Hallo allerseits, in dieser Anleitung werden wir den Herstellungsprozess des gewöhnlichsten Messers untersuchen, das nicht nur für Haushaltszwecke verwendet werden kann. Der hier verwendete Stahl ist von hoher Qualität und weist einen hohen Kohlenstoffgehalt auf, wodurch er gehärtet werden kann.
Als Rohlinge werden gekaufte Stahlplatten der Stahlsorten 1084 und 1095 verwendet. Um keinen Stahl für Rohlinge zu kaufen, können Sie alte Feilen, Teile von verschiedenen Schneidwerkzeugen, Autofedern usw. verwenden.
Der Autor stellt ein Messer mit einem minimalen Werkzeugsatz her. Im Allgemeinen benötigen Sie etwas, mit dem Sie das Profil des Messers schneiden und schließlich formen können, einschließlich Abschrägungen, Schärfen usw.
Die ganze Schwierigkeit liegt in der Verarbeitung von bereits gehärtetem Stahl, der nur mit einem Elektrowerkzeug bearbeitet werden kann. Und wenn Sie das Metall glühen, wird es weich und duktil. Im Prinzip kann es mit einer Metallsäge geschnitten und mit Feilen verarbeitet werden. Bei der Herstellung von Messern ist die Verwendung sehr bequem.
Sie benötigen auch eine leistungsstarke Wärmequelle, um den Stahl in Zukunft zu härten.
Materialien und Werkzeuge für hausgemachtvom Autor verwendet:
Materialliste:
- Knüppel aus Stahl 1084 oder 1095;
- Holz zur Herstellung von Stiften;
- Messingstangen zur Herstellung von Stiften;
- Öl zur Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- Papier, Bleistift, Schere (zum Erstellen einer Vorlage);
- Bohrer oder Bohrmaschine;
- Bandsäge für Metall (Bügelsäge oder Schleifmaschine als Alternative);
- Klemmen;
- Marker;
- Dateien (oder);
- Bandschleifer (nützlich zu haben);
- Kohlen, Ofen (zum Metallhärten);
- Öl;
- Haushaltsofen;
- Epoxidkleber;
- Schleifpapier unterschiedlicher Körnung.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wählen Sie Stahl
Damit Stahl lange Zeit fest und nicht dumm wird, muss er gehärtet werden. Es werden jedoch nur solche Stahlsorten gehärtet, deren Zusammensetzung einen hohen Kohlenstoffgehalt aufweist. So ist beispielsweise Stahl 1084 ein klassisches kostengünstiges Material zur Herstellung von Messern, das in Amerika verwendet wird. Es ist relativ billig und üblich. Der Kohlenstoffgehalt in diesem Stahl beträgt 0,84%.
Es gibt auch Stahl 1095, es ist auch gut für einfache Messer geeignet. Dieser Stahl ist nicht sehr hart, eignet sich aber zum Aushärten. Der Nachteil dieses Stahls ist, dass er ziemlich stark und schnell rostet.
Schritt zwei Wir machen ein Messerprojekt
Jetzt können Sie mit der Erstellung eines Messerprojekts beginnen. Mit diesem Schritt sollte die Herstellung eines Messers beginnen. Sie können eine Vorlage selbst entwickeln. Das ist nicht kompliziert. Hauptsache, Sie vergessen nicht die Größe der verfügbaren Rohlinge. Wenn Sie ein Problem mit der Vorstellungskraft haben, können Sie die fertige Vorlage über das Internet herunterladen. Wenn Sie möchten, können Sie es nach eigenem Ermessen aktualisieren.
Schneiden Sie die Vorlage aus Papier und vorzugsweise aus dickem Karton. Auf diese Weise können Sie eine Vorlage für einige Zeit verwenden. Übrigens können Sie auch ein Kartonprofil in Ihren Händen halten und herausfinden, ob das zukünftige Messer bequemer ist.
Die erstellte Schablone wird auf das Werkstück aufgebracht und mit einer Markierung versehen. Der Autor beschloss, seine Vorlage einfach auf das Werkstück zu kleben. Dies ist eine bequeme Methode, aber der Kleber sollte gut sein, da sich die Schablone während des Betriebs leicht ablösen kann und Sie Verwirrung stiften.
Schritt drei Profil schneiden
Der erste Schritt besteht darin, ein raues Profil der Klinge zu schneiden. Es lohnt sich hier nicht, sich darum zu kümmern, da das Werkstück danach noch eine lange Phase der Verfeinerung und des Schleifens durchläuft. Das Schneiden eines groben Profils ist mit einer Bandsäge am bequemsten, da es genau schneidet, figuriert und nach solchen Arbeiten weniger Aufwand für die Verfeinerung aufgewendet wird.
Einige Handwerker schneiden das Profil mit Hilfe einer Mühle und schleifen dann mit Hilfe der Mühle den Überschuss.
Fahren Sie nach dem Ausschneiden des Profils mit dem Schleifen fort. Das Profil muss in einem Kreis gedreht werden, damit es der Vorlage so nahe wie möglich kommt. Schleifen Sie die Ebene der Klinge, um Schmutz zu entfernen und das Metall glatt und glänzend zu machen.
