Hallo allerseits, in dieser Anleitung werden wir die Methode zur Herstellung eines interessanten taktischen Messers aus Schraubenschlüsseln betrachten. Tatsächlich ist Werkzeugstahl am besten für die Herstellung von Messern geeignet, er ist aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts langlebig und eignet sich perfekt zum Härten. Wenn Sie plötzlich den Schlüssel brechen, vergessen Sie nicht, dass es sich um hochwertigen Stahl handelt und Sie daraus etwas machen können.
Das Messer wird ohne Schmiede hergestellt. Für die Wärmebehandlung benötigen Sie lediglich einen Gasbrenner und vorzugsweise zwei. Der Autor verwendet sie nicht zum Härten, sondern zum Anlassen des Metalls und zum Abbau innerer Spannungen. Daher ist es nicht erforderlich, das Metall stark zu erwärmen.
Da der Stahl ohne Anlassen verarbeitet wird, funktioniert es nicht, ein solches Messer manuell zu schleifen. Hier benötigen Sie es. Das Messer ist so scharf, dass der Autor seine Haare problemlos rasiert, während er so stark ist, dass er Äste schneiden kann.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Schraubenschlüssel ¾;
- Kappe Teil des Schlüssels;
- zwei Schrauben mit inneren Muttern (wie Stifte);
- Polster am Griff (Holz, Textolith usw. reichen aus).
Werkzeugliste:
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- Akten für Metall und Holz;
- Mühle;
- Gasbrenner;
- eine Bohrmaschine oder Bohrmaschine;
- Marker;
- Stichsäge;
- eine Maschine oder Mühle mit einer Drahtbürste;
- Zangen, Schraubendreher und andere Kleinigkeiten.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Lokale Metalltemperierung
Damit der Stahl des Schraubenschlüssels mit Handwerkzeugen verarbeitet werden kann, muss er zuerst freigegeben werden. Dazu erwärmt der Autor den Stahl mit einem Gasbrenner und lässt ihn mit einem Hammer allmählich abkühlen. Das Verfahren wird vorzugsweise mehrmals wiederholt. Wenn der Hammer Spuren auf dem Metall hinterlässt, bedeutet dies, dass der Stahl freigegeben wird und verarbeitet werden kann.
Schritt zwei Rille handhaben
Das Messer hat sozusagen zwei Griffe, einen Hauptgriff und den anderen unter dem Finger. Dank dieses Designs kann das Messer verschiedene Tricks ausführen und liegt auch gut in der Hand. Wir nehmen die Feile und schleifen die Nut, der andere Teil vom Schraubenschlüssel sollte hierher gehen. Die Rille kann leicht mit Feilen geschnitten werden, da wir das Metall freigegeben haben und es weich geworden ist. Teile perfekt aufeinander abstimmen.
Schritt drei Befestigungslöcher bohren
Im Lochende müssen zwei Löcher gebohrt werden. Sie sind für die Installation von Stiften vorgesehen, bei denen es sich um Schrauben mit Muttern handelt.Bohren Sie sie mit einem herkömmlichen Bohrer, ohne das Metall freizugeben. Es funktioniert nicht. Dann benötigen Sie einen Bohrer mit einer speziellen Spitze. Nun, oder Sie können das Metall immer noch lokal freigeben und mit einem normalen Bohrer bohren.
Schritt vier Zum Schleifen kommen
Jetzt brauchen wir ein so mächtiges Werkzeug wie. Wir beginnen zu schleifen, schleifen zuerst das Werkstück entlang der Kontur, um die gewünschte Form zu erhalten.
Als nächstes fahren wir mit der Bildung von Fasen fort. Nach dem Video zu urteilen, macht der Autor sie mit dem Auge und markiert nichts auf der Klinge. Wenn das Band auf Ihrem Computer schmal ist, werden die Abschrägungen nacheinander ausgeführt. Halten Sie beim Herstellen von Schrägen oder Schärfen einer Klinge die Klinge immer in Richtung des sich bewegenden Riemens hoch. Denken Sie daran, dass das Metall nicht überhitzt werden kann, da es austritt. Kühlen Sie das Werkstück von Zeit zu Zeit in Wasser ab.
