Möchten Sie Messer herstellen und wissen nicht, wo Sie guten Stahl für dieses Geschäft bekommen können? Sie haben es direkt vor der Nase - es sind Schraubenschlüssel. Sie verwenden hochwertigen Kohlenstoffstahl, der sich gut zum Härten, Schmieden usw. eignet. Natürlich sollte der Schraubenschlüssel mit einer Marke versehen sein, nicht mit rohem chinesischem Stahl. Bei der Verarbeitung eines guten Metalls mit einer Mühle strömen in der Regel reichlich Funken ein.
Schraubenschlüssel sind nicht teuer, ein hergestelltes Messer kostet zehnmal mehr als ein Schraubenschlüssel, selbst wenn es nur in einem Geschäft gekauft wurde.
Die Technik der Messerherstellung, die wir heute betrachten werden, ist ein ziemlich professioneller Ansatz - das Schmieden. Aber es besteht kein Grund, Angst zu haben und wegzulaufen. Bei der Herstellung des Messers verwendete der Autor sehr einfache, übliche Werkzeuge, die mit Sicherheit jeder bekommen kann. Der Ofen kann aus einem Eimer hergestellt werden, und Kohlen zum Grillen dienen als Brennstoff.
Materialien und Werkzeuge, mit denen der Autor ein Messer hergestellt hat:
Materialliste:
- Schraubenschlüssel (Größe können Sie selbst wählen);
- zwei Nägel (als Stifte verwendet);
- Baum (für Überlagerungen an Griffen);
- Epoxidkleber;
- Öl zur Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- Klemmen;
- Gasbrenner (vorzugsweise);
- Dremel oder Bohrer mit einer Schleifdüse;
- Polierdüse für einen Bohrer;
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- geschliffen;
- Dateien;
- Schraubstock;
- Schleifpapier unterschiedlicher Körnung;
- ein Hammer;
- Amboss;
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- Öl (zum Aushärten);
- Zangen;
- einen Eimerofen (oder dergleichen);
- Kohle;
- Haushaltsfön + Pfeifenstück;
- Zündflüssigkeit.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wir bereiten das Werkstück vor
Wir nehmen einen Schraubenschlüssel, der nicht schade zu opfern ist, und daraus das Horn. Der Schlüssel muss nicht gut sein, Sie können einen kaputten, kaputten usw. verwenden.
Schritt zwei Wir richten das Werkstück aus
Zünden Sie Ihren Herd an, die Kohlen können mit einem normalen Fön aufgeblasen werden. Wir glühen das Werkstück rot, danach wird das Metall weich. Wir klemmen das Werkstück in einen Schraubstock und richten das Kappenteil aus, wie es in einem Winkel erfolgt. All dies geschieht mit leichten Hammerschlägen.
Schritt drei Erste Schritte beim Schmieden
Wir erwärmen den Teil des Werkstücks, der als Klinge fungiert. Wir arbeiten mit einem Hammer am Amboss. Das Metall kühlt ziemlich schnell ab, so dass das Werkstück nicht ein einziges Mal erhitzt werden muss, wie viel es vom Können abhängt. Bilden Sie das gewünschte Profil der Klinge und richten Sie es aus.
Schritt vier Wir bilden Grobschleifen
Wir haben das Hauptprofil geformt, jetzt klemmen wir das Werkstück in einen Schraubstock und gehen mit einer Schleifmaschine mit installierter Schleifscheibe durch die Klinge. Sie können das Profil entlang der Kontur verfeinern sowie die Fasen bilden. Es sollte versucht werden, das Schmiedeblatt so dünn wie möglich zu machen, damit dann weniger Schleifarbeiten erforderlich sind.
Schritt fünf Abschrecken
Vor dem Tempern des Messers beschloss der Autor, den Kappenteil des Schlüssels leicht zu glätten, damit das Halten des Messers nicht beeinträchtigt wird. Dies ist aber überhaupt nicht notwendig, Sie können es so lassen, wie es ist. Wir erwärmen diesen Teil glühend heiß und drücken ihn dann in einen Schraubstock.
Wir wenden uns dem Härten zu. Es ist wichtig anzumerken, dass dieser Prozess auch die Verwendung von Metalltemperieren beinhaltet, aber aus irgendeinem Grund hat der Autor diesen Punkt übersehen. Zum Aushärten erhitzen wir das Messer glühend heiß und kühlen es in Öl ab, Öl kann pflanzlich oder mineralisch verwendet werden. Nach der Farbe zu urteilen, verwendet der Autor Autotests.
