Es ist kein Geheimnis, dass die Lager haltbaren, verschleißfesten Stahl verwenden, dank dessen hält das Lager lange. Diese wunderbaren Eigenschaften von Stahllagern ermöglichen es, daraus hochwertige, starke Messer herzustellen. Heute werden wir herausfinden, wie das gemacht wird.
Ich stelle sofort fest, dass der Herstellungsprozess eines Messers aus einem Lager eine Schmiede erfordert. Tatsache ist, dass Stahl nivelliert werden muss, um ein Werkstück zu erhalten. Dazu muss es glühend heiß werden und mit einem Hammer arbeiten. Wie bei anderen Werkzeugen hängt ihre Verfügbarkeit davon ab, wie gut Sie das Messer herstellen und wie schnell. Zum Beispiel können Sie eine Klinge schnell und genau schleifen, diese Maschine ist bei der Herstellung von Messern unverzichtbar.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Lagerkäfig;
- Holz für Futter;
- Messingstangen oder anderes Material für Stifte;
- Epoxidkleber;
- Öl zur Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schraubstock;
- Ofen;
- Haushaltsofen;
- Bohrmaschine;
- Schleifpapier;
- Poliermaschine;
- Hammer und Amboss;
- Bandschleifer ();
- "Dremel";
- Klemmen;
- Stichsäge;
- zum Ätzen eingestellt (optional);
- Klebeband, Papier, Marker und andere Kleinigkeiten.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wir bekommen das Werkstück
Zunächst müssen Sie das Lager zerlegen, von dem der Autor den Käfig (Außenteil) verwendet hat. Die Lager sind unterschiedlich und können auch zerlegt werden. Klemmen Sie den Clip in einen Schraubstock und schneiden Sie ihn mit einer Schleifmaschine ab.
Jetzt brauchen Sie einen Ofen, der Stahl muss rot erhitzt werden. Wir bekommen es und solange es heiß ist, richten wir es mit einem Hammer auf den Amboss aus. Grundsätzlich sollte es nach dem Glühen bearbeitbar und kalt sein. Es ist jedoch einfacher, das Metall zu nivellieren, wenn es heiß ist.
Das Werkstück ist fast fertig, es bleibt zum Schleifen. Ein Bandschleifer hilft Ihnen dabei. Nach der Verarbeitung erhalten Sie ein ausgezeichnetes Werkstück, das sich nicht wesentlich vom gekauften Metall unterscheidet oder sogar noch besser ist.
Schritt zwei Schneiden Sie das Muster aus
Um ein Messer herzustellen, müssen Sie im Voraus eine Vorlage erstellen, oder Sie können eine fertige Vorlage aus dem Internet herunterladen und auf Papier drucken. Schneiden Sie anschließend die Schablone mit einer Schere aus dem Papier und kleben Sie sie auf das Werkstück. Wenn Sie in Zukunft eine Vorlage benötigen, können Sie diese einfach mit einem Marker umkreisen.
Erste Schritte beim Schneiden der Klinge.Der Autor hat keine Bandsäge, er macht das mit der üblichen Mühle. Wir klemmen das Werkstück in einen Schraubstock und beginnen langsam, es zu schneiden. In den Problembereichen, in denen Sie entlang der Kurve schneiden müssen, machen wir dort viele Schnitte und schneiden dann ein Stück aus. Am Ende setzen wir eine Schleifscheibe auf die Schleifmaschine und schleifen das Profil in einem Kreis, um grobe Teile, Kerben usw. zu entfernen.
Schritt drei Schleifen
Die grobe Formgebung der Klinge ist beendet. Fahren Sie mit einer feineren Verarbeitung fort. Wir gehen zu und ändern das Profil der Klinge. Für schwer zugängliche Stellen, an denen der Riemen des Autos nicht erreichen kann, nehmen wir ein Dremel mit der entsprechenden Düse.
Schritt vier Klingenveredelung
Zu diesem Zeitpunkt schließt der Autor alle Arbeiten mit Metall ab, ohne das Schärfen und Polieren der Klinge zu berücksichtigen. Vor uns wird es hart, und danach ist das Metall zu stark für die Verarbeitung.
Wir gehen zur Bohrmaschine und bohren Löcher für die Stifte. Sie können auch eine Reihe von nicht durchgehenden Löchern bohren, damit die Pads gut am Metall haften.
Der Autor macht Nelken auf der Klinge, es ist bequem, beim Schneiden von harten Materialien mit dem Daumen darauf zu ruhen. Solche Nelken können mit einem Dremel oder gewöhnlichen Feilen gebildet werden.
