Ich werde die Geschichte über die Konstruktion eines Flüssigbrennstoffvergasers für eine Glasbläserei fortsetzen. Ich empfehle Ihnen, sich mit der detaillierten Beschreibung des Systems und der Herstellung einer Gasfalle vertraut zu machen:
Teil 1. Systembeschreibung, Gasfalle
Ich wende mich dem Herzen der Installation zu - dem Bubbler. Im Prinzip kann dieser Teil des beschriebenen Vergasers durchaus als einfacher unabhängiger Vergaser verwendet werden, sehr oft tun sie genau das, aber gleichzeitig wird die Bedienung der Vorrichtung komplizierter und es muss nur Frischgas verwendet werden (ohne Heizung). Es ist möglich, die Verbrauchereigenschaften des Bubblers bei unabhängiger Verwendung geringfügig zu verbessern, indem das Design durch einen Bypass mit einem Regelhahn (Nadel) ergänzt wird. Auf diese Weise können Sie die Sättigung des entstehenden brennbaren Gemisches mit Benzindämpfen einstellen.
Ein Diagramm der Bubbler-Vorrichtung ist in der Abbildung dargestellt. Der Bubbler 1 hat die Form eines verschlossenen Gefäßes mit einem Hals zum Befüllen von Benzin mit einem Schraubverschluss 4. Zwei Röhrchen sind in das Gefäß eingelötet - ein langes, das den Boden erreicht und mit einem Luftzerstäuber 6 und einem kurzen endet, damit Luft mit Benzindämpfen entweichen kann. Ein Ablasshahn wurde an den Boden des Gefäßes gelötet, so dass schwere Kraftstoffrückstände mit Wasser abgelassen werden können.
Es gibt verschiedene, einschließlich viel einfachere Vorrichtungen zum Zerstäuben von Luft, es ist nützlich, sie zu erwähnen. Benzin ist ein Lösungsmittel und viele Klebstoffe und Kunststoffe zersetzen sich darin. Das Design sollte aus Metall bestehen, am häufigsten wird Kupfer verwendet - es ist leicht zu löten und zu biegen. Normalerweise hat der Luftzerstäuber die Form einer Spirale oder eines Rings aus einem Kupferrohr parallel zum Boden mit vielen kleinen Löchern. Diese Konstruktion ermöglicht es Ihnen, den Kontaktbereich von Luft mit Benzin zu vergrößern und dessen Verdunstung zu erhöhen. Oft werden jedoch einfachere Konstruktionen verwendet - ein vertikales Rohr, das mit einem verengten Loch etwas nicht den Boden erreicht. Das einfache und technologische Design des Spritzgeräts, das einen etwas besseren Wirkungsgrad aufweist, sieht aus wie ein vertikales Rohr, dessen Ende den Boden erreicht und verstopft ist. Am Ende des Rohrs befinden sich mehrere kleine Löcher, über denen eine große Unterlegscheibe mit dem Rohr verlötet ist.
Es gibt eine alternative Möglichkeit, die Luftsättigung mit Benzindämpfen in einem Bubbler zu erhöhen.Zu diesem Zweck wird eine große Anzahl kleiner Glaskugeln oder Rohrabfälle in ein Gefäß mit Benzin gelegt, wodurch der Weg der Luftblasen vergrößert wird und sie länger mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen können.
Manchmal werden anstelle der Glasfüllung große Metallspäne verwendet.
Was wurde in der Arbeit verwendet.
Werkzeuge, Ausrüstung.
Alle Verbindungen wurden durch Löten hergestellt - Sie benötigen einen kleinen Gasbrenner. Satz Bankwerkzeuge. Mittelgroßes Schleifkissen zum Schleifen von Lötstellen. Für einen genauen Schnitt von Kupferrohren ist es zweckmäßig, eine Endpendelsäge oder eine Gehrungsbox mit einer Bügelsäge zu verwenden. Es kam in handlichen elektrischen Schleifen, Schraubstock.
