !!! Ich erinnerte mich an meinen Handsturm. Ich musste Verlängerungskabel dafür herstellen, damit ich bis zu einer Tiefe von mehr als zwei Metern bohren konnte:
Dann grub ich einen flachen Graben und bohrte in einer Reihe tiefe Brunnen hinein, die ich sofort mit Bewehrung und Beton füllte. Gleichzeitig wechselte ihre Position, so dass sich einige Tage später eine feste Wand aus „Betonsäulen“ in meinem Boden bildete, deren Oberseite ich „in einem Monolithen“ betonierte, ohne die Querbewehrung zu schonen. Es war sicher, eine Grube mit einer solchen Stützmauer zu graben, die das Ende dieser Stützmauer nicht mit der Tiefe erreichte und deren Breite unterlegen war.
Seitdem wurde der Bohrer nie mehr benutzt. Lange Zeit gab es jedoch die Idee, ein leichteres Design mit kleinerem Durchmesser herzustellen. In der Tat wird es manchmal notwendig, beispielsweise ausreichend große Pflanzen zu verpflanzen. Oder installieren Sie eine Art Säule.
Und vor kurzem wurde mir "befohlen, lange zu leben", eine Diamantscheibe für Stahlbeton für die "große Schleifmaschine" (230 mm).Es war eine schwere, sehr gute Scheibe eines bekannten Produktionsunternehmens. (Ich werde von nicht autorisierter Werbung Abstand nehmen))). Es diente sehr lange und schnitt Beton zusammen mit Bewehrungsstäben wie Öl, aber wie sie sagen, hält nichts für immer, und die Schneidschicht mit Diamantspänen war erschöpft:
Wie Sie sehen können, war dies keine segmentierte Scheibe, sondern der sogenannte „Turbo“, und daher war der verbleibende „Stummel“ ein gleichmäßiger Stahlkreis ohne Schlitze. Und ich entschied sofort, dass es eine ausgezeichnete Gartenübung sein würde.
Hier ist, was ich brauchte, um es zu machen:
1. Die gelöschte "Turbo-Scheibe" auf Beton für Winkelschleifer mit einem Durchmesser von 230 mm.
2. Ein 1 Meter langer Abschnitt einer Stahlwasserleitung DU-15.
3. Ein Abschnitt eines Profilrohrs mit einem Abschnitt von 15 x 15 Millimetern.
4. Plastikstopfen.
Wie ich bereits sagte, ist der neue Bohrer im Gegensatz zum alten nicht für den Einsatz in schweren felsigen Böden ausgelegt. Er muss die Steine nicht zur Seite bewegen und in große Tiefen „bohren“. Deshalb habe ich beschlossen, ihn zu einem „Schraubentyp“ mit einem Anstellwinkel zu machen gleich 90 Grad.
Dazu habe ich es mit einem kleinen Winkelschleifer entlang des Radius gesägt:
Wie Sie sehen können, platzte die Kante und brach ab. Dies führte mich zu der Annahme, dass die Scheibe möglicherweise aus zu sprödem Kohlenstoffstahl besteht und sich nicht richtig biegen lässt ... Aber nach Überlegung entschied ich, dass ein bekannter Werkzeughersteller kaum eine Scheibe herstellen könnte, die dies könnte Schlag platzen und durch Fragmente auseinander fliegen! Vielmehr wurde nur der äußere Teil erwärmt und erwärmte sich durch starke Reibung am Ende der Diamantschicht auf Rot. Und das Lagerteil selbst muss einfach aus ihrem duktileren Metall bestehen.
Deshalb arbeitete ich weiter und fuhr mit der Herstellung der Achse fort. Ich entschied mich für eine Stahlwasserleitung DU-15. Wie Sie wissen, hat das Fahrwerk am Winkelschleifer einen Durchmesser von 22,23 mm. Der Außendurchmesser des Rohres DU-15 beträgt 21,3 Millimeter. Nach Bestellung !!! Ich brauche nur einen Spalt von ungefähr einem Millimeter, damit Sie die Scheibe biegen können.
Ein Stück eines solchen Rohrs, ein Meter lang, wurde gerade gefunden - es gab zwei davon nach der Herstellung röhrenförmige Schneerückhaltung
Ich hielt es nicht für notwendig, einen „Bohrer“ oder den Anschein einer Schraube am Ende zu machen. Der hervorstehende Teil der Achse unterhalb des Bohrlochs nimmt nicht am Bohrvorgang teil und wird ausschließlich zum Befestigen des Bohrers in einer horizontalen Ebene benötigt. Daher wird es ausreichen, einen Punkt zu machen.