Schritt fünf Pads handhaben
Wir fahren fort, den Griff fertig zu stellen, hier benötigen Sie Textolit, Holz, Sie können auch Tierhörner und andere Materialien verwenden. Ein Plus für künstliche Materialien ist, dass sie in der Regel keine zusätzliche Dekoration benötigen. Zum Beispiel muss ein Baum mit Öl imprägniert werden, damit er keine Feuchtigkeit aufnimmt.
Befestigen Sie den Schwanz am Material und kreisen Sie den Marker ein. Insgesamt benötigen Sie zwei Auskleidungen. Schneiden Sie sie mit einer elektrischen Stichsäge ab und bohren Sie dann zwei Löcher für die Stifte. Als Stifte werden Schrauben mit Überwurfmuttern (Innenmuttern) verwendet.
Drehen Sie nun die Pads mit den Schrauben und Muttern zusammen. Dank des integrierten Designs ist es möglich, beide Teile absolut identisch zu machen. Und wieder gehen wir zur Bandschleifmaschine, wir verarbeiten das Produktprofil entlang der Kontur, um es auszurichten. Andere Arten von Arbeiten sind grundsätzlich nicht erforderlich.
Schritt sechs Messermontage
Wir nehmen die Pads und wickeln sie ab, dann installieren wir sie auf einem Messer. Der Autor verwendet keinen Kleber für die Installation. In diesem Zusammenhang haben Sie die Möglichkeit, die Beläge auszutauschen, wenn sie brechen. Das Wichtigste ist, die Muttern gut anzuziehen. Zuerst drehen wir es mit einem Schraubendreher, dann können Sie es schließlich von Hand festziehen. Beachten Sie jedoch, dass das Innenmaterial beim Festziehen Risse bekommen kann.
Nachdem wir das Messer eingesammelt haben, gehen wir wieder zum Bandschleifer. Jetzt müssen wir das endgültige Profil des Griffs bilden. Das Metall sollte bündig mit dem Griff sein. Beenden Sie scharfe Kanten und erstellen Sie nach eigenem Ermessen ein praktisches Griffprofil.
Abschließend fährt der Autor mit der manuellen Bearbeitung des Stifts fort. Dazu benötigen Sie Sandpapier. Wir machen den Griff absolut glatt und reduzieren allmählich die Korngröße von Sandpapier. Damit das Schleifpapier gut funktioniert, befeuchten Sie es mit Wasser, damit es sich selbst reinigt.
Siebter Schritt. Wärmebehandlung
Vor diesem Schritt müssen die Abdeckungen durch Lösen der Schrauben und Muttern entfernt werden.
Der Autor erwärmt die Klinge mit Hilfe von zwei Brennern. Dieser Prozess wird als Metalltemperieren bezeichnet, wodurch er widerstandsfähiger wird und auch innere Spannungen abbaut. Dieser Schritt ist jedoch nicht erforderlich, da bei der Herstellung von Schraubenschlüsseln das Metall auf eine optimale Härte abgeschreckt wird. Bestimmen Sie visuell die Erwärmung auf die gewünschte Temperatur durch Farbe, das Metall sollte eine Strohfarbe werden.
Schritt acht. Klingenreinigung
Nach der Wärmebehandlung ändert das Metall seine Farbe. Dieses Problem muss gelöst werden. Eine Maschine mit einer Drahtbürste wird zur Rettung kommen. Wir reinigen das Metall, um zu glänzen.
Schritt neun. Schärfen und Polieren
Installieren Sie einen feinkörnigen Riemen am Bandschleifer und schärfen Sie das Messer grob. Halten Sie die Klinge, um die Riemenbewegung zu treffen. Dann wird ein Polierband an der Maschine installiert. Mit ihm können Sie das Messer auf Glanz polieren und die Klinge auf den Zustand der Klinge schärfen.
Das ist alles, das Messer ist fertig, Sie können testen! Der Autor demonstriert das feine Schärfen der Klinge dadurch, dass das Messer leicht Papier schneidet und Haare an der Hand rasiert.
Was die Kraftqualitäten angeht, so wurde die Wasserflasche mit einem Messer mit einer leichten Bewegung in zwei Hälften geschnitten, und der Autor hackte auch Zweige damit.