Und schließlich wird es einen weiteren so wichtigen Punkt geben, wie die Herstellung von Fasen. Sie können dies manuell tun, obwohl Sie viel Zeit und Mühe aufwenden müssen. Dies ist am einfachsten und mit hoher Qualität auf einem Bandschleifer möglich. Die Fasen sollten so symmetrisch wie möglich sein.
Am Ende schleifen Sie die gesamte Oberfläche der Klinge, Sie müssen alle groben Kratzer nach dem Schleifen entfernen. Wir nehmen feines Schleifpapier und fahren mit dem Feinschleifen fort. Das Papier kann in Wasser benetzt werden, damit es besser poliert.
Schritt fünf Abschrecken
Wenn wir das Metall temperieren, machen wir es hart, so dass die Klinge lange scharf bleibt. Der Härtungsprozess sollte immer aus mindestens zwei Stufen bestehen. Die allererste Stufe ist das Aushärten. Wir erhitzen die Klinge zu einem gelben Schimmer, während das Metall nicht von einem Magneten angezogen werden sollte. Obwohl es einen Punkt gibt, wird für jeden Stahl die Temperatur abgeschreckt und die Farbe der Erwärmung ist individuell.
Jetzt kühlen wir die Klinge in Öl ab, sie passt zu Gemüse oder Mineralien. Seien Sie vorsichtig, da sich das Öl beim Eintauchen in heißes Metall entzündet. Wie auf dem Foto zu sehen, auto Nur die Klinge erwärmt sich zum Aushärten, und der Schwanzteil, an dem sich der Griff befindet, bleibt dunkel gefärbt.
Die zweite Stufe des Abschreckens ist das Tempern des Metalls. Es muss auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und glatt abkühlen gelassen werden. Dies geschieht so, dass das Metall nicht so spröde ist wie nach dem Abschrecken. Für diese Zwecke wird üblicherweise ein Haushaltsofen verwendet. Die Temperatur zum Erhitzen zum Anlassen ist auch für verschiedene Metalle individuell. Im Durchschnitt wird Stahl etwa eine Stunde lang auf eine Temperatur von 200 bis 250 Grad Celsius erhitzt und dann mit dem Ofen glatt abkühlen gelassen. Je höher die Erwärmungstemperatur ist, desto stärker ist das Anlassen des Metalls.
Schritt sechs Reinigen und Beizen
Nach dem Tempern ist das Metall dunkel, es kann Kalk und Spuren von verbranntem Öl aufweisen. Um all dies zu entfernen, nehmen Sie ein feines Schleifpapier und schleifen Sie die Oberfläche. Um die Effizienz zu steigern, können Sie WD-40 oder klares Wasser verwenden.
Jetzt können Sie wie in diesem Fall mit dem Ätzen des Bildes oder der Inschrift beginnen. Wir kleben die Schablone, kleben den Bereich um das Isolierband und tragen das Reagenz zum richtigen Zeitpunkt auf. Stahl gut in Wasser waschen.
Am Ende poliert der Autor das Metall zu einem Spiegelglanz. Sie benötigen eine Polierscheibe und GOI-Paste oder ähnliches.
Schritt sieben Futter
Decken Sie die Klinge für weitere Arbeiten mit Klebeband ab. Dies schützt es vor Epoxidkleber und verringert auch das Risiko von Schnitten. Wir fahren mit der Herstellung von Pads am Griff fort. Zeichnen Sie die Kontur des Stifts auf einen Holzblock und schneiden Sie ihn aus.Dann schneiden wir das Werkstück der Länge nach und erhalten so zwei absolut identische Hälften.
Wir bohren Löcher in die Pads und verteilen Epoxidkleber. Wir montieren den Griff an den Stiften mit Klebstoff. Halten Sie den Griff fest in einem Schraubstock oder einer Klammer, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
Wenn der Kleber trocknet, bearbeiten wir den Griff auf einem Bandschleifer. Die heikelste Arbeit wird manuell mit Sandpapier erledigt.
Schritt acht. Fertigstellung
Nachbearbeitungsarbeiten können als Imprägnierung eines Stifts mit Öl oder einer ähnlichen Substanz angesehen werden. Dies geschieht, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Baumschweißes zu schützen. Klassische Messer verwenden Leinöl.
Das Messer ist fertig, schärfen Sie es auf den Zustand der Klinge! Dies kann mit feinem Schleifpapier oder speziellen Schleifvorrichtungen erfolgen.