Anfangs wollte ich einen Stift mit einem geeigneten Durchmesser hineinhämmern, verbrühen und dann schleifen ... Aber es war "auf der Ebene des mentalen Designs".)))). Tatsächlich begann er es spontan zu tun, als die Zeit aufgrund einer erzwungenen Unterbrechung auf meiner Baustelle erschien. Und so musste ich mich auf das beschränken, was zur Hand war. Und ich bin den einfacheren Weg gegangen - habe das Rohrende abgeflacht:
Und dann schnitt er die Ecken mit einer Mühle ab und gab dem abgeflachten Ende das Aussehen eines Punktes:
Später, wenn ich mit dem Schweißen beschäftigt bin, werde ich es skalpieren und reinigen.
In der Zwischenzeit muss alles anprobiert werden ... Ich schätzte die Länge des hervorstehenden Teils mit dem Auge und ragte genau so weit heraus, "damit es normal war."))))).
Jetzt nehmen wir das Schweißgerät (in dem ich "lebe" Box, aus dem Kanisterund schweißen Sie nur eine Kante (diejenige, die schneidet).
Es stellte sich heraus, dass dieses Metall nicht sehr gut geschweißt ist. Zuerst musste ich das geschmolzene Metall vorsichtig von der Elektrode auf die Scheibe selbst schweißen und erst dann dieses Metall mit dem Rohr schweißen.
Jetzt ist es notwendig, unsere geschnittene Scheibe in einer vertikalen Ebene zu dehnen und in dieser Position zu schweißen. Neben der Tatsache, dass ich mich entschlossen habe, die zukünftigen Bohreigenschaften wie die Leichtigkeit der Struktur selbst anzugeben, habe ich mich auch für eine einfache Bedienung entschieden, um eine hohe Leistung zu erzielen. Deshalb habe ich mich entschlossen, den Unterschied in den Windungen der Spirale klein zu machen - 25 mm. Um die Windungen auf den gewünschten Abstand zu bringen, habe ich die Schablone aus dem Zuschnitt des Profilrohrs verwendet, die ich zwischen die Schrauben gehämmert habe:
Also, lass uns weitermachen ... Es gibt keinen Silberstreifen. Es wurde jedoch einfacher, über den gesamten Umfang zu kochen - schließlich war Kunststoffmetall bereits auf die Scheibe geschweißt))). Gleichzeitig wurde auch der Point-Tip gebraut:
Jetzt müssen Sie einen Kreuzgriff machen. Das Rohr, aus dem ich die Achse gemacht habe, habe ich einmal auf meine geschnitten hausgemachte Schneidemaschineund deshalb ist es genau abgeschnitten. Um das Schweißen zu erleichtern und nicht mit halbkreisförmigen Ausschnitten zu täuschen, habe ich mich für ein quadratisches Rohr entschieden. Glücklicherweise gab es in meinem "Altmetall" Stecklinge des gewünschten Abschnitts, aus denen ich ein gerades Stück von einem halben Meter Länge schneiden konnte:
Dieses Segment wurde als Kreuzgriff geschweißt, wonach die gesamte Struktur mit einem „Schleifer“ gereinigt wurde:
Zu diesem Zeitpunkt habe ich es getestet. Nachdem ich mehrere Umdrehungen gemacht hatte, war ich überzeugt, dass der resultierende Bohrer sehr leicht in den Boden eindrang, was ich brauchte ...
Das ist erledigt. Zum "Kämmen" der Struktur gelangen. (Obwohl viele mich bereits darauf hingewiesen haben, dass dies angeblich überflüssig ist und die Funktionalität nicht beeinträchtigt, bin ich dennoch der Meinung, dass alle hausgemachten Produkte zu einem „fertigen Aussehen“ gebracht werden müssen. Daher ist es viel angenehmer, sie später zu verwenden. .. Auch mit so einem primitiven Werkzeug wie einer Gartenbohrmaschine ... Aber was ist schon da! Ich habe sogar Brechstangen gemalt!))))).
Diesmal tat mir die blaue Farbe aus der Sprühdose leid und ich malte den ganzen Bohrer schwarz:
Na klar, Plastikstopfen ...
Sie kosten einen Cent, aber es gibt viele Vorteile. Neben der Tatsache, dass sie verhindern, dass Schmutz und Feuchtigkeit in das Innere gelangen, verleihen sie dem Produkt ein fertigeres „Fabrik“ -Look. Und in meinem speziellen Fall schließen sie auch eine Handflächenverletzung mit einem schlampigen Griff aus.
Natürlich muss das Werkzeug heller gemacht werden, damit es später in einem dunklen Schuppen leichter zu finden ist oder im Garten nicht vergessen wird. Hierfür ist ein rotes Klebeband geeignet:
Das ist alles! Hier ist das notwendige Werkzeug, das ich von dem bekommen habe, was nur zum Auswerfen geeignet ist:
Alles Gute! Ich hoffe, jemand findet diese Informationen hilfreich!