Es wird weiterhin empfohlen, das Metall zu temperieren, da es spröde wird und irgendwann brechen kann. Legen Sie die Klinge in den Ofen und erhitzen Sie sie etwa eine Stunde lang auf eine Temperatur von 200 bis 250 Grad Celsius. Lassen Sie sie dann im Ofen abkühlen, ohne sie zu öffnen.
Schritt sechs Wir bohren Löcher und sammeln den Griff
Zunächst müssen Sie zwei Löcher für die Stifte im Heckbereich bohren. Der Autor entschied sich, gewöhnliche Nägel als Stifte zu verwenden. Es ist nicht ästhetisch ansprechend, aber zuverlässig und praktisch. Es ist nur so, dass Sie keine Löcher in das heiße Metall bohren, dafür müssen Sie es loslassen. Wir nehmen den Brenner und erhitzen das Metall an der richtigen Stelle glühend heiß, dann lassen wir es glatt abkühlen. Alles, Stahl ist weich geworden, Löcher können mit einem herkömmlichen Metallbohrer gebohrt werden.
Sie können mit dem Zusammenbau des Stifts beginnen. Hier benötigen Sie Sperrholz, dünne Teile oder ähnliches Material. Wenn Sie möchten, können Sie eine Stifttypeinstellung vornehmen. Wir nehmen die Rohlinge und bohren Löcher für die Stifte darin, sammeln alle Details auf den Nägeln. Zum Verkleben von Bauteilen wird Epoxidkleber benötigt. Am Ende ziehen wir das Ganze mit Klammern fest und lassen den Kleber vollständig trocknen. Das vollständige Trocknen des Epoxidklebstoffs dauert 24 Stunden.
Siebter Schritt. Beenden Sie den Griff
Wir kümmern uns um die Verarbeitung, für grobe Arbeiten verwenden wir einen Spitzer oder eine Raspel. Um Problembereiche zu behandeln, verwenden wir einen Bohrer oder einen Bohrer mit einer Schleifdüse. Wir bilden je nach Bedarf das Hauptprofil des Griffs.
Jetzt kommt die Stufe der feineren Holzverarbeitung. Dies hilft uns mit Sandpapier. Zuerst verwenden wir großes Papier, dann wird alles immer kleiner. Wir machen den Griff absolut glatt.
Aus irgendeinem Grund hat der Autor beschlossen, die Stifte nach dem Zusammenbau des Griffs zu installieren, wahrscheinlich damit sie das Schleifen nicht beeinträchtigen. Im Allgemeinen ist dies keine vollständig professionelle Lösung. In der Regel werden die Stifte zusammen mit dem Griff geschliffen.
Schritt acht. Messer schärfen
Zum Schärfen eines Messers verwendet der Autor ein spezielles Schärfen Vorrichtung für Messer. Wie gut ein solches Gerät ein Messer schärft, bleibt ein Rätsel. Für die Wiedergabetreue ist es besser, ein Messer manuell zu schärfen, umso schwieriger ist es nicht. Wir nehmen kleines Sandpapier, befeuchten es mit Wasser und schärfen das Messer auf den Zustand der Klinge. Der Boden des Keramikbechers eignet sich auch zum Schärfen.
Am Ende die Klinge polieren. Dazu benötigen Sie einen Bohrer, eine spezielle Polierdüse und eine Politur. Bringen Sie das Metall zu einem Spiegelglanz.
Schritt neun. Schützen Sie den Griff vor Feuchtigkeit
Der Griff besteht aus Holz und ist daher äußerst wichtig, um ihn vor Feuchtigkeit zu schützen. Andernfalls reißt das Holz und wird schnell unbrauchbar. Für die Imprägnierung wird üblicherweise Leinöl verwendet. Dies ist die bewährte Option. Auch Spezialöle für die Holzverarbeitung sind recht gut.
Wir tragen so viele Ölschichten auf, wie der Baum aufnimmt. Am Ende wäre es schön, den Griff mit Bienenwachs zu polieren.
Herausforderungen!
Das Messer ist fertig, können Sie testen.Der Autor führt verschiedene Experimente mit ihm durch, das Schärfen eines Stocks kann als das effektivste angesehen werden. Das Messer hat bei den Tests hervorragende Arbeit geleistet.