Am Ende erwartet Sie die schwierigste Arbeitsphase - die Herstellung von Fasen. Wenn sie mit hoher Qualität hergestellt werden, sieht das Messer schön aus und unterscheidet sich erheblich in hervorragenden Schneideigenschaften. Um Fasen herzustellen, machen Sie Markierungen auf der Klinge, zeichnen Sie eine Linie, die die Fasenbreite definiert, und zeichnen Sie mit einem Bohrer eine Mittellinie entlang der Klinge.
Nehmen Sie danach eine Feile für Metall und formen Sie langsam eine Abschrägung. Sie können auch von einer Mühle geformt werden, aber bei diesem Ansatz überhitzt sich das Metall stark, und Sie müssen mit Bedacht arbeiten. Der einfachste Weg, um mit einer ähnlichen Aufgabe fertig zu werden.
Vergessen Sie nicht, Löcher für die Stifte in den Messerschaft zu bohren. Wenn dies nicht vor dem Aushärten erfolgt, ist das Bohren eines festen Metalls äußerst problematisch.
Schritt vier Die Klinge härten lassen
Zum Härten des Metalls benötigen Sie einen Ofen, im Prinzip ist es nicht so wichtig, das Wichtigste ist, dass Sie Kohlen und ein Gerät haben, das vorab mit Luft zum Blasen versorgt werden kann. Sie können einen normalen Haartrockner, einen Staubsauger usw. verwenden. Die Klinge muss auf eine kirsch- oder scharlachrote Farbe erhitzt werden. In Bezug auf die Temperatur ist sie für jedes Metall individuell. Profane, die mit Metall arbeiten, empfehlen, den Stahl zu erwärmen, bis kein Permanentmagnet mehr von ihm angezogen wird.
Sobald das Metall auf die gewünschte Temperatur erhitzt ist, tauchen Sie es in Öl, vorzugsweise rein, mineralisch oder pflanzlich, es spielt keine Rolle. Es wird nicht empfohlen, Bergbau zu verwenden, da es viele Verunreinigungen enthält, die die äußere Beschichtung der Klinge beschädigen können.
Nach dem Aushärten gibt es eine weitere Stufe - dies ist die Freisetzung von Metall. Stahl wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann allmählich abkühlen gelassen. In diesem Fall wird das Metall etwas weicher, kann jedoch bei hohen Belastungen nicht reißen. Für den Urlaub können Sie einen herkömmlichen Haushaltsofen verwenden, das Temperaturregime kann unterschiedlich sein. Normalerweise stellen sie die Temperatur im Bereich von 200 bis 250 Grad Celsius ein und erwärmen die Klinge etwa eine Stunde lang, dann lassen sie den Ofen damit abkühlen. Um Stahl noch weicher zu machen, müssen Sie stärker erwärmen, bis zu 300-350 Grad Celsius.
Schritt fünf Reinigen und Schärfen
Nach der Wärmebehandlung ändert das Metall seine Farbe und es befinden sich Ablagerungen und Spuren von verbranntem Öl. Wir schleifen das Werkstück. Zuerst verwenden wir großes Papier, und dann wird alles immer kleiner. Auf Wunsch können Sie daher die Oberfläche der Klinge polieren.
Jetzt müssen wir die Klinge schärfen, für diese Zwecke eine Vielzahl von Vorrichtungeneinschließlich Schleifsteine. Sie können das Messer auch mit feinem Sandpapier schärfen.Es ist am besten, Messer mit japanischem Wasserstein zu schärfen. Denken Sie daran, sie mit Wasser zu befeuchten. Schmirgelpapier ist übrigens auch besser zu schärfen, wenn es in Wasser benetzt wird. Um sich bei weiteren Arbeiten nicht mit einer Klinge zu schneiden, bedecken Sie die Klinge mit Papier, Klebeband oder Ähnlichem.
Schritt sechs Sammle den Stift ein
Für den Griff benötigen Sie zwei dicke Kleinigkeiten. Sie können die Stange verwenden, aber dann muss sie der Länge nach in zwei Teile geschnitten werden. Wir bohren Löcher für die Stifte und tragen Epoxidkleber auf beide Hälften auf. Wir montieren den zukünftigen Griff, montieren die Stifte und klemmen ihn vorsichtig mit Klammern für eine qualitativ hochwertige Verbindung. Wir warten darauf, dass der Kleber vollständig trocknet.
Der Kleber ist getrocknet, nehmen Sie die Raspel und bilden Sie ein raues Profil des Griffs. Nachdem Sie das Hauptprofil gebildet haben, nehmen Sie großes Schleifpapier und setzen Sie die Verarbeitung fort. Verwenden Sie dann das Schmirgelleinen immer kleiner, bis Sie den idealen Griff erreichen.
Das Messer ist fast fertig, es bleibt, um den Baum vor Feuchtigkeit zu schützen. Den Griff mit Leinöl oder anderen Holzölen einweichen. Sie müssen so viele Schichten auftragen, bis das Öl nicht mehr absorbiert. Lassen Sie das Öl trocknen und polieren Sie den Griff. Als Politur können Sie Bienenwachs und andere Substanzen verwenden.