Werkzeuge und Maschinenvom Autor verwendet.
- Drehmaschine
- Bohrmaschine
- Schweißvorrichtung
- Bulgarisch, Schraubendreher, Gehrungssäge
- Kleine Werkzeuge - Bohrer, Hammer, Lerka, Gewindebohrer usw.
- Farbe sprühen.
Material.
- Stahlplatte 120 breit und 16 mm dick
- Stahlkanal, Rundholz
- Stahlblech
- Das Stahlrohr.
Der Autor hat also zwei große Metallplatten. Bei der Herstellung von Hochleistungsschraubstöcken entschied sich der Meister für die Verwendung dieser Platten, nachdem er zuvor ihre Form etwas geändert hatte. Jede Platte hat eine Breite von 120 cm und eine Dicke von 16 mm. Schneidet die gewünschte Größe, trifft mit einer Gehrungssäge eine rechteckige Auswahl in der Platte.
Dann verarbeitet es auf einer Drehmaschine einen Stahlrundstamm, wobei eine Leitspindel hergestellt wird.
Die Schraube schneidet das Gewinde.
Und die Spindel hält die verlängerte Mutter.
Als Schraubstockgrundplatte verwendete der Autor einen Metallkreis mit einer Dicke von 10 mm und einem Durchmesser von 30 cm.
Schweißt die Mutter an die Grundplatte.
Ermöglicht eine wechselseitige Montage der Welle beim Drehen, wobei von einem kleinen Durchmesser zu einem großen gewechselt wird. Es schneidet den Innenfaden.
Drückt ein Lager hinein.
Dann verband er durch Schweißen mehrere Teile einer Metallplatte und eines Kanals miteinander und bildete eine feste Basis zukünftiger Schraubstöcke mit einem rechteckigen Loch in der Mitte, in dem sich die beweglichen Elemente des Schraubstocks bewegen sollten.
Bildet weiterhin die Basis als Referenz und probiert den alten Amboss an.
Nachdem die Seiten geformt wurden, verstärkt sich das Design mit einem Satz Stahlplatten.
Kochen Sie alle Nähte sehr sorgfältig.
Reinigt Nähte und Kanten.
Installiert das bewegliche Teil in der Basis.
Verstärkt mit Hilfe kleiner Metallecken die Struktur noch einmal und schweißt sie zwischen den Seiten und der Grundplatte.
Dann bildet es einen festen Schwamm eines Schraubstocks. In seinem vorderen, hervorstehenden Teil hinterlässt der Autor eine Rille, in die austauschbare Auskleidungen verschiedener Formen eingesetzt werden können.Somit hat der Master verschiedene Möglichkeiten, das Gerät zu bedienen, je nachdem, für welchen Zweck er dieses Werkzeug verwenden wird - zum Schmieden, Hacken, Nieten oder Biegen von Werkstücken und auch abhängig von der Art der Materialien, mit denen der Master arbeiten muss.
Außerdem hat der Autor auf dem beweglichen Teil des Schraubstocks einen weiteren Halter (Schwamm) erstellt, der sich genau auf der gleichen Höhe und Breite befindet wie der feste Kiefer des Schraubstocks. Wenn sich der bewegliche Schwamm mit dem festen Schwamm schließt, ist das zwischen den Backen befindliche Objekt fest zwischen ihnen fixiert. Der bewegliche Teil des Werkzeugs wird innerhalb des Hohlraums in der Mitte des festen Teils des Schraubstocks bewegt und mit einer Schraube verschoben. Der Vorteil dieser Klemmmethode besteht darin, dass aufgrund der größeren Klemmkraft der Werkstücke nur ein sehr geringer Prozentsatz an Ausschuss entsteht. Auf diese Weise können Sie sie millimetergenau verarbeiten.
Erweitert den Halter der beweglichen Backe weiter und fügt immer mehr Platten hinzu.
Nach dem Abisolieren hat der Schraubstock bereits die allen bekannten Umrisse erhalten.
Schweißt einen weiteren Teil einer bewegungslosen Betonung.
Fängt an, entfernbare glühende Schwämme herzustellen. Die Montierung wird in Form eines "Schwalbenschwanzes" vorliegen.
Setzt Schwämme.
Bohrt ein kleines Loch für die Befestigungsschraube und klopft auf das Gewinde. Schrauben in einen Bolzen.
Verklemmte Welle mit Adapterhülse.
Er probiert einen Griff aus einem Rundholz an und schneidet ihn an einem Drehfaden für das Schloss auf einer Seite ab.
Drehen Sie dann das Werkstück um, wiederholen Sie den Vorgang und wickeln Sie den Riegel auf. Setzt den Griff in die Kupplung ein und dreht die zweite Klemme.
Nachdem ein Loch im festen Teil vorbereitet wurde, wird eine Halterung zum Anheben des Schraubstocks hergestellt.
Hebt den Schraubstock mit einer Winde an und wiegt. Es stellte sich heraus, 92,7 kg.
Es malt das fertige Produkt mit Sprühfarbe.
Während die Farbe trocknet, entsteht aus Stahlkreisen und Rohren ein Gestell.
Befestigt es mit Ankern am Boden.
Baut die gesamte Struktur zusammen.
Der letzte Schritt härtet die abnehmbaren Backen aus. Die Temperatur des beheizten Muffelofens beträgt 752 Grad.
Nach dem Erhitzen der Schwämme kühlt es sie in Öl ab.
Setzt alles an seinen Platz, klemmt die Lippen mit Klammern.
Alles ist fertig, der Griff dreht sich sehr gut. Klemmt den Kanal in einen Schraubstock.
So zuverlässig ist es passiert.
Die Gewindeachse (Schraubklemme), die der Autor auf einer Drehmaschine hergestellt hat, bestand aus Edelstahl, um Rost und schnellen Verschleiß dieses Funktionsteils des Schraubstocks zu vermeiden. Wenn sich die Schraubklemme nach rechts dreht, konvergiert der bewegliche Teil des Schraubstocks mit seinem festen Teil und umgekehrt, wenn er sich nach links dreht, divergieren beide Teile.
Um eine ausreichende Klemmkraft zu erreichen, stellte der Autor einen großen Hebel her, der die Kraft der Gewindespindel erheblich erhöhte. Gleichzeitig nahm die Fixierungskraft der in einem Schraubstock eingeschlossenen Gegenstände entsprechend zu. Das Gesamtgewicht des Schraubstocks beträgt 92,7 kg.
Vielen Dank an den Autor für die hervorragende Leistung eines zuverlässigen Werkzeugs!
Viel Glück an alle!