Material.
Neben dem Samowar selbst wurden Kupfer- und Messingfetzen, Kupferrohre mit 15 mm und 6 mm Durchmesser verwendet. Zinn-Kupfer-Lot Nr. 3, Flussmittel dazu. Pinsel
Der Bubbler wurde aus einem alten elektrischen Samowar hergestellt. Fassungsvermögen 4l, Gehäuse aus vernickeltem Messing. Oder verchromt.
Nach dem Zerlegen mit eindringendem Fett zum Lösen stark verrosteter Befestigungselemente wurde der Samowar so weit wie möglich geschrubbt. Der Kran schnitt mit einer Bügelsäge ab und hinterließ ein kleines dickwandiges Rohr, das in die Wand des Körpers eingelötet war. Die Wandstärke ermöglichte es, einen inneren Kanal für den Durchgang eines am Ende verstopften 6-mm-Kupferrohrs zu bohren. In einem Rohr beim Schleifen befand sich der digitale Temperatursensor DS18B20 im TO-92-Gehäuse.
Zunächst wurde beschlossen, als Benzinheizung einen Standard-TEN eines Samowars zu verwenden, glücklicherweise stellte sich heraus, dass einer von ihnen intakt war. Die Gewinde wurden geschnitten und durch Löten ersetzt. Leider stellte sich heraus, dass die Heizung defekt war - ihr Messinghemd leckte an mehreren Stellen und musste durch eine vier weniger leistungsstarke Heizung aus dem in die Seitenwand des Gehäuses eingelöteten „Glaskessel“ ersetzt werden, damit sich die Heizung auch bei geringer Menge in der Dicke der Flüssigkeit versteckte Kraftstoff.
Während der Tests wurde ein Leck am Heizkörper festgestellt - die gesamte Struktur schlug Strom und musste auch zugunsten einer externen Heizung aus dem Heizkabel aufgegeben werden. Die Heizung wurde entfernt, die Löcher mit einer Kupferplatte verschlossen.
Um schwere nichtflüchtige Rückstände von Kraftstoff und Wasser abzulassen, wurde ein Abstieg organisiert. Ein 18 mm Kupferrohr wurde an der Endsäge abgeschnitten, so dass der Schnitt beide Löcher am Boden der Standardheizung bedeckte und der Abfluss leicht zum Wasserhahn geneigt war. Ein solcher Schnitt ermöglichte es unter anderem, die Lötstelle sehr mechanisch fest zu machen.
Am Ende des Rohrs wurde ein abgeschnittener Kran aus demselben Samowar, einem Korktyp, verlötet. Einige Meinungsverschiedenheiten zwischen den Durchmessern des Rohrs und der Wasserhahndüse wurden durch Aufwickeln von abisoliertem Kupferdraht neutralisiert.
Das gesamte Löten wurde mit weichem Zinn-Kupfer-Lot Nr. 3, das für die Installation der Kupferwasserversorgung verwendet wurde, und einer speziellen Flussmittelpaste dafür durchgeführt. Das Löten erfolgt mit einem Gasbrenner.
Der Korkhahn wurde fertiggestellt - der Standardgriff "Samowar" wurde durch ein Stück Kupferrohr, den federbelasteten Wasserhahnstopfen, ersetzt. Zur Installation der Feder wurde ein kleiner Sockel in den Korken gebohrt, in den ein Stück der M5-Schraube eingelötet wurde.
Die Kranbaugruppe. Konusfeder, perfekter Sitz des Pulver-Feuerlöscherventils. Mit minimalem Anziehen dreht sich der Kran fest und mit etwas Kraftaufwand. Für einen größeren Einstellbereich kann die Steifheit der Feder durch Ätzen in Säure leicht verringert werden.
