Wenn Sie jemals Filme über japanische Samurai gesehen haben, sollten Sie eine besondere charakteristische Linie auf ihren Schwertern und Messern bemerkt haben. Diese Zeile heißt Jamon. Diese Linie entsteht beim ungleichmäßigen Aushärten der Klinge. Die Quintessenz ist, dass es gut ist, nur das Schneidteil zu härten, es so fest wie möglich zu machen, aber gleichzeitig den Hauptkörper der Klinge elastisch zu lassen, damit er nicht bricht. Als Ergebnis erhalten wir eine sehr scharfe und starke Klinge, mit der Sie hacken, feste Gegenstände schneiden und schweren Belastungen standhalten können.
Wie bekommt man so eine Härtung? Alles ist nicht so kompliziert, für diese Zwecke werden einfach verschiedene wärmeisolierende Kitte verwendet. Damals war es gewöhnlicher Ton, heute werden verschiedene feuerfeste Zemente verwendet und so weiter. Der Teil der Klinge, den Sie abdecken, erwärmt sich nicht so stark wie der offene. Wenn Sie ihn in Wasser abkühlen, bildet sich eine Jamon-Linie.
Was die Form der Linie betrifft, kann es alles sein, es ist nicht notwendig, dass sie glatt ist. In der Antike wurde diese Linie wellig gemacht und gab ihr verschiedene andere Formen. Dank der Zeichnung konnte nachvollzogen werden, in welcher Schmiede diese Klinge von welchen Handwerkern hergestellt wurde. In diesem Handbuch erfahren Sie, wie Sie ein Messer mit einer Jamon-Linie herstellen mit seinen eigenen Händen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- kohlenstoffreicher Stahl mit niedrigem Mangangehalt (1095, W1 oder W2 sind geeignet);
- Holz zur Veredelung des Griffs (der Autor verwendete eine Walnuss);
- Messingstangen zur Herstellung von Stiften (auch gewöhnliche Nägel sind geeignet).
Werkzeugliste:
- Schleifpapier verschiedener Korngrößen (von 80 bis 3000);
- Werkzeuge für die Metallbearbeitung, geeignet; Bandsäge, nützlich zu haben;
- Säure (der Autor verwendete eine PCB-Lösung, die normalerweise von Leiterplatten geätzt wird. Das Hauptelement hier ist Eisenchlorid);
- feuerfester Zement auf Wasserbasis (oder ein anderer Isolator);
- eine Temperaturquelle von 815 Grad Celsius;
- Motor- oder Pflanzenöl (Sie können Wasser einfüllen, aber bei einer derart intensiven Abkühlung reißt die Klinge häufig);
- Epoxidkleber;
- Schutzbrille, Handschuhe, langärmelige Kleidung aus dickem Stoff und andere Sicherheitsausrüstung.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wir bilden ein grobes Profil
Überlegen Sie sich zunächst, wie Ihr Messer aussehen soll, wie groß es sein soll und so weiter.Zeichnen Sie es auf ein Messer oder dicken Karton und schneiden Sie es dann aus. Nun, dann passiert alles auf klassische Weise, übertragen Sie die Schablone auf das Werkstück und schneiden Sie es aus. Die Arbeit kann mit einer Bandsäge, einem Schleifer und sogar erledigt werden
Wenn Sie nicht über genügend Werkzeuge verfügen und die meisten Arbeiten mit Handwerkzeugen ausgeführt werden sollen, wird empfohlen, eine Metallvergütung durchzuführen. Gleichzeitig wird es weich und kann gebohrt, geschärft, mit einer herkömmlichen Metallsäge usw. geschnitten werden. Um Stahl freizusetzen, wird das Metall auf eine kritische Temperatur erhitzt. Für jede Stahlsorte ist diese Temperatur unterschiedlich. Beispielsweise beträgt für Stahl 1095 die kritische Temperatur 73oC. Details zu jedem Stahl finden Sie leicht bei Google.
Es gibt einen anderen Weg, wir erhitzen Stahl und halten einen Permanentmagneten. Wenn er nicht angezogen wird, ist die kritische Temperatur erreicht und das Metall kann abgekühlt werden. Wir kühlen im Freien. Es wird empfohlen, dieses Verfahren mehrmals durchzuführen.
Schritt zwei Klingenschleifen
In diesem Schritt beginnen wir mit einer subtileren Bearbeitung der Klinge. Auf m müssen Sie sie ausrichten und die gewünschte Form erhalten. Zuerst funktioniert es mit Dateien, dann verwenden wir Sandpapier. Natürlich kann ein Bandschleifer dies am besten.
Am schwierigsten wird in diesem Stadium die Bildung von Fasen sein. Sie müssen so gleichmäßig und symmetrisch wie möglich gestaltet werden. Abschrägungen sind wiederum am einfachsten mit einem Bandschleifer durchzuführen. Wenn Sie manuell arbeiten, ist der beste Freund eine Datei und ein Schraubstock. Einige Handwerker machen auch Fasen zu einer Schleifmaschine, aber hier ist viel Erfahrung erforderlich.
Wichtig! Machen Sie die Klinge zu diesem Zeitpunkt nicht zu dünn, schärfen Sie sie nicht. Während der Wärmebehandlung überhitzt sich das dünne Metall. Schleifen Sie am Ende die Ebene der Klinge und beenden Sie die Grundarbeiten mit Metall.
Schritt drei Vorbereitung zum Härten der Klinge. Wir wenden Wärmedämmung an
In diesem Schritt bringt der Autor eine Wärmeisolierung auf die Klinge auf, und feuerfester Zement wirkt als solcher. Die erste nicht dicke Isolationsschicht muss auf die gesamte Klinge einschließlich der Klinge aufgebracht werden. Dies schützt das Metall vor Überhitzung. Wenn der Zement trocknet, tragen Sie eine zweite Schicht auf die Klinge auf. Diesmal müssen Sie die Klinge jedoch nicht geschlossen lassen, da Ihrer Meinung nach die Jamon-Linie verläuft.
Schritt vier Klingenhärtung
Zum Härten der Klinge benötigen Sie einen Ofen. Sie können auch ein großes Feuer verwenden und die Klinge in den Kohlen erhitzen, zusätzlich mit einem Haushaltsfön und einem Stück Rohr. Eine professionellere Lösung wäre die Verwendung von Elektroöfen. Der Autor hat diese Arbeit zu Hause ausgeführt, aber es ist besser, dies niemals zu tun, da es sehr gefährlich ist.
Das Härten umfasst zwei Stufen, diese härten sich selbst aus, und anschließend wird das Metall angelassen. Durch das Anlassen des Metalls machen wir es sehr hart, aber auch sehr spröde. Wenn Sie die gehärtete Klinge vermissen, bricht sie wie Glas. Eine gewisse Elastizität wird durch Anlassen des Stahls erreicht.
Zunächst erwärmen wir die Klinge auf eine kritische Temperatur, normalerweise beginnt das Metall gleichzeitig gelb zu leuchten. Das Werkstück muss gleichmäßig erwärmt werden. Als nächstes kühlen wir das Ganze in Öl ab. Die Verwendung von Wasser ist gefährlich, da das Metall bei intensiver Abkühlung häufig Risse bekommt.
Der Urlaub kann in einem herkömmlichen Haushaltsofen durchgeführt werden. Wir erwärmen den Ofen auf 205oC und legen Sie die Klinge für eine Stunde. Schalten Sie danach den Ofen aus und öffnen Sie ihn erst, wenn er abgekühlt ist. Das ist alles, jetzt haben wir das Metall losgelassen. Als Ergebnis haben wir eine sehr haltbare Klinge mit einem starken Schnitt
Seite.
Schritt fünf Klingenschleifen
Nach dem Aushärten brennt die Klinge normalerweise stark und zersetzt sich. Unnötig zu erwähnen, dass das Ganze aufgeräumt werden muss. Hier hilft Ihnen Sandpapier und kombiniert es gut mit dem WD-40. Wir reinigen das Metall und schleifen die gesamte Oberfläche. Wenn Sie möchten, können Sie das Werkstück so polieren, dass die Oberfläche gespiegelt wird.
Verwenden Sie zuerst größeres Schleifpapier und reduzieren Sie dann allmählich die Korngröße.
Schritt sechs Säurebeizen
Das Aufdecken des gewünschten Musters hilft nun bei der Säure. Legen Sie die Klinge zuerst eine Weile in Säure, aber halten Sie sie nicht zu lange. Danach bestimmen wir die Klinge in einem Bad mit einer neutralisierenden Flüssigkeit und waschen sie dann gründlich mit normalem Wasser.Der Vorgang wird mehrmals durchgeführt. Nach jedem Mal wird das Muster heller und heller.
Siebter Schritt. Griff fertig
Der Autor macht Überlagerungen auf dem Stift aus Walnuss. Wir schneiden die erforderlichen Werkstücke, setzen sie auf den Griff und bohren Löcher für die Stifte durch. Der Autor verwendete Messingstangen als Stifte, dies ist die häufigste Option.
Jetzt kann das Ganze zusammengebaut, Epoxidkleber verteilt, auf die Hälften aufgetragen und der Griff mit einer Klammer gut zusammengedrückt werden. Epoxidkleber trocknet normalerweise innerhalb von 24 Stunden. Wenn das Ganze getrocknet ist, verwenden wir einen Bandschleifer und bilden das gewünschte Profil des Griffs. Sie können dies manuell mithilfe von Dateien und Sandpapier tun.
Machen Sie das Holz perfekt glatt. Am Ende muss man es vor Feuchtigkeit schützen, da sonst der Baum reißt. Tragen Sie dazu eine Imprägnierung auf den Baum auf. In der klassischsten Version wird Leinöl verwendet. Wenn es vom Baum aufgenommen wird, trocknet es nach einer Weile. Schließlich können Sie das Holz polieren.
Schritt acht. Schlussfolgerungen
Das ist alles, das Messer ist fertig. Es stellte sich heraus, dass es trotz des nicht sehr großen Werkzeugsortiments eine recht hohe Qualität war. Der Autor brauchte 20-30 Stunden, um die größte Zeit für das Schleifen aufzuwenden. Mit Erfahrung und allen notwendigen Werkzeugen geht dies jedoch viel schneller.