Ein langes Rohr, das mit einem Luftzerstäuber am Tankdeckel endet, sollte den Boden erreichen und sich in der Nähe der geneigten Wand befinden. Ich musste es ein wenig biegen. Um das Biegen und Füllen mit Sand nicht zu beeinträchtigen, wurde das Rohr gebogen, indem einige unvollständige Schnitte mit einer Metallsäge ausgeführt, die Kanten geschlossen und diese Stelle versiegelt wurden. Er machte einen Winkel von 90 Grad, indem er die Enden der Rohrrohlinge bei 45 Grad an der Endsäge abschnitt, sie faltete und löte.
Der Zerstäuber selbst, der in das untere Ende des gedämpften gekrümmten Rohrs eingeführt wurde, bestand aus einem dünnen Kupferrohr. Vorgeglühtes Rohr, gebogen ein Ring auf einem bearbeiteten Holzrohling. Er machte die Löcher, durchbohrt mit einer dünnen Ahle, die Rohrwand zuvor mit einer Feile verdünnt. In zwei Reihen über den gesamten Ringdurchmesser.
Ich löte das Spray in die Seitenwände eines langen Rohrs und übertönte das Ende gleichzeitig mit einem großen Stück Kupferplatte geeigneter Dicke. Flussmittel abgewaschen, überschüssiges Material abgesägt.
Nach gründlicher Reinigung der angrenzenden Oberflächen und Aufbringen von Flussmittel wurde der Tankdeckel verschlossen. Zuvor wurden Löcher mit einem signifikanten Durchmesser in den Deckel gebohrt, so dass eine runde Feile durch sie hindurchging, dann wurden die Löcher auf den gewünschten Durchmesser gebohrt - zwei für 15 mm Kupferrohre, eines groß in der Mitte für den Einfüllstutzen.
Für den Einfüllstutzen mit Kork wurden mehrere geeignete Stücke aus Bronze und Messing ausgewählt. Der Hals selbst muss hoch genug sein, um aus der Sandfüllung des Geräts herauszutreten. Der Gewindestopfen bestand aus Teilen des Wasserversorgungssystems, der Hals wurde aus zwei Kisten mit Fabrikfedern aus zerlegten mechanischen Desktop-Uhren geschweißt.
Korkrohling, verstopft. Ich habe ein Stück einer dicken Messingplatte hineingelötet. Ein weiterer Messingkreis mit dem gleichen Durchmesser wird einfach in den Korken eingeführt und lässt die Gummidichtung beim Verdrehen nicht knittern.
Ähnlich lang habe ich ein kurzes Rohr für den Austritt des fertigen brennbaren Gemisches hergestellt - die Kanten der Werkstücke werden mit einer Endsäge mit geringem Vorschub bei 45 Grad geschnitten, gefaltet, mit Flussmittelpaste beschichtet und mit einem Gasbrenner verlötet. Es ist auf einem Ziegelstein möglich, es ist so in einem Schraubstock möglich. Ja, Sie müssen die Kupferstücke auf der Pendelsäge mit einer Brille abschneiden - die fliegenden Kupferpartikel sind viel schwerer als die Holzpartikel und fliegen ziemlich weit.
Nach dem Verschließen der Gasleitungen und der Überprüfung der Dichtheit mit Seifenschaum wurde ein Ständer am Bubbler-Tank (Teil aus dem Samowar) installiert. Der Winkelschleifer wurde für den Auslass des Abflussrohrs hineingeschnitten, die Kanten wurden mit einem Schleifpapier gereinigt, der Ständer wurde an drei Stellen mit dem Körper verlötet.
Schließlich wird der fertige Bubbler noch einmal gründlich aus dem Flussmittel einschließlich des Inneren gewaschen. Das Spritzgerät wird geblasen und die darin befindlichen Löttröpfchen werden entfernt. Vor dem Gebrauch sollte der Ventilkegel geschmiert werden.
Zusammenfassend sollte gesagt werden, dass es für Winkelverbindungen besser ist, Standardteile zu verwenden - Teile einer Kupferwasserversorgung, wodurch die Struktur etwas stärker und technologisch fortschrittlicher wird.
Teil 3. Puffertankbaugruppe.